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PREDETERMINADAS
Integrantes:
Acosta Christian
Cacuango Carlos
Martnez Konny
Mazn Alexander
Morejon David
Quinatoa Jsica
Quispe Sharon
Profesor: Ing. John Reyes
INGENIERA DE MTODOS
Introduccin
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor la administracin ha
comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estndares a los
elementos bsicos de trabajo. Estos tiempos se conocen como
tiempos de movimientos bsicos, tiempos sintticos o tiempos
predeterminados.
Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de
movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante el
procedimientos normales de estudio de tiempos von cronometro.
Son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas
operaciones con un dispositivo de tiempos como una cmara de
pelcula o de video grabacin capaza de medir elementos muy cortos
Historia
Desde los 1945 ha habido un creciente inters en el uso de tiempos
de movimientos bsicos como mtodo para establecer tasas con
rapidez y exactitud sin usar el cronometro u otros dispositivos para
registrar tiempos. Un producto secundario de los tiempos estndar
predeterminados ha sido el desarrollo de mtodos de concientizacin
asociados con los principios de la economa de movimientos y diseo
del trabajo.
En la actualidad los analistas de mtodos pueden obtener
informacin de alrededor de 50 sistemas diferentes de valores
sintticos establecidos. En esencia estos sistemas de tiempos
predeterminados son conjuntos de tablas de movimientos-tiempo con
reglas explicativas e instrucciones de uso de estos valores.
Es esencial una capacitacin especializada exhaustiva para la
aplicacin practica de estas tcnicas, de hecho la mayor parte de las
compaas requieren certificacin antes de que se les permita a los
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analistas establecer estndares mediante los sitemas de Work factor,
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INGENIERA DE MTODOS
NIVELES DE DATOS
Primer nivel
Segundo nivel
Tercer nivel
INGENIERA DE MTODOS
Sistema NTPD
Campo de aplicacin
Universal
MT 1 2 3; factor trabajo
General
Especifico
INGENIERA DE MTODOS
la dificultad de los
movimientos
promedio
o
representativos que es usual
encontrar en las operaciones
Qu es el MTM?
el
de
Methods
Time
Measurement, o Medida del
Tiempo de los Mtodos.
Se
definen
como
procedimientos que permiten
calcular tiempos tericos de
ejecucin
de
actividades
totalmente influenciables por
el hombre. De la utilizacin de
estos tiempos surgen ideas
para la optimizacin del diseo
de puestos y mtodos de
trabajo.
El primer sistema de tiempos
predeterminados
fue
desarrollado
por
un
colaborador
de
Gilbreth,
Segur, entre 1919 y 1924
denominado MTA (Motion Time
anlisis
de
cualquier
operacin o mtodo manual
mediante su descomposicin en
los
movimientos
bsicos
requeridos para su realizacin a
los cuales se asigna un tiempo
predeterminado basado en su
naturaleza y las condiciones
bajo las cuales es ejecutado.
El sistema MTM est reconocido
por la OIT como una de las
principales tcnicas de medicin
de
trabajo
en
el
libro
Introduccin al estudio del
trabajo
de
la
Oficina
Internacional
del
Trabajo
(Ginebra).
10
593 Cdigos
39 Cdigos
11
rbol
genealgico
de los sistemas
de tiempos
predeterminados
Los datos de MTM-1 son el resultado del anlisis realizado cuadro por cuadro de
pelculas que se tomaron en diversas reas de trabajo. Los datos que se tomaron de
varias filmaciones se calificaron mediante la tcnica de Westinghouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las caractersticas
variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo de
alcanzar.
Un anlisis ms detallado clasific cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los
cuales requera una asignacin de tiempo diferente para una distancia dada:
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MTM-2
Es
definido
por
la
asociacin de MTM del
reino unido, como un
sistema de datos MTM
sintetizados, y es el
segundo nivel general
de datos MTM se basa
exclusivamente en :
1. Movimientos MTM
bsicos
simples
2. Combinaciones de
movimientos
MTM
BASICOS
LOS
LOS DATOS
DATOS SE
SE ADAPTAN
ADAPTAN AL
AL OPERARIO
OPERARIO Y
Y SON
SON
independientes
del
lugar
de
trabajo
o
del
equipo
independientes del lugar de trabajo o del equipo que
que se
se
utiliza
utiliza
En
En general
general MTM-2
MTM-2 debe
debe encontrar
encontrar una
una aplicacin
aplicacin en
en las
las
asignaciones de
de trabajo
trabajo donde:
asignaciones
donde:
1.
1. la
la posicin
posicin de
de esfuerzo
esfuerzo del
del ciclo
ciclo de
de trabajo
trabajo es
es de
de mas
mas
de
un
minuto
de un minuto
2. el
el ciclo
ciclo no
2.
no es
es altamente
altamente repetitivo
repetitivo
3. la
la posicin
posicin manual
manual del
3.
del ciclo
ciclo de
de trabajo
trabajo no
no involucra
involucra un
un
gran
numero
de
movimientos
complejos
o
simultneos
gran numero de movimientos complejos o simultneos de
de
las
las manos
manos
Poner
GW
PW
Agarrar de nuevo
Aplicar presin
Paso
Doblarse y levantarse
Girar manivela
Algoritmo para
determinar el caso
de TOMAR
Algoritmo para
determinar casos de
PONER
Cuando se emplea MTM-2 los analistas estiman las distancias por clases, distancias que
afectan los tiempos de las categoras TOMAR y PONER. Igual que en el MTM-1, el analista
basa la distancia de movimiento en la trayectoria que recorre el nudillo de la base del dedo
ndice para movimientos de manos, y en la trayectoria que recorren las puntas de los dedos,
si solo los dedos se mueven.
Tres variables afectan el tiempo que se requiere para realizar un TOMAR: el caso
involucrado, la distancia que se recorre y el peso que se maneja. TOMAR se puede
considerar un compuesto de los therbligs alcanzar, agarrar y soltar, mientras que PONER es
una combinacin de los therbligs mover y posicionar.
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B: Agarrar -se toma simplemente cerrando los dedos alrededor de l en un solo movimiento
C: tomar
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Los analistas identifican los casos de PONER mediante el siguiente modelo de decisin.
Cuando hay duda asignan la clase ms alta. Si el acoplado de partes es seguido por una
correccin y si la distancia de acoplado excede 1 pulgada (2,5 cm) se usa un PONER adicional.
Un aspecto tcnico final que involucra PONER es que este se puede ejecutar en una de dos
maneras: Insercin o Alineacin.
Insercin es colocar un objeto dentro de otro.
Alineacin es orientar una parte sobre una superficie.
El peso en MTM-2 se determina de manera similar que en MTM-1. La adicin del valor del tiempo
para TOMAR CON PESO (GW) es 1 TMU por cada 2 libras (1 kg) As, si se maneja una carga de 12
lbs (6 kg) con ambas manos, el tiempo adicional debido al peso seria 3 TMU, ya que el peso
efectivo por mano es de 6 lbs (3 kg). Para PONER CON PESO (PW), las adiciones son 1 TMU por
cada 10 lbs (5kg) de peso efectivo, hasta un mximo de 40 lbs (20 kg). Los pesos menores a 4lbs
(2 kg)no se consideran.
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Figura 13.5 algoritmo para diferenciar entre los movimientos de PASO (S) y PIE (F)
El propsito del
movimiento es
desplazar el
tronco
Si
No
El movimiento
de piernas es
mayor a 12
No
Si
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CONCLUSIN
Se presentaron algunas de las tendencias conducentes a nuevas formas de organizacin
del trabajo, mencionaron principios y directrices y destacando orientaciones actuales
Se presentaron criterios que debern tenerse en cuenta en la concepcin de ambientes de
trabajo adecuados
No obstante, hay que tener en cuenta que no existen soluciones estndar para estos
problemas, solo se presentaron ciertas ideas, tendencias e indicaciones generales para
resolverlos.
Debe recordarse que la mejor solucin de cada problema se encuentra nicamente cuando
se est en las circunstancias de cada caso, cuando se conocen las condiciones reales y se
tienen en cuenta los valores locales y cuando se da a los interesados la posibilidad de
hallar sus propias soluciones
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