Principios de manufactura

Qu es la industria
manufacturera?
La

industria consiste de empresas y organizaciones

producen y/o suministran bienes y servicios.

Estas empresas se clasifican en:

Primarias, Secundarias y Terciarias

que

Qu se necesita en la
manufactura?
Maquinari
aHerarmient
as
Energa
Trabajo
Materia
l inicial

Proceso de
manufactu
ra

Como proceso
tecnolgico

Proceso de
manufactu
ra
Producto

Desech
os

Valor
agregado

Materia
l inicial

Materia
l en
proceso

Como proceso
econmico

Product
o

Industria Primaria

Cultivan y explotan los recursos.

Ejemplos de industrias primarias

Industria Secundaria

Convierten los bienes primarios a productos.

Ejemplos de industrias secundarias:

Industria Terciaria

Son industrias que prestan servicios

Ejemplos de industrias terciarias:

Industrias primaria, secundaria

y terciaria
Clasificaci
n ISIC

Clasificacin

Produccin continua
Caractersticas:

Produccin por lotes

Caractersticas:

Clasificacin
Industrias de
proceso

industrias
manufactureras
discretas

Industrias de
proceso

industrias
manufactureras
discretas

Entrada continua

Entrada: unidades
discretas

Entrada: lotes

Produccin
continua

Salida continua

Proceso

Proceso

Produccin por
lotes

Salida: unidades
discretas

Salida: lotes

Proceso

Entrada: lotes

Salida: lotes

Proceso

Operaciones de manufactura
1. Procesamiento y ensamble.
2. Manejo de material.
3. Inspeccin y ensayo
4. Coordinacin y control

Procesamiento y ensamble
De
Procesos
de forma
Operacion
es de
procesado
Procesos
de
Manufactu
ra
Operacion
es de
ensamble

Mejora de
propiedad
es
Procesos
superficial
es
Procesos
de Unin
Unin
mecnica

solidificacin
De partculas
De
deformacin
De remocin de
material
Tratamientos
trmicos
Limpieza y tratamiento
superficial

Recubrimiento y
deposicin

Soldadura (welding)
Soldadura (Brazing &
Soldering)

Unin adhesiva

Sujecin roscada
Sujecin
permanente

Sistemas de Manufactura.
Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las
propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de
agregar valor al material. Las formas de energa incluyen la
mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa se aplica de forma
controlada mediante la maquinaria y su herramental. Tambin puede
requerirse la energa humana, pero los seres humanos generalmente
se dedican a controlar las mquinas, a examinar las operaciones, a
cargar y descargar partes antes y despus de cada ciclo de
operacin.
Un modelo general de las operaciones de proceso es: el material se
alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la
energa para transformar el material, y la pieza terminada sale del
proceso.
En dicho modelo, la mayora de las operaciones de produccin
producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural
del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la
forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en
la manufactura es la reduccin del desperdicio en cualquiera de estas
formas.

Principios de manufactura
Manufactura antiguamente

Manufactura actual

Manufactu
ra

Diseo

Product
o

Un producto debe cumplir con:

Requerimientos
de
diseo,
especificaciones y estndares.
Ser realizado de la manera mas
eficiente posible (econmicamente) y
con mtodos con una complejidad
mnima.
La calidad debe estar incluida en cada
etapa de fabricacin, desde su diseo
hasta
su
ensamble.
Esto
es
sumamente preferible, a fallas en
pruebas de calidad despus de su
fabricacin.

Diseo

Manufactur
a

Product
o

La manufactura en la actualidad

En un ambiente de alta competitividad, los mtodos de

produccin deben ser lo suficientemente flexibles para
responder a cambios a la demanda, tipos de productos,
tarifas en la produccin, cantidad de produccin y
proveer siempre oportunamente al consumidor.
Nuevos desarrollos en materiales, mtodos de
produccin e integracin computacional, ya sea
tecnolgica o administrativamente, o ambas, deben ser
constantemente
evaluada
con
respecto
a
su
implementacin temporal y econmicamente.
El proceso de manufactura debe ser visto como un largo
sistema en el cual, cada proceso individual estn
interrelacionados. Dicho sistema puede ahora ser
monitoreado con el fin de estudiar los efectos de varios
factores como son: cambios en la demanda en el
mercado, diseo del producto, materiales, costos y
mtodos de produccin, en la calidad del producto y
costo.

Consulta
Investigar sobre la industria 4.0 o IoT
aplicado a la manufactura.

Clasificacin de los sistemas de

Segn los criterios de diversos autores, se presenta
manfactura
una clasificacin de los sistemas de manufactura

Clasificacin de los sistemas de

manfactura por tipo de operacin
La clasificacin de los sistemas de manufactura dividen toda la
operacin de productos en los siguientes 5 grupos: Project, Job
shop, Repetitive, line y continuos. Hay que aclarar que la mayora
de las empresas manufactureras utilizan 2 o mas sistemas en su
lnea de produccin.
Project. La caracterstica mas distinguida de esta categora es que
los productos son complejos, con muchas partes y suelen ser
nicos. Por ejemplo compaas del tipo Project, fabrican refineras,
grandes edificios de oficinas, barcos, cruceros, aviones etc. En
cada caso el producto puede ser similar, pero usualmente no
idntico. Otro detalle de este sistema es que debido a que la
fabricacin es de grandes piezas, siempre se encuentran en una
posicin fija, ocasionando que todo este en un mismo lugar. Por
ejemplo en la fabricacin de un barco o avin
Job Shop. Tambin se distingue por su bajo volumen y cantidad de
produccin, aun as, comparado con los productos de la categora
Project, el peso y tamao de las partes en el grupo de Job Shop,
son bastantes pequeos. Como resultado las piezas son movidas
entre estaciones de trabajo para su proceso de manufactura. El
ejemplo mas comn seria un proceso con Molienda, Aserrado,
Torno etc. Otra caracterstica seria que solo menos del 20% son
productos o proyectos que se repiten, aparte la materia prima es
usualmente comprada como ser utilizada en cada proyecto.

Clasificacin de los sistemas de

manfactura por tipo de operacin
Repetitive. La manufactura repetitiva tiene unas caractersticas
nicas, las rdenes para proyectos repetitivos son casi del 100%,
los contratos con los clientes suelen ser por aos, tienen un
moderado alto volumen de produccin, con piezas con tamaos
que varan en un gran rango. La maquinaria utilizada son
usualmente para un propsito especial, estas maquinas se llaman
de transferencia, y estn construidas especialmente para fabricar
una familia de productos. Un ejemplo puede ser un proveedor de
Ford, que tiene una orden de 3000 bombas de agua por semana
para 3 tipos diferentes de modelos.
Line. La manufactura en lnea tiene varias caractersticas
distinguidas: 1) El tiempo de entrega usual mente llamado lead
time, requerido por el cliente que es usualmente mas corto que el
que se toma en construir el producto. 2) El producto tiene muchas
opciones diferentes en modelos y 3) la mayora de las veces existe
un inventario de ensambles. La industria automovilista es un
ejemplo clsico de este tipo de manufactura. El detalle es que
construir un auto por cada pieza tomara meses. Por ejemplo si
una parte no llega a estar terminada, como seria los
amortiguadores, las llantas no podran ser colocadas y as
sucesivamente. Entonces el manejo de proveedores facilita el
trmino del producto en el tiempo establecido por el cliente.

Clasificacin de la manufactura
por produccin
A.

B.

C.

Baja produccin
Generalmente se usa Job shop, es una
manufactura
especializada, se tiene que disear para mxima flexibilidad.
Media produccin
Produccin en lotes generalmente se usa la layout de
proceso, tambin se puede usar la distribucin en celdas
que estn diseanas para producir partes similares, tambin
se puede usar Job shop cuando se necesita alta flexibilidad.
Alta produccin
Se tiene produccin en grandes cantidades, para estas
generalmente se usa un layout de proceso.
Tambin se puede usar un flujo de lnea de produccin en
esta se usa un layout de producto.

Tipos de diseo de planta

Tipos de diseo de planta

Produccin segn volumen y

variedad
Produccin
masiva

15,00
0

Ca

Media
500

pa
ci d
ad

ad
de

de
p
po

ro
du
cc
i

rd
uc
c

in

Tecnologa de grupos
(GT)
Manufactura celular
Produccin por
lotes

25

Baj
a

i bi
lid

Flexible
Manufactur
ing System
(FMS)

2,000

producidas

Volume
Nmero de
n partes

Alta

Fle
x

1o2

Baj
a

Media

100

Job Shop
(Especializado)
800

Varied
Nmero de
adpartes por
sistema

Alta

Metricas de manufactura
Para que medir la manufactura?
Qu nos interesa medir?

Metricas de manufactura
1. Rendimiento de produccin
1.
2.
3.
4.
5.

Tasa de produccin
Capacidad de produccin
Utilizacin y Disposicin
Tiempo de espera en manufactura
Trabajo en proceso

2. Costo de manufactura
1. Costos fijos y variables
2. Trabajo directo, material y gastos generales
3. Costo de uso de equipo

1.1 Tasa de produccin

Normalmente expresado en razn de
horas (pc/hr), la tasa de produccin
se calcula de diferentes maneras
dependiendo del tipo de produccin.
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que
una orden o pieza tarda en ser
procesada o ensamblada.
c
o
h
th

T T T T

1.1 Tasa de produccin

En produccin por lotes el tiempo
para producir un lote se calcula de la
siguiente manera:

Tb Tsu QTc

1.1 Tasa de produccin

En produccin por lotes el tiempo
para producir un lote se calcula de la
siguiente manera:
b
su
c
Algunas mtricas mas que se derivan
de esto son:

T T QT

Tb
Tp
Q

60
Rp
Tp

1.1 Tasa de produccin

En lneas de produccin o produccin
en masa el setup time es ignorado
por que la cantidad de unidades Q
tiende al infinito.
Es de suma importancia tomar en
cuenta el cuello de botella por lo que
el tiempo de ciclo se calcula de la
T

MaxT
c
r
o
siguiente manera

1.2 Capacidad de produccin

La capacidad de produccin es la
mxima tasa de produccin que un
sistema puede entregar, se calcula
de la siguiente manera:

PC nSw H sh Rp

1.3 Utilizacin y disposicin

La utilizacin es la medida de
unidades producidas con respecto a
su capacidad para un tiempo dado.

Q
U
PC

1.3 Utilizacin y disposicin

La disposicin es especialmente til
para medir la confiabilidad de
sistemas automticos, se obtiene de
la siguiente manera:

MTBF MTTR
A
MTBF

1.4 Tiempo de espera en

manufactura
Para calcular el tiempo de espera es
primordial considerar los tiempos
que implican una operacin y los
tiempos que no implican operaciones
(manejo,
almacenamiento,
inspeccin,nojetc)

MLTj (Tsuji Qj Tcji Tnoji )

i1

1.5 Trabajo en proceso

Es el nmero de partes que se
encuentran dentro de algn proceso
dentro del sistema. Se puede obtener
de:

AU(PC)(MLT)
WIP
SwH sh

2.1 Costos fijos y variables

Muchas de las desiciones en una
empresa dependen de la parte
econmica.
Costos
fijos
son
los
que
permanecern
constantes
a
cualquier nivel de produccin.
Costos variables son aquellos que
cambianTC
dependiendo
FC VC(Q)del nivel de
produccin

2.1 Costos fijos y variables

2.2 Trabajo directo, material, y

gastos generales
Es una forma alterna de analizar los
costos.
Se considera los costos de trabajo,
material y costos adicionales.

2.2 Trabajo directo, material, y

gastos generales

2.2 Trabajo directo, material, y

gastos generales
Para calcular la tasa de gastos
generales se compara estos en
contra del costo del trabajo directo
esto es:

FOHC
FOHR
DLC

COHC
COHR
DLC

2.3 Costo de uso de equipo

Se tiene que considerar tambin a la
maquinaria.

UAC IC(A / P,i, n)

n
i(1 i)
(A / P, i, n)
n
(1 i) 1

Co CL (1 FOHRL ) Cm(1 FOHRm)

Links de interes y fuentes

consultadas

Groover, Mikell P.; AUTOMATION, PRODUCTION SYSTEMS

AND COMPIUTER-INTEGRATED MANUFACTURING; PRENTICE
HALL 2001 (Captulo 2)
Presentaciones de MSMA. Guadalupe Pineda para la
Universidad ANHUAC Mxico.
Suk-Hwan Suh, Seong-Kyoon Kang, Dae-Hyuk Chung,Ian
Stroud.Theory and Design of CNC Systems. Springer
Series in Advanced Manufacturing.