Galvanizado

Qu es el Galvanizado?

Elgalvanizadoogalvanizacines elproceso electroqumicopor

el cual se puede cubrir unmetalcon otro.
Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a
partir del trabajo deLuigi Galvani, quien descubri en
susexperimentosque si se pone en contacto un metal con una
pata cercenada de unarana, sta secontraecomo si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal
presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo
que implica que cada metal tiene unacarga elctricadiferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que
puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad
(siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de
carga menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado,
lagalvanotecnia, y luego lagalvanoplastia.

Qu es un proceso
electroqumico?

Las reacciones dereduccin-oxidacinson

lasreaccionesde transferencia deelectrones.
Esta transferencia se produce entre un
conjunto de elementosqumicos, uno oxidante
y uno reductor (una formareduciday una
formaoxidadarespectivamente). En dichas
reacciones la energa liberada de una reaccin
espontnea se convierte enelectricidado bien
se puede aprovechar para inducir una reaccin
qumica no espontnea.

Funcin.
La funcin del galvanizado es proteger la
superficie del metal sobre el cual se realiza
el proceso.
El galvanizado ms comn consiste en
depositar una capa dezinc(Zn)
sobrehierro(Fe); ya que, al ser el zinc ms
oxidable, menos noble, que el hierro y
generar un xido estable, protege al hierro
de la oxidacin al exponerse aloxgenodel
aire.

Galvanizacin en caliente
La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de
hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450C.
Tiene como principal objetivo evitar laoxidaciny corrosin que la
humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.
Este proceso no consiste solo en depositar unos pocosmicrmetros de
zinc en la superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une
qumicamente a la base de acero porque hay unareaccin
qumicametalrgica de difusin entre el zinc y elhierroo elaceroa
450C.
Al retirar el acero del bao, se han formado varias capas superficiales
dealeacinzinc-hierro en las que el zinc se ha solidificado. Estas
diferentes capas de aleacin son ms duras que la base de acero y tienen
un contenido de zinc cada vez mayor a medida que se aproximan a la
superficie del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse a la norma
ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).

Etapas del galvanizado.

1.
2.
3.

El proceso de galvanizado consta de tres

etapas bsicamente que son:
Preparacin de la superficie
Galvanizado
Inspeccin

Preparacin de la
Superficie

1.
2.
3.
4.
5.

Esta es la etapa de ms importancia ya que

cuando el recubrimiento falla con anterioridad al
trmino de su esperada vida til se debe a una
inadecuada preparacin de la superficie, esta
etapa se puede subdividir en :
Limpiador alcalino,o desengrase
Baado o agua caliente
Decapado o bao de cido
Baado o agua fria
Solucin flux o fndente

1.-Desengrasado.

En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal

base est sustancialmente libre de grasas y aceites , que pueden
provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y
manchas resultantes de tratamientos qumicos ,soldadura o
pinturas. A fin de lograr un buen recubrimiento debern eliminarse
todas las suciedades o impurezas perjudiciales ; de lo contrario, se
obtendrn recubrimientos que no son adherentes. Adems, se debe
evitar que la materia grasa contamine las soluciones posteriores .En
la mayora de los casos ,se emplean soluciones limpiadoras
alcalinas ligeramente bsicas (ph 10.5 a 12 ).La materia alcalina
ms usada es la soda cutica en una proporcin de 1 kg. de soda
por 12 litros de agua y a una temperatura de 85C
aproximadamente.
En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados
es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o
algn detergente en solucin acuosa.

2. Baado (agua caliente).

Aqu la pieza pasa por agua caliente entre

80 a 90C, tiene por objeto despojarla de
todo vestigio alcalino, proveniente de la
accin limpiadora anterior. Un enjuague
deficiente anular el objeto de cada uno de
los otros pasos en el ciclo de recubrimiento.
Esto causara piezas manchadas
,desprendimiento de pelcula protectora y
soluciones contaminadas.

3. Decapado

Durante la fabricacin de piezas metlicas

se producen de xido que deben ser
eliminado como parte importante de los
procedimientos de acabado de los metales.
Este procedimiento se efecta por
inmersin de las piezas metlicas en
soluciones cidas. La mayora de las
operaciones de decapado consisten
simplemente en la disolucin de las capas
de xido en el cido.

4. Baado (agua fra)

En esta etapa se produce una disolucin

completa del cido y las sales de xido de
hierro producidas en la etapa de decapado
mediando la inmersin de la pieza en un
bao que comnmente es de agua.

5. Bao de Fundente
Etapa final de la preparacin de superficie, aun la pieza se
somete a un bao de sal flux en la que se eliminan xidos y
previene contra la formacin de otros xidos en la
superficie del metal antes del galvanizado propiamente tal.
Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir
que la combinacin entre fierro y cinc sea ms rpida, y
estos se pueden clasificar en:
Fundentes lquidos
Fundentes espumantes sobre el cinc fundido
Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y
condiciones especiales de uso, prcticamente toda clase de
metales pueden ser galvanizado con cualquiera de estos
fundentes.

 Fundentes

Lquidos
cido clorhdrico: Es el ms usado por sus propiedades favorables.
Cloruro de Amonio: Llamado comnmente como sal de amoniaco, proviene de las
soluciones crudas de amoniaco, resultantes de los subproductos de fabricacin de
cobre.
Cloruro de Amonio - Cinc: Este cloruro, debe su nombre a una sal doble de cloruro de
amonio y cloruro de cinc. El uso de esta sal, como fundente no es satisfactoria, ya
que absorbe agua rpidamente y va en desmedro de su contituyente principal, que
es el cloruro de amonio. Cuando este esta en solucin acuosa y aparecen cristales,
es por que ha alcanzado su concentracin y temperatura adecuada.
Cloruro de Cinc: Este puede ser aprovechado en su estado slido granular,liquido o
bien una solucin acuosa de sal. En su forma slida es de apariencia blanca pero
pequeos vestigios de hierro dan tonalidades verdes o pardas.
Fundentes Espumentes
Etapa anterior al bao de cinc, en la que la pieza pasa por un fundente espumoso de
cloruro de amonio depositado sobre a el cinc fundido. Sustancias como afrecho o
harinilla de avena, aserrn, sebo o gricelina, se agregan a la fusin en pequeas
cantidades con el objeto de estabilizar la espuma, reducir la emanacin de gases y
economizar el cloruro de amonio.
Fundente o Bao de Cinc Fundido
Inmediatamente despus de haber terminado la etapa de fundente, se procede a
depositar las piezas sobre el crisol de cinc liquido. El material es sometido en un
bao de un 98% de cinc fundido puro que se encuentra a una temperatura de 850F
aproximadamente.
El acero queda libre de xido de hierro y cubierto en toda la superficie de una capa de cinc que la protege.

ZINCADO.

El zincado consiste en aplicar un revestimiento de cinc va electroltica sobre la

superficie de una pieza, convenientemente preparada. El cincado brinda un
revestimiento de mejor adherencia, adems de mayor pureza, lo que significa mayor
resistencia a la corrosin. Tambin es posible recubrir con pelculas ms delgadas eso
significa mayor economa.
Generalmente se calcula que basta de 100 a 200 gr. de cinc para recubrir una superficie
de 1 m2, lo que corresponde a una pelcula de 0.015 a 0.03 mm de espesor. Se aplica
generalmente para proteccin de metales ferrosos. El pH de la solucin oscila entre 3.5 y
4.5, y el contenido de cido de los baos de cinc ser de 0.1 a 0.5 % del contenido en
cinc.
Cuanto ms alta sea la temperatura del electrolito, mayor debe aumentarse la densidad
de corriente o amperaje, para dejar dando recubrimiento brillante y de buen acabado. La
densidad de corriente o amperaje que generalmente se aplica, no debe ser de valores
muy bajos, pues se pude obtener un cincado de estructura discontinua y de mal
recubrimiento.
El cincado consta de utensilios como:
Cubas.
nodos.
Electrolitos.

Cubas.

Las cubas que contienen electrolitos de flouboratos deben ser

revestidas de goma y los tambores con goma dura o bakelita;
los accesorios como filtros, bombas, tuberas, etc., deben ser
recubiertos con goma o construidos de acero inoxidable.
Si el electrolito es cido, las cubas se forran con plomo o
goma, si es cianuro el material de la cuba ser acero o hierro
revestido de goma.
Los serpentines calefactores y refrigerantes sern de hierro.
Para usar un mnimo de abrillantador el electrolito no debe
sobrepasar los 20 a 25C, especialmente en verano.
Las barras andicas de cobre o bronce deben ser recubiertas
con un planchuelo de hierro de perfil c y triangular para evitar
que las solucin de cinc siga sobre ellas y al disolverlas
contamine al electrolito.

nodos.

Los nodo deben ser puros (99,99% Zn),

especialmente libre de plomo y hierro. Se
emplean nodos laminados de por lo menos 3 mm
de espesor, debiendo ser la superficie andica
igual a la de las piezas. En los baos cidos que
tienen poca dispersin y cuyo efecto de
profundidad es pequeo, se debe aumentar la
distancia entre los nodos y las piezas perfiladas,
o de lo contrario dar una capa de cinc en un bao
de cianuros.
Los nodo de cido son de aleacin cincmercurio ,cinc-aluminio o cinc electroltico.

Electrolitos.
La composicin de los baos de cinc que se usa varan entre limites
muy amplios. He aqu dos ejemplos:
Baos de Sulfatos:
Sulfato de cinc..................................................... 250-400 gr./l
Sulfato de sodio o de magnesio........................... 30-75 gr./l
Sulfato de cloruro de aluminio............................ 30-70 gr./l
cido brico....................................................... 10-45 gr./l
Si no se ha agregado el aluminio en forma de cloruro, se aadirn
10-30 gr./l de cloruro de amonio, de sodio o de cinc. Como
abrillantador se puede agregar 10-20 gr./l de dextrina o
azcar(glucosa, maltosa, dextrosa).
Baos de Cloruro
Cloruro de cinc................................................... 136 gr.
Cloruro de sodio................................................. 230 gr.
Cloruro de aluminio.......................................... 20 gr.

Procedimiento.
Para lograr un recubrimiento brillante, la superficie debe estar libre
de xidos, grasas, aceites, etc. Esto se lograra con un solvente o
desengranaste electroltico.
Una vez limpia la pieza se la sumerge en una cuba de cido
clorhdrico al 25% o cido sulfrico al 5-10%.
Posteriormente se enjuaga despus para alejar los restos de cido
est en condiciones de ser cincada. por regla general se trabaja con
2.5 amp/dm2 durante 20 minutos se obtiene una pelcula de
0.01mm de espesor. Esta velocidad de recubrimiento puede ser
aumentada operando con una relacin menor de Na/CN/Zn,
aumentando la temperatura o llevando el contenido de soda
custica a 105-120 gr/l.
Una vez cincada y enjuagada la pieza , aparece sobre la misma una
pelcula broncnea transparente, que puede ser eliminada con una
solucin cida antes mencionada y enjuagar bien despus .

Corrosin
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del
fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin.
Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros
mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (redox) en la que
intervienen dos factores:
la pieza manufacturada (la concepcin de la pieza: forma, tratamiento, montaje)
el ambiente (por ejemplo, un ambiente cerrado es menos propenso a la
corrosin que un ambiente abierto)
O por medio de una reaccin electroqumica
Los ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire,
como laherrumbredelhierroy elaceroo la formacin de ptina verde en
elcobrey sus aleaciones (bronce,latn).

Corrosin del Hierro.

En condiciones atmosfricas ambientales,

elhierrose cubre de una capa de solucin
electroltica (humedad y aire del ambiente) y la
pelcula de xido no lo protege adecuadamente
porque no es capaz de evitar el acceso de los iones
hasta el metal. Adems esta capa es quebradiza y
permite la penetracin de la solucin electroltica.
Cuando esto ocurre esto se cree que se llevan a
cabo los siguientes procesos electroqumicos:
Cuando una parte de la pelcula metlica se
quiebra acta como nodo liberando electrones, y
la corrosin procede.