Lean

Manufacturing
Mg. Ingeniero Karen A. Morales Muoz

Qu es Lean Manufacturing?
Mtodo comprobado

Qu es Lean Manufacturing?
Mtodo comprobado

1.KAIZEN /
MEJORA
CONTINUA

Principios
1.- Promueve el cambio
constante en bsqueda
del estado deseado. La
mejora continua debe
ser un modo de pensar
a lo largo de toda la
vida de la organizacin.

5.CALIDAD
EN LA
FABRICACI
N

4.- JUST
IN TIME

2.RESPETO
POR LA
HUMANID
AD

3.PRODUCCI
N
NIVELADA

1.KAIZEN /
MEJORA
CONTINUA

Principios
2.- La mayora de la gente quiere
un buen desempeo en su puesto
de trabajo. Ellos quieren sentir que
han contribuido a los objetivos de
la empresa, al igual que su trabajo
y esfuerzo ha significado algo.

5.CALIDAD
EN LA
FABRICACI
N

Algunos de los mtodos para asegurar que

su gente sabe que los respeta es a travs
de una comunicacin constante, el elogio
de un trabajo bien hecho, escuchando sus
ideas y ayudar cuando sea necesario.

4.- JUST
IN TIME

2.RESPETO
POR LA
HUMANID
AD

3.PRODUCCI
N
NIVELADA

1.KAIZEN /
MEJORA
CONTINUA

Principios
3.- La base de este principio es que
la carga de trabajo es la misma (o
nivel) todos los das.
a) Esto conduce a un aumento de plazo
de entrega que puede no satisfacer
los requerimientos del cliente.
b) En el otro extremo del espectro,
algunas compaas producen basada
estrictamente en un pronstico. Esto
puede
resultar
en
exceso
de
producto que no es requerido por el
cliente.

5.CALIDAD
EN LA
FABRICACI
N

4.- JUST
IN TIME

2.RESPETO
POR LA
HUMANID
AD

3.PRODUCCI
N
NIVELADA

1.KAIZEN /
MEJORA
CONTINUA

Principios
4.- La base de este principio es la
construccin de lo que se requiere,
cuando sea necesario y en la
cantidad requerida.
Se permite el movimiento y la
produccin de las piezas solamente
cuando sea necesario. Esto significa
que los componentes no se usan en
un producto que no es necesario y
no se pierde tiempo la construccin
de productos invendibles.

5.CALIDAD
EN LA
FABRICACI
N

4.- JUST
IN TIME

2.RESPETO
POR LA
HUMANID
AD

3.PRODUCCI
N
NIVELADA

1.KAIZEN /
MEJORA
CONTINUA

Principios
5.- La idea detrs de este
principio es que la calidad est
integrada en el proceso de
fabricacin. Es decir, en el
diseo
de
la
pieza,
incorporada en el envase, a lo
largo de todas las reas del
producto, desde el diseo
hasta el envo, la calidad es
una consideracin importante.

5.CALIDAD
EN LA
FABRICACI
N

4.- JUST
IN TIME

2.RESPETO
POR LA
HUMANID
AD

3.PRODUCCI
N
NIVELADA

Beneficios
1.- Mejora de la Gestin visual
La planta estar configurada de tal manera que
cualquier anomala destacara y fcilmente se
identifican los problemas.
2.- Aumento de la eficiencia
Cada persona en el proceso est funcionando de
manera ms eficiente. El trabajo estandarizado se
asegura de lo que estn haciendo, este correcto,
siguiendo el mismo mtodo cada vez.

Beneficios
3.- Mano de obra reducida
Hacer ms cosas con menos gente. Permitiendo:
capacitacin, mejorar su niveles de habilidad en la
mejora continua.
4.- Ms fcil de manejar
Las instrucciones de trabajo y el trabajo
estandarizado permite que la gente sepa lo que
tiene que hacer y cundo.

Beneficios
5.- La participacin total de la empresa
Es una filosofa de gestin que debe incluir cada parte de la
organizacin. Esto ayuda a promover el concepto de que
todos en la compaa es parte del equipo.
6.- Problema de eliminacin
Lean manufacturing enfoca atacar el problema desde su raz
para asegurar que el problema recibe el nivel de atencin
que se merece para corregirlo.

Beneficios
7.- Espacio reducido
Como parte del proceso de reduccin de residuos, se crear
el espacio.
8.- Entorno de trabajo ms seguro
Gestin visual y la herramienta de las 5S, ayudan a
identificar cundo las cosas estn fuera de lugar. Cuando los
elementos innecesarios se eliminan de la operacin, el lugar
de trabajo se convierte en mucho ms organizado. Un
ambiente de trabajo organizado es un entorno de trabajo
seguro.

Beneficios
9.- Mejora de la moral de los
empleados
La participacin de los empleados y el
potenciarlos
harn
que
todos
los
miembros de su empresa se sientan parte
contribuyente del equipo de trabajo.

Retos a enfrentar
1.- Resistencia
A la mayora de las personas no le
gustan los cambios. Les gusta su zona
de confort.
Capacitar a las personas acerca de los
cambios.
Comunicar lo que viene, lo que est
sucediendo y los beneficios de los

Retos a enfrentar
2.- Costos
rea
para
habilitar
fijaciones permanentes.
Rediseo de equipos.

las

Retos a enfrentar
3.- Mantenimiento
Etiquetas de sealizacin se
rompen
y
necesitan
ser
reemplazadas.
Actualizacin
peridica
y
mantenimiento.

Retos a enfrentar
4.- Aumentar
inicial

el trabajo

Rapidez con la que se desea

aplicar y la cantidad de reas a
abarcar.
Contratar a personas externas
para liberar mano de obra.

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Manufacturing
Mg. Ingeniero Karen A. Morales Muoz