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Expos sous le thme :

THORIE DES
CONTRAINTES
Effectu par :
BENRAHMOUNE Imane
CHARRAT Boutaina

Introduction

1)

2)

PLAN

Concepts de base de la thorie des contraintes (TOC)

Indicateurs de la TOC

3)

Neuf rgles de la TOC

4)

Mise en uvre de la TOC

) Conclusion

INTRODUCTION
Parmi

les principales dmarches conues pour amliorer les performances des entreprises

industrielles on trouve le Lean, le Six Sigma et la Thorie des Contraintes TOC (Theory Of Constraints
). Cette dernire est la moins connue pour diffrentes raisons, la principale tant probablement
qu'elle ne vient pas d'un industriel (Toyota pour le Lean et Motorola ou General Electric pour le Six
Sigma). Cette cole de pense a t dveloppe par Eliyahu Goldratt dans les annes 70 et s'est
faite connatre notamment travers un bestseller vendu plusieurs millions d'exemplaires : Le But.
La mthode de la thorie des contraintes est une mthode de gestion industrielle qui est base sur

la distinction dans un processus de fabrication des postes dits goulet et de ceux dits nongoulets . La TOC a volu ensuite vers la mthode MPC pour Management par les contraintes et a
t largement dveloppe grce des logiciels spcialiss dans l'optimisation de la production.
La thorie des contraintes est une mthodologie qui s'appuie sur l'amlioration des performances

des contraintes du processus pour amliorer le processus de fabrication entier. Elle part du principe
que ce sont les postes goulets qui limitent la productivit et donc les performances du systme
de production de l'entreprise.

1)

CONCEPTS DE BASE DE LA THORI E DES CONTRAINTES (TOC)

est

u
Q
ce
ne
quu ain
tr
con ?
te
Quest ce
quun goulot
dtrangleme
nt ?

Quelles sont
les
interactions
possibles
entre goulot
et non
goulot ?

QUEST CE QUUNE
CONTRAINTE?
Une contrainte est un facteur qui limite la performance d'un systme.
Tout systme subit au moins une contrainte, sans quoi il serait en mesure

d'atteindre indfiniment des performances leves.


Toute organisation de production est structure en squence de tches ou

d'vnements qui sont interdpendants. L'analogie de la chane permet de


dire que sa solidit est celle de son maillon le plus faible.

La performance globale d'un systme ne peut excder la


performance de sa contrainte.

QUEST CE QUUN GOULOT DTRANGLEMENT?


Le processus de production est reprsent par

un

ensemble

de

cuves

chaque

reprsente un poste de production :

cuve

=> Les produits "coulent" travers ces cuves et le


diamtre de chaque cuve est proportionnel au flux de
pices pouvant tre ralises sur le poste.

En amont du goulot les cuves sont pleines car le


goulot n'arrive pas absorber le flux de pices
produites par les postes prcdents => Devant le
poste goulot un grand nombre d'en-cours vont
apparatre.
Par contre les cuves situes derrire le poste goulot
sont en sous charge car elles ne peuvent traiter que
ce qui provient du goulot.
Le goulot limite le flux de sortie.

QUEST CE QUUN GOULOT DTRANGLEMENT?


Un goulot est une ressource dont la capacit est en moyenne gale ou infrieure aux besoins.

Toutes les autres ressources dont la capacit est en moyenne suprieure aux besoins sont
considres comme des non goulots.
"En moyenne" est une prcision importante car il faut que la priode soit assez longue pour ne pas

prendre en compte les dsquilibres temporaires dus par exemple des tailles de lots importantes
et bien cerner le dsquilibre structurel qui permet de trouver les goulots "chroniques".
La capacit de la ressource n'est pas la capacit thorique donne par exemple par le

constructeur mais la capacit effective qui tient compte des alas (pannes, rebuts, urgences
etc..) qui peuvent arriver la ressource.
La mthode la plus simple pour trouver la ressource goulot est certainement de comparer

les niveaux des en-cours devant chaque ressource. Ce niveau ne doit pas tre mesur en nombre de
pices mais plutt en nombre d'heures de production ncessaires pour les absorber.

QUELLES SONT LES INTERACTIONS


POSSIBLES ENTRE GOULOT ET NONGOULOT?
Conventionnellement, les goulots sont dsigns par la lettre X et les non-goulots par la lettre Y.
Avec 5 configurations de base, on peut dcomposer et dcrire tout processus.

X
Y

La capacit du non goulot sera dtermine par le goulot, et


donc sa sortie ne pourra excder celle du goulot.

Si on travaille selon la capacit du non goulot, un stock sera


accumul devant le goulot et risque de ne jamais pouvoir tre
absorb par celui-ci.

March

March

X1

X2

Si le goulot alimente directement le march, le march peut


tre assimil a une ressource non-goulot dont on narrive pas
a saturer la capacit.
Si le non-goulot alimente directement le march, le march
peut tre assimil une ressource goulot.
Dans ce cas on peut penser que l'un des deux aura une
capacit trs lgrement suprieure l'autre et l'on se
retrouvera dans une combinaison goulot vers non-goulot ou
non-goulot vers goulot.

3) INDICATEURS DE LA TOC
Le seul vrai but dune entreprise est de rgnrer de largent to make money. Par
ailleurs, les indicateurs classiques (comptables) pouvant conduire au but (rsultats nets,
retour sur investissement, cash flow) ne sont pas directement oprationnels au niveau de
la production. Aussi, la TOC propose de les substituer dautres indicateurs:

Throughput
Le

dbit

de

production vendue,

Inventory
Les stocks, argent
investit

dans

les

valoris par largent


gnr

par

les

ventes des produits


fabriqus.

Operating
expenses
Les

dpenses

dexploitation, sont
le total des cots

matires premires
achetes

et

seront

qui

directs et indirects
de dtention et de
transformation des
stocks en produits

transformes.

finis et vendus.

4) NEUF RGLES DE LA TOC


1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin par son propre potentiel
mais par dautres contraintes du systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas synonymes;
4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une heure perdue pour tout le
systme;
5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;
6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le niveau des stocks;
7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale au lot de fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;
9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les contraintes simultanment. Les
dlais de fabrication sont les rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
Allonger les dlais;
Chercher

quilibrer

les

capacits

des

ressources

peut

prsenter des inconvnients la


ligne de production:

Augmenter les stocks


et baisser le dbit;
Supprimer les marges
et les excdents de
capacit des ressources
qui
permettre
de
rattraper un
retard
ventuel.

1_Equilibrer
capacits;

les

flux

et

non

les

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin


par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

Piloter la production partir du flux de la ressource


goulet.

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Ex. On dispose de trois machines dusinage dont les


capacits sont :
A
120
U/H

B
100
U/H

C
110
U/H

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet


nest pas dtermin par son propre
potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

Si lon utilise la capacit maximale dela MachineA, il se


produira un stock de 20 units toutes les heures en amont de
la machine B.
Lutilisation de toute la capacit de la machine B na par
contre aucune incidence sur la machine C.

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

Le goulet est la machine B, la capacit minimale est de


100 units/heure. Globalement, la capacit optimale de
cette chane de fabrication est de 100 units/heure.

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;


9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les
contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Ex. Soit une ligne de production Y1-X-Y2:

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi


dune ressource ne sont pas
synonymes;
4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une
heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

Si la ressource en amont de X est utilise sa pleine


capacit elle produira un stock de 5 pices par heures qui ne
sera jamais abord par X.

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

On ne peut pas utiliser les mmes rgles de fonctionnement


pour une ressource goulot que pour une non goulot.

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Ex. Supposons que Y1 soit, pour une raison quelconque,


improductive pendant une heure.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Il faut quilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet


dtranglement
est
une
heure
perdue pour tout le systme;
S'il n'y a pas de stock de protection entre Y1 et X, la ressource X va stopper sa

production;
Afin de rattraper ce retard de 100 pices produites, Y1 va fabriquer 200 pices

dans l'heure suivante mais cela ne permettra pas de compenser la production


de pices perdues car c'est X qui limite le flux et ne pourra pas produire plus de
100 pices/heure.

La production perdue sur un goulot est perdue pour tout le


systme car une ressource goulot (contrairement une ressource
non goulot) ne dispose pas de rserve de capacit pour compenser
les ventuels arrts ou retards.

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;


9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les
contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Exemples
Mettre en place
une dmarche de
maintenance
prventive (afin de
diminuer les arrts
dus aux pannes).

Logique
traditionnelle
Application en premier lieu
sur la machine ayant les
pannes les plus longues
=> risque de gagner du
temps sur une ressource
non
goulot
ce
qui
n'augmentera
pas
son
utilisation puisquelle ne
doit pas dplacer celle du
goulot.

La priorit de mise en
Implanter une
dmarche SMED

TOC
Les gains de temps
de production se font
en premier lieu et
systmatiquement
sur les goulots.

La priorit de mise

place sera faite sur la en place sera faite


machine qui a le temps aux goulots.
de
changement
de
srie le plus important.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une


machine non-goulet est un
leurre;
6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le
niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;


9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les
contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

NEUF
RGLES DE
LA TOC

L'activation
aveugle
des
ressources non-goulots gonfle
rapidement les stocks.

1_Equilibrer les flux et non les capacits;

Rduire les stocks mais ne

TOC

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin


par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

pas les liminer

le stock zro)

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

Goulot

Travailler sans arrt;

6_Les goulets dterminent la fois


le dbit de sortie et le niveau des
stocks;

Exploiter au maximum le temps disponible.

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

Aussi peut-il tre souhaitable de "protger" l'activit du

goulot par un stock!


Ainsi les goulots dterminent bien tous les niveaux de

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Distinction:
Lot de transfert = la quantit de pices transfre
d'une ressource l'autre.
Lot de fabrication = la quantit de pices produite
sur une ressource entre deux changements de srie.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

TOC

Minimiser la taille des lots de


transfert, les cots et les dlais de
transfert.

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Deux cas envisags:


CAS N 1: Lot de fabrication= Lot de

transfert

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;

Soit une machine sur laquelle il

faut passer une srie de pices.


La srie passer est le lot de
fabrication.
Le bac contenant les pices avant

leur passage sur la machine


contient l'ensemble du lot de
fabrication, soit 12pices.

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin


par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

Au dbut de la production, la
1re pice est positionne
sur la machine pour tre

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

traite, pendant que les 11


autres pices attendent leur
tour.

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

A la fin du cycle, la 1re pice


est vacue dans le bac en aval
de

la

machine.

Lors

du

traitement de la 2me pice, 10


pices attendent et ainsi de suite
jusqu la douzime pice

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

Lorsque la 12me pice est traite,

le

lot

de

fabrication

est

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

compltement achev. Il peut tre


transfr l'opration suivante et
en attendant ce transfert, toutes
les 12 pices sont en attente.

Si le temps de cycle machine pour une pice = 1H


=>Le lot de production ne peut tre transfr en moins de 12h
l'opration suivante.
Ce type de phnomne est courant dans les ateliers. Plus la taille du lot est
importante, plus le nombre de pices immobilises est important, mme si on

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

CAS N 2: Lot de fabrication


transfert
Dans ce cas le lot de fabrication

(12 pices) est conditionn dans

Lot de

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;

deux bacs de 6 pices, dposs


avant la machine.

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin


par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

11 pices seront en attente pendant


5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

qu'une est en traitement.


6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le
niveau des stocks;

A la fin du cycle de la 6me pice, le


1er bac avant la machine est vide,
celui aprs la machine plein ds que
la 6me pice y est place.

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Puisque

le bac contenant les


pices termines est plein, on
peut le transfrer vers l'opration
suivante.

La taille du lot de transfert est


donc de 6 pices. Le bac vide
avant la machine prend la place
de celui que l'on transfert et on
usine la 7me pice.

Lorsque la 12me pice est traite,

le
lot
de
fabrication
compltement achev.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

est

Le deuxime bac de six peut tre

transfr l'opration suivante.

L'introduction de lots de transfert plus petits que le lot de

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;

fabrication permet de transfrer plus rapidement des

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

pices vers l'opration suivante et d'avoir moins de pices

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

bloques en attente.

Ex. : Une ligne de fabrication avec 4 postes (3 non goulots


(N1, N2, N3) et un goulot G).

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

o
L

e
d
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de

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0
2

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;

3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas


synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

Lo

e
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RESULTAT

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50

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c
u
d
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5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert


ne doit pas tre gale au lot de
fabrication;
8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les


contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

Gain du temps considrable (presque 3h) sans gros


investissement en ralisant simplement des actions en

Ex. :

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;
2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin
par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

La taille des lots peut tre modifie pour respecter certains


objectifs tactiques ou stratgiques.

8_Les lots de fabrication doivent


tre variables et non fixes;
9_Etablir les programmes en prenant en compte toutes les
contraintes simultanment. Les dlais de fabrication sont les
rsultats dun programme et ne peuvent donc pas tre
prdtermins.

NEUF
RGLES DE
LA TOC
1_Equilibrer les flux et non les capacits;

Lordonnancement doit veiller non seulement la


disponibilit des matires, mais galement prendre
en compte les capacits des diffrentes ressources.

2_Le niveau dutilisation dun non-goulet nest pas dtermin


par son propre potentiel mais par dautres contraintes du
systme;
3_Utilisation et plein emploi dune ressource ne sont pas
synonymes;

4_Une heure perdue sur un goulet dtranglement est une


heure perdue pour tout le systme;

5_Une heure gagne sur une machine non-goulet est un leurre;

6_Les goulets dterminent la fois le dbit de sortie et le


niveau des stocks;

7_Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas tre gale


au lot de fabrication;

8_Les lots de fabrication doivent tre variables et non fixes;

La prise en compte de toutes les contraintes permet


de synchroniser l'activit.

9_Etablir les programmes en prenant en


compte
toutes
les
contraintes
simultanment. Les dlais de fabrication
sont les rsultats dun programme et ne
peuvent donc pas tre prdtermins.

Les diverses ressources dpendantes ne peuvent toutes

individuellement tre utilises de manire optimale, car


cela conduirait un rsultat global non optimal, voire
contreproductif.
Les indicateurs de productivit locaux poussent

l'utilisation maximale des ressources, par l'habitude de


la recherche du plein-emploi, de la chasse au
"gaspillage" ou pour un "bon" retour sur investissement.
Ne pas oublier les systmes incitatifs primes, qui sont

un vritable poison au sens de la TOC, qui incitent


produire aveuglement.

Devise de la
TOC

La somme des
optimums locaux nest
pas loptimum dun
systme global.

5) MISE EN UVRE DE LA
TOC

La thorie des contraintes propose un processus itratif damlioration en 5

tapes, qui vise focaliser les efforts sur la seule contrainte.

1_Identifier la
contrainte (le
goulot)

2_Exploiter la
contrainte;
amliorer
lutilisation de
sa capacit

3_Subordonner
tous les
processus la
contrainte

4_Augmenter la
capacit de la
contrainte si
cela est
pertinent

5_Recommence
r ltape 1 si
la contrainte a
chang

Objectif de ltape :

MISE EN
UVRE DE
LA TOC

Identifier la ressource goulot pour mieux l'exploiter.

Qu'est-ce qui

Ltape consiste :

empche le
systme,

Rpondre aux questions suivantes :

l'organisation, le
processus ou
l'entreprise d'arriver
ses fins, son
but ?

Les symptmes :
Le goulot se recrute volontiers parmi

Quel est
le
maillon
faible de
cette
chane ?

1_Identifier la contrainte (le


goulot).

les machines ou installations coteuses,

2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.

au temps de cycle long;

3_Subordonner tous les


processus la contrainte.

Les stocks d'encours s'empilent devant le goulot;


Les ressources en aval du goulot sont en attente.

Mieux
identifier le
goulot

Remonter

le

flux

4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.

depuis

l'expdition

en

observant les occupations, machines et les


encours.

5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

Exploiter la contrainte

= Utiliser toute sa capacit pour

atteindre le but(=faire du profit).

Goulot

Il est intressant de dgager un supplment de

(Manque de

capacit surtout si cela permet de retarder, voire

capacit)

mme dannuler le besoin dinvestissement dans


la capacit supplmentaire.

MISE EN
UVRE DE
LA TOC
1_Identifier la contrainte (le
goulot).
2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.
3_Subordonner tous les
processus la contrainte.
4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.

A ce niveau, il ne sagit pas de multiplier les ressources


goulot, mais

chercher utiliser de manire efficiente la

capacit installe.

5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

Comment peut-on exploiter la contrainte ?

Dabord, connatre le taux dutilisation de la machine en


utilisant le TRS*.
Ensuite, maximiser le TRS en :
minimisant les temps de changement de
srie.
vitant les
pannes.

vitant lindisponibilit de la matire 1re, de


loutillage ou du personnel

(*) Le taux de rendement synthtique (TRS), est un indicateur destin suivre le taux
d'utilisation de machines. Il est dfini par la formule: TRS = Temps utile / Temps employ

MISE EN
UVRE DE
LA TOC
1_Identifier la contrainte (le
goulot).
2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.
3_Subordonner tous les
processus la contrainte.
4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.
5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

Afin de
:

Forcer la synchronisation de tout le


processus;
Sassurer de lutilisation optimale du goulot;

MISE EN
UVRE DE
LA TOC
1_Identifier la contrainte (le
goulot).

Rguler lactivit des autres ressources sur


la capacit du goulot.

UTIILSER
Drum- Buffer- Rope (DBR ou Tambour- Tampon- Corde)

2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.

3_Subordonner tous les


processus la contrainte.
4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.
5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

DRUM

La ressource qui bat le rythme,


celle sur qui toutes les autres
doivent
"synchroniser"
leur
activit (=le goulot).
Il
se
matrialise
par
l'ordonnancement construit sur
l'optimisation de la capacit du
goulot,.
Toutes
les
autres
ressources
doivent
se
subordonner

cet
ordonnancement.

MISE EN
UVRE DE
LA TOC
1_Identifier la contrainte (le
goulot).
2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.

ROPE

Cest le mcanisme imaginaire qui


contraint les tapes non contraintes dun
processus saligner sur la contrainte
limitante de ce processus et qui force donc
toutes les tapes du processus travailler
de manire synchronise.
Il commande l'approvisionnement des
matires l'entre du processus, cest un
dispositif qui vite aux ressources en
amont du goulot toute tentation de
travailler en avance, en piochant dans les
stocks de matires disponibles.

BUFFER

Le stock tampon qui protge la ressource


extrmement prcieuse qu'est le goulot
contre toute rupture d'approvisionnement.
Ce stock est vertueux et amplement justifi
car un arrt du goulot signifie la perte du
chiffre d'affaires pour tout le processus
durant la dure de l'arrt.
Il est dimensionn en fonction de la
protection garantir au goulot et du
rythme de production/rapprovisionnement
des ressources amont.

3_Subordonner tous les


processus la contrainte.
4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.
5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

Une fois que toutes les initiatives permettant de mieux exploiter le


goulot sans investissements sont puises et si la capacit
rcupre

n'est

toujours

pas

suffisante,

il

faut

considrer

l'augmentation de la capacit. Les diffrents leviers possibles sont :

MISE EN
UVRE DE
LA TOC

Recruter du personnel si cela permet d'augmenter le


Throughput

1_Identifier la contrainte (le


goulot).

Investir dans des capacits supplmentaires ;


machines, quipements, stations de travail...

2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.

Remplacer les machines, quipements, etc. avec des


gnrations plus rcentes, plus puissantes, d'autres
technologies...

3_Subordonner tous les


processus la contrainte.

Sous-traiter la capacit manquante


Complter la capacit avec des moyens anciens, plus
simples...

4_Augmenter la capacit de
la contrainte si cela est
pertinent.
5_Recommencer ltape 1 si la
contrainte a chang.

MISE EN
UVRE DE
LA TOC

Lorsque le goulot "saute", on verra apparaitre


une nouvelle contrainte. C'est en gnral la
ressource ayant la capacit la plus limite juste

1_Identifier la contrainte (le


goulot).

aprs le goulot qui devient son tour goulot.

2_Exploiter la contrainte;
amliorer lutilisation de sa
capacit.
3_Subordonner tous les
processus la contrainte.
4_Augmenter la capacit de la
contrainte si cela est pertinent.

Reprendre

la

dmarche

depuis

l'tape

1:

en

enchainant les cycles, on entretien l'amlioration


continue.

5_Recommencer ltape 1 si
la contrainte a chang.

EXEMPLE CONCRET DE LA MISE EN UVRE


DE LA TOC

Ex. Une unit de production de tles en acier.


Les tapes de production sont :

Acirie;

Coule continue;

Laminage;

Traitements thermiques et de surface;

Dcoupage;

Contrles.

NB: Le cycle initial de production est de 30 jours.

EXEMPLE CONCRET DE LA MISE EN UVRE


DE LA TOC

Etape 2 : Exploiter la contrainte

Etape 1 : Identifier la contrainte (le


goulot)

concentrer les efforts damlioration

sur cette partie de la production.


lanalyse de l'usine

LOCALISER
Facile

le ou les goulots.
dans ce type d'industrie de processus
les fours de traitement thermique

goulots

Amlioration de la maintenance curative

et prventive du goulot;
Rduction du temps de changement de

srie en comprimant les temps de


refroidissements par lutilisation de "tles
martyres" froides ;
Baisse du nombre de changements de

srie
en revoyant les rgles dordonnancement

en intgrant les squences de passage

EXEMPLE CONCRET DE LA MISE EN UVRE


DE LA TOC
Etape 3: Application de lapproche "Tambour - Tampon Corde"

Les flux de l'usine


sous Contrle et Pilots

(en fonction de la capacit des goulots)

l'approche : "Tambour - Tampon Corde" :

optimisation de lordonnancement des


fours thermiques qui sont les goulots
pour maximiser leur production.

adaptation en consquence des rgles de lancement en


production en fonction du programme des fours pour viter
laccumulation den-cours inutiles.

mise en place dun stock tampon devant ces


fours et seulement ces ressources afin quelles ne
connaissent pas darrt de production.

RESULTATS

Lapplication du Management Par la Contrainte fait passer les cycles de 30 jours 15 jours,
dont 6 d'attente dans le stock tampon situ devant les fours (les goulots).

EXEMPLE CONCRET DE LA MISE EN UVRE


DE LA TOC
Etape 4: Post "Tambour - Tampon Corde"
L'approche :
Tambour
Tampon
Corde

RESULTATS

observer en continu le contenu du stock de tampon.


identification des arrives
des lots de production les
plus en retard,

Ces points rapidement traits (en 3 semaines et pour un investissement


de 9K),
le stock tampon a pu tre rduit de 2 jours pour atteindre 4 jours.
Mais surtout, en rsolvant ces deux "petits problmes secondaires",
le cycle global de fabrication a galement gagn 2 jours en passant
de 15 13 jrs.

la recherche des causes associes


et leur limination.
les dysfonctionnements gnraient les
plus forts retards sur le goulot. Il
s'agissait :

d'une vieille machine cisailler qui avait


rgulirement des pannes de plusieurs
jours,
d'chantillons qui se retrouvaient retards
lors des analyses

EXEMPLE CONCRET DE LA MISE EN UVRE


DE LA TOC
Etape 5: Reprendre la dmarche
Autres
goulots qui
apparaissen
t

Processus
d'amlioratio
n continue
est ensuite
rguliremen
t reproduit
Traiter

Identifier

Recommencer la dmarche partir de la premire tape chaque fois quil est


ncessaire.

CONCLUSION
Se focaliser sur les goulots;

Lapproche TOC est conceptuellement trs


simple :

Optimiser le goulot

Grer correctement les goulots;


Les non-goulots suivront toujours le
rythme impos par les goulots et
conserveront la performance des
flux

Optimiser le systme de
lentreprise

HUGUES MOLET et coll. , Systmes de production et de logistique, Herms


Science, Paris, 2006;
JACQUES ERSCHLER et BERNARD GRABOT, Gestion de production, Herms
Science, Paris, 2001;
Chantal BONNEFOUS , MARTIN Alain et COURTOIS Maurice PILLET, Gestion de
production;
Ingenierie Des Processus Metiers, de L'Elaboration A L'Exploitation, Patrice Briol
Introduction la gestion industrielle
Logistique de la production, Khaled Ghedira
Management des oprration, Larry Ritzman & Lee Krajewski
Techniques de productivit, Christian Hohmann
La rvolution ToC Lean Six Sigma dans les services Florent A. Meyer
http://chohmann.free.fr/toc/toca.htm
http://christian-harm.chez-alice.fr/toc.htm
http://christian.hohmann.free.fr/index.php/theorie-des-contraintes
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Gestion-production/Methode-opt.htm
http://
www.logistiqueconseil.org/Articles/Gestion-production/TOC-theorie-contrainte.htm
http://www.theoriedescontraintes.fr/dbr/index.html

BIBLIOGRA
PHIE

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ATTENTION