1.

Introduccin
1.1 Descripcin de la Empresa
Fundada 1960

Fabricacin de
silicatos de
sodio y potasio

1.2 Hitos

Ciclo
Operativo

1. Introduccin
1.4 Dimensionamiento
80% de la
demanda
destinada a
4 clientes
grandes.

20%
destinado a
clientes
pequeos

1.5 Productos de la
empresa
Silicato de
sodio lquido
Silicato de
potasio lquido
Meta silicato
de sodio
Bicarbonato
de sodio

2. Planeamiento y diseo del producto

2.1 Las etapas del planeamiento

Generacin de la idea
Seleccin del producto
Diseo preliminar
Pruebas
Diseo definitivo y proceso

2. Planeamiento y diseo del producto

2.2 Aspectos que debe tomar en
cuenta el productor

2.3 Aspectos que toma en

cuenta el cliente

Caractersticas

Costo

Conocimiento
del personal
para producir

Prestaciones
Conformidad con las especificaciones y
Durabilidad
Disposicin
Peculiaridades
y calidad
de servicio
percibida
confiabilidad

Disponibilidad

Normativas
existentes

3. Planeamiento y diseo del proceso

3.1 Aspectos importantes de los procesos de la empresa.
Estrategia de
negocio:
Postponement

Make to Stock

Silicato slido
vidrio

Make to Order

Caractersticas
solicitadas por
el cliente

3. Planeamiento y diseo del proceso

Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P)

3. Planeamiento y diseo del

proceso
Utilizacin de las herramientas para
mejorar la de Calidad en los Procesos

3. Planeamiento y diseo del

proceso
Evaluacin de los resultados (consultar
alcance a Abraham)
Propuesta de mejora

4. Planeamiento y diseo de
planta y del trabajo
4.1 Considerar que principios se han
considerado, as como los factores para la
distribucin de la planta.
4.2 Detallar y analizar la distribucin de la
planta de la empresa

PRINCIPIOS DE LA
DISTRIBUCION DE
PLANTA

4. Planeamiento y diseo de planta y

del trabajo
Principio de la integracin
Total Planta / Almacenamiento
en un mismo lugar

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN

DE PLANTA:

Principio del flujo ptimo Debido a la expansin de planta,

se afect este principio en la
parte de almacenamiento.

Material Almacenamiento de
Insumos/Productos Aceptable
Maquinaria Mayor capacidad de produccin
(+ Hornos)
Movimiento No se toma en cuenta dada las
ampliaciones de planta

Principio del espacio cbico

75% rea Construida

4. Planeamiento y diseo de planta y

del trabajo
PROPUESTA DE MEJORA: SERVICIO DE TRASEGADO
1

Alto Gasto de Servicio de Trasegado Tercerizado

Es Rentable el Proyecto a 5 aos ($)?

Anlisis de Fallas

4. Planeamiento y diseo de planta y

del trabajo

5. Planeamiento Agregado y Tecnologa

de la Organizacin
5.1 Planeamiento agregado. Modelo de Planeamiento Propuesto:

Indicadores de Gestin
Modelo de Planeamiento Propuesto:
Cod.

Proceso

OPE1

OPE2

OPE3

OPE4

PRODUC
CION

RRHH

COMERCI
AL

FINANZA
S

Objetivo
Especfico
N Indic
por Procesos (OEP)

Indicador
Gestin

cumplir con los plazos

de la entrega del
producto

UM

Meta

Frec.
Medic.

Resp

Medicin
Indicador

Cumplimiento de
Produccin

100%

Mensual

Capataz

Lotes entregados a tiempo

/ total de lotes

minimizar devolucin de
OPE1-2
pedidos

Pedidos
Conformes

99%

Mensual

Capataz

lotes NO devueltos
/cantidad de lotes
vendidos

captar personal idneo

y estable

OPE2-1

Captacin de
Personal

50%

Mensual

Jefe RRHH

nmero de personal
captado / ingresada al
proceso de
reclutamiento

Retener al personal

OPE2-2

Retencin
Personal

10%

Mensual

Jefe RRHH

rotacin de personal

OPE1-1

de

del

del

90%

Anual

Grte Comercial

Clientes con los que

se mantiene relacin
Vs total de clientes
atendidos en un ao

Movimiento de
%
Ventas

10%

Anual

Grte Comercial

% de crecimiento en
ventas

maximizar las utilidades OPE4-1

Ganancias

5%

Anual

Gerente Adm y Fin

% Incremento utilidad
ao actual vs anterior

Aumentar la inversin
de los socios.

Rentabilidad
del Negocio

Fact

0.70

Anual

Gerente Adm y Fin

ROE

Fidelizar a los clientes

OPE3-1

Fidelizacin

Monitorear las ventas

OPE3-2

OPE4-2

Und

Puntos Importantes del Planeamiento en PROQUINSA:

Postponement.
Estructura de Costos Definida.
Planeamiento del Recurso Humano
=> Vnculo Laboral + Automatizacin.
Una buena proyeccin
=> Bajos inventarios y bajos costos de produccin.

5.2 Anlisis de la Organizacin & Tecnologa

Actualmente :
Softcom + Concar + MGA
Trabajan de forma independiente.
Se propone buscar un sistema que integre estos 3
mdulo y un cuarto que sera Planeamiento o PCP.

5. Planeamiento agregado y
organizacin.
5.2 Organizacin: Analizar la
programacin que realiza la empresa y las
tecnologas que usan.

6. Conclusiones
1. No cuenta con un plan estratgico solido, obstaculizando la
mejora continua y la seguridad ocupacional.
2. Su gestin de personal es inadecuadamente administrado.
3. No toma en cuenta la tendencia del mercado, las nuevas
necesidades del cliente o la aparicin de nuevos mercados
generndole el riesgo de ser desplazado del mercado
4. Procesos no estandarizados, incurren en altos costos, no
miden el riesgo ocupacional del personal y frecuentemente se
ve afectado su capacidad operativa.

6. Conclusiones
5. Su mantenimiento no es programado y solo atiende
correctivos incurriendo en altos costos y paradas
imprevistas.
6. No toma en cuenta el principio de flujo ptimo para la
ampliacin de su capacidad instalada creciendo
reactivamente.
7. La organizacin de trabajo presenta deficiencias con el
mtodo de trabajo y no cuenta con lineamientos claros
sobre las actividades.
8. Los sistemas ERP son administrados en forma
independiente ocasionando incongruencias en el cruce de
informacin entre las diversas reas.

6. Recomendaciones
1. Establecer polticas slidas, liderar el proceso de
implementacin, canalizar y concientizarlo a todo el personal.
2. Establecer una adecuada gestin del recurso humano.
3. Establecer programas de mejora continua (crculos de calidad,
contacto con el cliente, benchmarking ) para optimizar procesos,
reducir costos y seguir en la bsqueda de nuevas opciones.
4. Identificar los riesgos de cada proceso critico de produccin a
travs de las bases de la gestin de seguridad y salud en el
trabajo y tener el apoyo de la gerencia (Nuevos equipos y cultura
organizacional).

6. Recomendaciones
5. Establecer un programa anual" de mantenimiento preventivo en
coordinacin con el rea comercial y operativa. Con el fin de acordar fechas y
tiempos de ejecucin.
6. Invertir en infraestructura para reducir altos costos operativos incurridos en
la tercerizacin del trasegados de materia prima importada y exportada.
7. Tomar accin en la estructuracin de la organizacin del trabajo, bsqueda
de la estandarizacin de procesos, asegurar el cumplimiento y su
comunicacin a traves del registro documentario.
8. Implementar el mdulo PCP permitiendo ventajas; Informacin exacta,
capacidad de respuesta rpida e integrar la informacin entre reas
permitiendo ampliar los niveles de comunicacin.

GRACIAS