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Los cristales se alargan en la direccin del rolado y el material emerge a una velocidad ms rpida que la
de entrada. En el rolado en caliente los cristales principian a reformarse despus de que dejan la zona de
esfuerzo, pero en el rolado en fro retienen en forma sustancial la forma que recibieron por la accin de los
rodillos.
Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto por el arco AB en la figura.
En algn punto de contacto las superficies del material y el rodillo se mueven a la misma velocidad. Este
es el punto C sin deslizamiento, en la figura. Desde C a la salida en A el metal en efecto est siendo
extruido y se mueve con ms rapidez que la superficie del rodillo.
Universidad de Atacama Departamento de Metalurgia
Clasificacin en cuanto a su carcter de solidificacin en las lingoteras .Esta clasificacin est en funcin del grado de oxidacin que tenga el acero, asi se puede
decir que un acero efervescente es el resultado de un desprendimiento abundante de
gases. Por lo que se tiene:
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N de SERIE
SERIE W
SERIE D
AUSTENITICO
2XX
SERIE S
SERIE H
AUSTENITICO
3XX
MARTENSITICO
4XX
SERIE O
SERIE L
FERRITICO
4XX
SERIE A
SERIE F
MARTENSITICO
5XX
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SERIE P
Ensayos Mecnicos
Esfuerzo.
Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre las cuales destacan las
propiedades mecnicas, tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad
Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material, efectuada por otro
material.
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la traccin es la carga (Fuerza) mxima por
unidad de rea que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en
todo lo que se refiere a diseo.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se
fractura an en cargas esttica sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son
mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento mayor de 5% es dctil y
menor de 5% es frgil. Se pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro de ellos
diferentes grados.
Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante el proceso de deformacin y ruptura; est
directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero
endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque
tienen una buena resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una
buena resistencia y buena ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que
aunque la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presin y retener esa
nueva forma. El rango de adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus
condiciones.
Tensin
(tension test)
Dureza
(hardness test)
Torsin
(torsion test)
Fractura
(fracture mechanics)
Microestructura
Fatiga
(fatigue)
Creep
Impacto
Composicin
Ensayo de tensin
El Ensayo de traccin se
realiza bajo la norma ASTM E-8
ASTM A 370
Las normas que rigen este
ensayo son: NMX-B-172-1988SCFI (Mtodo de prueba
mecnicos para productos de
acero doblado, dureza Brinell,
Rockwell, de impacto Charpy) y
la NMX B-310-1981-SCFI
(Mtodo de prueba a la Tensin
para productos de acero).
Mquinas de
Ensayo Universal
Metalografa
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin
relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades, que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento, para la
realizacin de un examen metalogrfico, es el microscopio metalogrfico, como el que se muestra en la
figura 1.1, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50X y 2000X.
TREFILADO
Operacin o proceso que se da al rollo de alambrn una vez que este ha salido de la solucin de
fosfato y est completamente seco.
Este proceso consiste en la reduccin del dimetro del alambrn. Para esto se dispone de una mquina
trefiladora, est maquina tiene como accesorio de trabajo un dispositivo sobre el que se coloca el rollo
del alambrn. Para la reduccin del dimetro del alambrn se utilizan matrices de diferentes medidas,
de acuerdo a la medida final que se quiera tener del alambrn, tiene como insumo el polvo de trefilar el
cual sirve como lubricante entre la matriz y el alambrn.
El trefilado es un proceso de conformacin en fro mediante el cual se consigue reducir el dimetro de
un alambrn o de un alambre. Para ello se hace pasar el alambre a travs de un dado fabricado
usualmente de carburo de tungsteno, con la seccin que se muestra en el esquema.
Al igual que en la laminacin, cuando el grado de reduccin total es muy grande (mayor a 25 % ) se
deben a aplicar varios pasos de trefilado (varios dados con dimetros de salida sucesivamente mas
pequeos ).
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TREFILADO
Los grados de redaccin y sus secuencias varan de trefilera en trefilera. Segn estudios, el primer y
ultimo paso deben tener reducciones menores al promedio, el tercer y cuarto deben tener las primeras
reducciones por encima del promedio, y los dems pases deben tener reducciones en el promedio.
Segn los estudios, de este modo se distribuye mejor la generacin de la acritud y se consiguen reducir
el numero de roturas.
El proceso de trefilado es un proceso en fro; aunque la deformacin mecnica genera lgicamente
calentamiento del material, este raramente sobrepasa lo 80 o 90C. Los parmetros de operacin mas
importantes son:
Grado de Reduccin y secuencia de reducciones
Lubricante slido usado
Enfriamiento adecuado de los dados
En ese orden de importancia.
TREFILADO
Un grado de reduccin promedio bastante razonable es de 20% por paso o dado.
Establecido este criterio la secuencia depender del dimetro inicial y final, lo cual determinara el
numero de pases.
El lubricante usualmente es un jabn de tipo sdico o potsico pudiendo ser en polvo. Es importante que
el jabn sea de buena calidad, que prenda fcilmente sobre el alambre, que no forme rpidamente
grumos duros los cuales muchas veces rayan el alambre y ocasionan roturas. Un buen lubricante se
pega en forma pareja sobre el alambre dndole brillo y un color oscuro conforme es trefilado. Los
lubricantes ms corrientes suelen quemarse rpidamente, formando grumos y agarran un color terroso.
Los dados usualmente tienen un sistema de enfriamiento de agua alrededor de ellos (en el portadado)
para evitar el calentamiento excesivo del dado y del alambre.
Adicionalmente muchas trefiladoras colocan ventiladores en los tambores que enrrollan el alambre
trefilado despus de pasar por cada dado, con el fin de contribuir al enfriamiento del alambre. Esto es
importante sobre todo en aceros de alto carbono (donde la temperatura de transformacin eutectoide es
menor), pero en trefiladoras de alambre de bajo carbono, muchas veces se omiten estos ventiladores.
La velocidad de deformacin expresada en trminos de velocidad de paso del alambre (metros por
minuto) es del orden de unos 30 m/min a la entrada del primer dado. En un ensayo de traccin, la
velocidad de paso del material (velocidad con que la mordaza mvil se desplaza) es del orden de los 10
a 25 cm/min. Es bastante lento el estiramiento.
Los mayores inconvenientes que surgen en una operacin de trefilado lo constituye las roturas del
alambre entre dados.
TREFILADO
Estas roturas pueden deberse a mala lubricacin, baja resistencia del alambre, defectos internos del
alambrn, ovalidad del alambrn, ngulo inadecuado de entrada del alambre en el dado, reduccin
excesiva en ese paso, menos frecuentemente, debido a una alta tensin o torque del motor del tambor;
mas o menos en ese orden de importancia.
Ya se ha mencionado la importancia de la lubricacin. Cuando la pelcula lubricante se rompe al pasar
por el dado tambin se observa una rotura del alambre. La pelcula puede romperse por un ngulo
inadecuado de penetracin del alambre en el dado.
Cuando el alambrn tiene muy baja resistencia a la traccin va a ser susceptible a fallar por la traccin
generada en el proceso; recordemos que el acero es forzado a pasar entre los dados mediante
estiramiento por tensin, con la fuerza que proporciona el motor del tambor.
Cuando el alambrn tiene suciedad debido a inclusiones, especialmente las indeformables o duras
como silicatos y xidos, el acero se encuentra disminuido en su resistencia mecnica al tener menor
rea neta de seccin; adicionalmente estos cuerpos duros no van a deslizarse fcilmente al pasar por el
dado, especialmente cuando su tamao relativo al dimetro del alambre vaya creciendo en importancia.
Esto lleva a la rotura del alambre.
La ovalidad del alambrn, un ngulo inadecuado de entrada del alambre o una reduccin excesiva o
desgaste irregular del dado pueden llevar a condiciones de rotura al generarse una mayor deformacin
en un lado del alambre que en el otro, generando un calentamiento localizado o una excesiva
deformacin, lo que lleva a la aparicin de una zona fuertemente alterada y poco deformable en el
alambre. La rotura en esta zona es inminente.
TREFILADO
En el trefilado el grano se deforma en la direccin del trefilado aumentando su acritud, con lo cual
aumenta su resistencia a la traccin pero disminuye su ductilidad. A mayor grado de reduccin mayor
acritud. Paralelamente, un metal con mas acritud es menos dctil y menos deformable. Por ello,
conforme el grado de reduccin aumenta el metal se hace ms difcil de trefilar, hasta que la operacin
de trefilado en casos extremos genere la rotura del alambre; antes de que esto se produzca debe
realizarse un recocido. El recocido es frecuente en aceros al carbono.
El porcentaje de reduccin se da segn la siguiente frmula:
% Reduccin = [(Area inicial Area Final) / Area inicial ] x 100
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Este grado de reduccin depende de la composicin qumica, microestructura inicial y material. Los
aceros de bajo carbono pueden soportar reducciones ms fuertes. Se encuentran a veces reducciones
de hasta 35%.
En este proceso se tiene que controlar la fluctuacin de las medidas del alambron una vez que este
pasa por la hilera de trefilado, ya que al ser las medidas de trabajo aproximadas al centsimo y al tener
un rango de error de variacin bastante pequeo (entre + 2 y - 2 centsimos), a veces la matriz se
agranda y el operador tiene que estar atento ante cualquier cambio de medida o controlar tambin si el
alambrn esta ovalado ya que tambin tiende a sacar medidas muy variables. Para esto se utiliza el
micrmetro. Estos son los problemas ms comunes que se presentan en el proceso de trefilado.
P N
R O
O R
B M
E A
T L
A I
S Z
A
D
A
S
A
0
l0
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de un material,
siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se conviertan
en deformacin
Esfuerzo ingenieril
Deformacin ingenieril
Esquema de la
secuencia de ruptura de
las probetas en un
ensayo de traccin
E
(P
a,psi)
Ley de Hooke
Es una medida de la
rigidez de un material
Resiliencia
Comparacin de las
curvas tensindeformacin de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
f
0
%
erulongacein
d
x
1
0
A
ra0f
b) un acero frgil.
F (Mpa)
M (Mpa)
E (Gpa)
Acero
inoxidables
280 700
400 1000
190 210
Acero alta
resistencia
340 - 1000
550 1200
190 210
Bronce
comercial
82 690
200 830
36 44
Latn laminado
70 550
200 620
36 41
Aluminio 2014T6
410
480
28
55 - 760
230 - 830
40 47
Material
Cobre
El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzodeformacin (b) sobre las propiedades de tensin de una
aleacin de aluminio
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Tratamientos Trmicos
Recocido: Cuando hay deformacin en
fro, se calienta hasta la transformacin
austentica y se enfra lentamente en un
horno. Libera las tensiones, baja la
densidad de dislocaciones, disminuye la
dureza, se afina el grano.
Fabricacin Secundaria
Procesos de transformacin
Fabricacion primaria
El metal fundido se vierte en un molde
en el cual el metal solidifica
generalmente es cilndrico o en forma de
barra de seccin poligonal.
Los lingotes y las palanquillas se
destinan a procesos de transformacin.
forja, laminado y extrusin. Se emplean
para la fabricacin posterior de alambre,
tubos y perfiles.
1. Cilndricos
2. Palanquilla
Si el metal fundido no
se destina a la
fabricacin de piezas,
entonces lo corriente
es verterlo en un
molde
para
la
obtencin de lingotes.
Laminacin
Laminacin
Tratamientos Trmicos
Fabricacin Secundaria
Procesos de transformacin
Procesos de
Fabricacin
secundaria
Conformado
por
deformacin
plstica
a) Poca deformacin
b) Alta deformacin
c) Deformacin repetida y defectos
(ej. Segregaciones)
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
Cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67 % de C por peso. Es un
compuesto intersticial tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil (aproximadamente
5,000 lb/pulg2), pero de alta resistencia compresiva. Es la estructura ms dura que aparece en el
diagrama. Su estructura cristalina es ortorrombica.
Austenita, Es el nombre dado a la solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro
gamma (f.c.c.). La mxima solubilidad es el 2 % de C a 2,065F (punto C).
Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 150,0001b/pul2; Elongacin, 10 % en 2 pulg;
dureza Rockwell C 40, aproximadamente; y tenacidad alta. Generalmente no es estable la
temperatura. Bajo ciertas condiciones, es posible obtener austenita a la temperatura ambiente.
Ledeburita Es la mezcla eutctica de austenita y cementita; contiene 4.3 % de C y se forma a
2,065F.
Ferrita Es el nombre dado a la solucin slida alfa. Es una solucin slida intersticial de una
pequea cantidad de carbn disuelto en hierro gamma (b.c.c.). La mxima solubilidad es 0.025
% de C a 1333F (punto H), y disuelve slo 0.008 % de C a temperatura ambiente. Es la
estructura ms suave. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 40,000 lb/pulg2;
elongacin, 40 % en 2 pulg.; dureza, menor que la Rockwell C 0 o que la Rockwell B 90.
Perlita (punto J) Es la mezcla de eutectoide que contiene 0.80 por ciento de C y se forma a
1,333F a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita figuras 1.4 b) y c). Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 120,000 lb/pulg2;
elongacin, 20 % en 2 pulg.; dureza, Rockwell C 20.
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DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
DEFINICION DE ESTRUCTURAS
Fotomicrografas de a) acero a) 0.20% de carbono, enfriado lentamente. l00x; b) lo mismo que a 500x c) acero al 0.40% de
carbono, enfriado lentamente, l00x ; d :) acero eutectoide (0.80% de carbono), enfriado lentamente, 500x Todas las muestras
fueron atacadas qumicamente con nital al 2%. Las reas oscuras son perlita y las clara son ferrita.
Microestructura
de
una
fundicin
blanca
hipereutctica. Se observan importantes masas
blancas de cementita hipereutctica. Tambin se
observan agrupaciones pseudoeutecticas derivadas de
la ledeburita que estn constituidas por pequeas
partculas negras de perlita sobre un fondo blanco.
Distribucin
de
hojuelas
de
grafito tipo B en
un hierro gris,
caracterizado por
un grupos de
rosetas
y
orientacin
aleatoria.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Distribucin
de
hojuela de grafito
tipo C en un
hierro
gris,
caracterizado por
hojuelas
de
tamao
sobrepuestas y
orientacin
aleatoria.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Distribucin de
hojuelas
de
grafito tipo E en
un hierro gris,
caracterizado
por segregacin
interdendritica y
orientacin
preferencial.
Unicamente
pulida
(no
atacada) 100X
Hierro
dctil
perltico tratado a
712 C enfriando
despus de a 593 C,
Grado 120-90-02. La
estructura consiste
en
grafitos
nodulares (tipos I y
II) en matriz de
martensita revenida.
Nital al 2% 500X
Clase 50 de hierro
gris
vaciado
tamao
de
hojuelas de 7
grafito
con
segregacin
interdendritica,
las hojuelas son
principalmente
del
tipo
D
(orientacin
aleatoria) Picral al
3% 1000X
Microestructura de
la zona perifrica de
fundicin maleable
europea de corazn
blanco. Se observa
una zona exterior
completamente
descarburada
de
carcter ferritica y
una zona interior
incompletamente
descarburada.
Fundicin blanca
en bruto de colada,
despus
de
haberse aadido
0.023%
de
magnesio.
La
probeta esta pulida
sin atacar.
Se observa que
aqui el grafito
est en forma
esferoidal
Microestructura
de
una
maleable
americana de
corazn negro.
Se
observan
cristales
blancos
de
ferrita
y
nodulos negros
de grafito
Microestructura
de una fundicin
con
grafito
esferoidal
en
bruto de colada.
Se
observan
nodulos de grafito
esferoidal
rodeados
de
aureolas de ferrita
sobre un fondo de
perlita
MAQUINA DE TENSION
INDICADOR DE DEFORMACION
INDICADOR DE CARGA
PROBETA FRACTURADA
PROBETA FRACTURADA