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FUNDICIN

NODULAR

CARACTERISTICAS DE LAS ARENAS DE FUNDICION


1.- Tienen que ser plsticas.
2.- Tienen que ser permeables.
3.- Deben ser refractarios.
4.- Tienen que ser malos conductores del calor.

PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS


ARENAS
Las arenas de moldeo estn compuestas principalmente
de Slice(SiO2), almina (Al2O3), xido frrico (Fe3O4), cal
(CaO) y magnesia(MgO), en proporciones variables.
Silice90%, Almina 5%, xido de hierro 4%, xido de
calcio 0.4%, magnesia 0.6%.

TIPOS DE MOLDEO
MOLDEO EN VERDE
Cabe destacar este tipo de moldeo es muy econmico, debido a que durante la utilizacin de la arena y los
aglutinantes empleados son de origen natural, por ese motivo este proceso de moldeo, se recircula por periodos de
tiempo de acuerdo a varias pruebas que se realizan y que determinan el estado de estas.
MOLDEO EN SECO
Es llamado as por que no necesita de la presencia de agua para poder unir los diferentes materiales que se utilizan
para este fin. Este modelo difiere del anterior, porque para su aplicacin se necesita de resinas y catalizadores que
darn a la arena empleada mayor dureza y menor acabado superficial de la pieza obtenida. Cabe destacar que este
tipo de moldeo es caro ya que una vez utilizada la arena debe ser desechada.
PREPARACION DE LAS ARENAS PARA EL MOLDEO EN VERDE
La arena empleada para el moldeo es generalmente una mezcla de arena vieja con un 20 a un 50% de arena
nueva, de un 5 a un 15% de polvo de hulla, de un 15 a un 20% de bentonita y de un 5 a un 12% de agua. El grado
de humedad debe ser el ms bajo posible si se utiliza arena de moldeo en verde, de este modo se disminuir la
produccin de vapores de agua que originaran grietas y otros daos en la pieza colada.

MATERIALES EMPLEADOS PARA


MOLDES
1. Madera
2. Metal
3. Latn

TIPOS DE HORNOS
Consideraciones generales.- Para poder verter el hierro en los
moldes tiene que elevarse la temperatura del mismo hasta su punto
de fusin. La transformacin del hierro bruto y la de sus aadiduras
del estado slido al estado lquido se efectan en los hornos de
fusin, variando la construccin de los mismos, segn la importancia
del taller de funcin y la clase de trabajo efectuado en el mismo.
Los tipos ms importantes son los siguientes:

1.- El cubilote
Es un horno de cuba, utilizado en la mayora de las fundiciones por
razn del buen aprovechamiento de los combustibles, facilidad de
maniobra y relativamente pequeos gastos de instalacin y
conservacin.

2.- El horno de crisol.- Tiene la ventaja que se elimina el


contacto del hierro con los combustibles; sin embargo su
servicio es muy costoso y se le emplea nicamente para
fundiciones de alta calidad.

3.- El horno elctrico.- Posee ventajas indiscutibles


sobre el de cualquier otro sistema; mencionaremos slo la
sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de
ventiladores, combustibles, cenizas y escorias y, por fin la
fcil regulacin de la temperatura requerida.

Hornos de arco
voltaico.

Horno
de
magntica.

induccin

FUNDICION NODULAR
En la actualidad hay cinco diferentes especificaciones para hierro dctil.

Los hierros dctiles tienen un alto rango de propiedades que ningn otro
metal puede duplicar. Las fundiciones de hierro dctil pueden tener
secciones desde 2mm (1/16) y pesar una fraccin de kg (1lb) hasta una
seccin gruesa de un metro y pesar en exceso de 50 toneladas. El hierro
dctil posee excelentes propiedades para su vaciado, pero combinadas
con la resistencia y la ductilidad del acero.

La estructura de la matriz puede ser controlada mediante


variaciones en composicin, velocidad de enfriamiento y
tratamiento trmico para producir los diferentes grados
deElemento
hierro dctil.
Limite
Limite
Funcin
Observaciones
Mg

Grado
ferrtico
Suficiente
esferoides

Grado

perltico
para
asegurar Produce
esferoidal.

Ce

Aproximadamente 0.02% Mx.

Ca

Ligeramente soluble en hierro.

3.60-4.00%

3.00-3.80%

Si

1.80-2.90%

1.80-2.75%

grafito Forma
carburos
y
grafito
semicircular
en forma de estrella.
Promueve
la El exceso promueve
formacin de grafito la
formacin
de
esferoidal solo o en carburos.
combinacin
con
magnesio.
Inocula, promueve la Inocula.
formacin de grafito
esferoidal
en
combinacin
con
magnesio.
Material primario de El exceso promueve
los
esferoides
de flotacin.
grafito.
Grafitizante
y Promueve
la
ferritizante.
formacin de ferrita.
Arriba
de
2.50%
refuerza la ferrita y
reduce la resistencia
del impacto.

Se han encontrado que hay 4 factores importantes que afectan la produccin


de un hierro dctil esencialmente libre de carburos directamente de molde
tanto en sus grados perltico y ferrtico, y estos son
1.- Composicin de hierro base.
2.- Materiales de tratamiento.
3.- Tcnicas de tratamiento.
4.- Temperaturas de tratamiento.
Aun cuando estos factores son independientes, probablemente el ms
importante es la composicin del hierro base.
1.- Composicin de hierro base.
Ha quedado bien establecido que las cantidades de elementos estabilizadores
de carburos y de perlita presentes en el hierro base en gran parte determina
el tipo de microestructura de molde y propiedades mecnicas que
resultaran en las fundiciones de hierro dctil, suponiendo desde luego que
tanto el carbn como el silicio se mantienen constantes. Por ejemplo, cuando
el manganeso est presente en cantidades que exceden 0.65% ocurren
carburos no recocibles con propiedades mecnicas de bajo nivel.

A continuacin se lista los principales elementos


estabilizadores de carburos y perlita que se encuentran en el
hierro dctil y sus lmites mximos:

Los principales elementos residuales que causan formacin de


grafito laminar en lugar de esferoidal, son los siguientes:

ELEMENTOS QUE FORMAN LAMINILLAS


ELEMENTOS

PORCIENTO

ALUMINIO Al

0.04 Mximo

ANTIMONIO Sb

0.003 Mximo

PLOMO Pb

0.002 Mximo

TITANIO Ti

0.030 Mximo

La composicin qumica requerida para lograr hierro base


que producir alta calidad de piezas de hierro dctil es
como sigue:

Composicin de hierro base.

Materiales de tratamiento.
Los materiales de fusin requeridos para producir hierros base, tanto para grados
perlticos como ferrticos son un grupo de materiales especiales algunos de los cuales
no se usan en la produccin de hierro gris. A continuacin se listan algunos de estos
materiales usados para hierros base tanto en grado perlticos como ferrticos:
MATERIALES DE FUSION PARA HIERRO BASE
1.- Retornos de hierro dctil.
2.- Lingote especial de bajo fsforo.
3.- Sorelmetal
4.- Aditivos de carbn.
5.- Briquetas de carburo de silicio.
6.- Granos de carburo de Silicio.
7.- Ferrosilicio en trozo al 50%
8.- Pedacera de placa y acero estructural (60% de manganeso)

Temperaturas de tratamiento.
La temperatura de vaciado del hierro dctil es muy importante
porque es un metal oxidante. Cuando la temperatura baja
debajo de 2500F (1327C) el producto de oxidacin se
aumenta. Una temperatura de 2600F (1427C) o ms alta se
prefiere por que los xidos estn todava lquidos y no presentan
tanta dificultad como en el estado slido. Ya que el hierro dctil
se produce por una serie de adiciones fras se requiere una
temperatura de vaciado de 2600F (1427C), es aparente que el
hierro base antes del tratamiento deber de estar a una
temperatura considerablemente ms elevada. Por lo tanto el
hierro base deber estar a una temperatura en un rango de
2750F (1511C) a 2850F (1566C) para ptimos resultados.

Inoculacin:
Es un paso necesario en la produccin de hierro dctil,
los hierros tratados a base de magnesio sin inoculacin
tienen un alto contenido de carburos y el grafito que
posiblemente se haya formado de nucleacin residual se
encuentra en forma compactada pero no necesariamente
en forma esferoidal.
Una teora del mecanismo de inoculacin es que se
precipitan pequeas partculas de grafito en el metal por
la adicin de Ferrosilicio.
El Ferrosilicio es el inoculante ms utilizado.

COAGULANTES DE ESCORIA
Los coagulantes de escoria generalmente se usan para combinar
con escorias liquidas y polvosas que estn presentes en las tinas
de tratamiento y de vaciado inmediatamente despus de la
inoculacin. Estos materiales se aaden en la superficie del metal
en las tinas en cantidades suficientes para combinarse con la
escoria que despus puede ser eliminada fcilmente.

PRACTICAS DE COLADA.
El diseo de colada es una de las partes ms importantes en el
moldeo y requiere atencin especial para producir piezas limpias y
sin porosidad. Se debe determinar la direccin bsica que debe
seguir el metal al llenar el molde para disear sistema de coladas
individualmente para cada modelo. Las funciones del sistema de
coladas son las siguientes:
1.-Impedir que entre a la cavidad escoria y arena.
2.-Introducir metal a la cavidad con un mnimo absoluto de
turbulencias.
3.-Permitir que entre el metal a la cavidad a una velocidad
predeterminada por el tamao de la pieza a moldear.

Ejemplo:

Conclusin
La fundicin nodular tiene varios usos estructurales,
particularmente aquellos que requieren resistencia y
tenacidad combinados con buena maquinabilidad y bajo
costo.