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de la Produccin
Tema 1: Naturaleza y contexto de la administracin de
operaciones
Temas:
1. El campo de la administracin de operaciones
2. Sistema de produccin
3. Diferencias entre prestacin de servicios y
produccin de bienes
4. La administracin de operaciones en el organigrama
5. Desarrollo histrico de la administracin de
operaciones
1. El campo de la administracin de
operaciones (OM)
Definicin:
Es el diseo, la operacin y el mejoramiento de los sistemas de
produccin que crean los bienes o servicios primarios de la compaa.
La OM, al igual que el marketing y las finanzas, es un campo funcional de la
empresa que tiene una clara
lnea de responsabilidades administrativas.
Bsicamente se ocupa de la gestin de todo un sistema que produzca un
bien o preste un servicio, desde un determinado articulo hasta un cierto
servicio, comprende una compleja serie de procesos de transformacin.
Cundo se necesitan?
Se debe trabajar tiempo extra o incluir un segundo turno?
Cundo se debe entregar el material?
Es necesario tener un inventario de productos terminados?
A su vez, estas decisiones tcticas se convierten en las restricciones operacionales bajo las
cuales se toman las decisiones sobre planeacin y control operacional.
4. La administracin de operaciones
en el organigrama
Las decisiones sobre operaciones se
toman dentro del contexto de la firma
en su totalidad. Comenzando por la
parte superior, el mercado (los
Clientes de los productos o servicios
de la compaa) configuran la
estrategia corporativa de la empresa.
Esta estrategia se basa en la misin
corporativa y refleja la manera en
que la firma planea utilizar todos sus
recursos y funciones (mercadeo,
finanzas y operaciones) para obtener
una ventaja competitiva
La estrategia de operaciones:
Especifica la manera en que la
compaa
piensa
utilizar
sus
capacidades de produccin para
brindar soporte a su estrategia
corporativa.
La estrategia de mercadeo: Aborda
la manera en que la firma piensa
vender y distribuir sus bienes y
servicios
La estrategia financiera: identifica la
mejor forma de emplear los recursos
financieros de la compaa
2. Sistema de produccin
Definicin:
El sistema de produccin utiliza recursos para convertir los insumos en un producto deseado
como un bien o servicio . Los insumos pueden ser una materia prima, un cliente o un producto
terminado de otro sistema.
2. Sistema de produccin
los procesos de transformacin pueden clasificarse de la siguiente manera:
Fsicos (manufactura); Ubicacin (transporte); Intercambio; Almacenamiento (bodegas); Fisiolgicos (cuidado de la
salud); De informacin (telecomunicaciones)
Estas transformaciones no se excluyen mutuamente. Es decir que un producto o servicio puede ser clasificado por mas
de uno.
Bienes
Pueden ser revendidos
Pueden inventariarse
Pueden medirse algunos aspectos
de su calidad
La venta es distinta de la produccin
Servicios
No se pueden revenderse
Son difciles de inventariar
Su calidad es difcil de medir
La venta es parte del servicio
El contacto directo con el cliente es muy
importante
Pero muchas veces los fabricantes proveen numerosos servicios como parte de su producto, y muchas
empresas de servicios a menudo fabrican los productos fsicos que entregan a sus clientes o consumen
bienes al crear el servicio. (Dar ejemplo)
5. Desarrollo histrico de la
administracin de operaciones
Podramos afirmar que la Administracin de Operaciones ha existido desde que el hombre ha
producido sus bienes y servicios para satisfacer sus necesidades. Aunque el origen de las
operaciones puede buscarse en las civilizaciones antiguas y primarias, la mayor parte de esta
historia evolutiva se refiere prcticamente a los ltimos 250 aos.
La historia se presenta de acuerdo con las contribuciones ms importantes de diversas reas
que han contribuido al desarrollo evolutivo de la administracin de la produccin y de las
operaciones.
La Revolucin Industrial. Comprende dos aspectos principales: la sustitucin generalizada
de la fuerza humana, animal e hidrulica por mquinas; eso origina el segundo aspecto
como fue el establecimiento del sistema de fbrica. La mquina a vapor inventada por
James Watt en 1764, proporcion la potencia mecnica necesaria para las fbricas de ese
entonces, de igual manera con este invento se dieron otros hechos paralelos como la
concentracin de trabajadores en fbricas, crendose la necesidad de organizarlos para la
realizacin de cada tarea. Y los conceptos de produccin en masa.
Divisin del trabajo o especializacin de las tareas en 1776 de Adam Smith, consisti
bsicamente en la divisin de la elaboracin de los productos en pequeas tareas
especializadas asignadas a los trabajadores a travs de las lneas de produccin. Smith
hizo notar que la especializacin del trabajador incrementa la produccin en tres factores: 1)
Incremento de la destreza del trabajador; 2) Evita el tiempo perdido debido al cambio de
trabajo; 3) Invencin de mquinas y herramientas de acuerdo a las necesidades y
especializacin del hombre.
La Estandarizacin de partes intercambiables y contabilidad de costo de Eli Whitney, donde
Henry Ford, en 1913 combin las enseanzas Taylor con los conceptos de Especializacin
del trabajo y partes intercambiables para disear la primera lnea de montaje mvil: as la
productividad directa del trabajo aument vertiginosamente logrndose tasas de produccin
no obtenidas con anterioridad.
En 1911 los estudios realizados por Frederick Taylor sobre los mtodos de trabajo y sus puntos
de vista acerca de los papeles y la responsabilidad de trabajadores y administradores
revolucionaron la Administracin de Operaciones. Muchas de sus ideas y tcnicas todava se
ponen en prctica.
Produccin esbelta: Jit y TQC
la produccin JIT (Justo a tiempo) fue el mayor avance en la filosofa de la manufactura. El Jit
consiste en un conjunto integral de actividades que tiene por objeto la produccin de grandes
volmenes utilizando inventarios mnimos de partes que llegan a la estacin de trabajo justo cuando
se necesitan. Y el control de calidad total (TQC) que opera activamente para eliminar las causas de
defectos en los productos, siendo ahora unos de los pilares de muchos fabricantes, y el termino de
produccin esbelta se utiliza para abarcar este conjunto de conceptos.
Certificacin de calidad
la certificacin sujeta a la norma ISO 9000, tiene un importante papel tratando de establecer normas de calidad para los
fabricantes globales. Hoy en da muchas compaas imponen a sus proveedores la condicin de cumplir con esta normas
para poder obtener un contrato.
6. Temas en la actualidad
1. Coordinar las relaciones entre organizaciones separadas, pero que se apoyan de
forma recproca.
ltimamente se a registrado la tendencia de subcontratacin de partes y servicios (Terceros)
que antes se producan de forma interna. La oferta de comunicaciones amplias y baratas lo han
propiciado. Ahora hay todo un nuevo gnero de fabricantes por contrato que se especializan en
desempear actividades de produccin enfocadas. Algunos como los sistemas de informacin, el
desarrollo y diseo de productos, los servicios de ingeniera, el empacado, las pruebas y la
distribucin. La capacidad para coordinar estas actividades es un reto importante para el gerente de
operaciones del futuro.
2. Optimizar las redes globales de proveedores, produccin y distribucin.
La implementacin de los sistemas globales de planeacin de recursos de la empresa,
representa un reto para los administradores que deben utilizar toda esta informacin, analizar
cundo se debe centralizar el control y cundo es importante la autonoma. Las compaas apenas
han empezado a aprovechar verdaderamente la informacin de estos sistemas para tener un control
ptimo de recursos como los inventarios, el transporte y el equipo de produccin.
6. Temas en la actualidad
3. Incrementar la coproduccin de bienes y servicios.
Internet ha abierto nuevos caminos para que el cliente interacte de forma directa con una
empresa. La simple colocacin y vigilancia directa de los pedidos es tan slo el primer paso de
una serie de servicios con valor agregado que permite la posibilidad de compartir informacin,
derivando en enormes reducciones de costos, al mismo tiempo que de hecho se mejora el
servicio al cliente.
4. Administrar los puntos de contacto con los clientes.
A medida que las compaas luchan por ser supereficientes, con frecuencia tratan de
ahorrarse dinero en el personal de apoyo al cliente, Esto lleva a frustraciones que todos hemos
experimentado, como quedar en espera de un centro de llamadas durante un tiempo que nos
parece eterno, recibir malos consejos de un representante de la compaa, etc. En este caso,
el punto est en reconocer que cuando se toman decisiones para utilizar los recursos se deben
captar los costos implcitos de la prdida de clientes as como los costos directos de contratar
al personal.