Tcnica

Tcnica 5Ss
5Ss
Organizacin
Organizacin del
del lugar
lugar de
de Trabajo
Trabajo

Metodologa para mejorar la Calidad y la Productividad

Mayo 2016
JCP

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE GESTIN

Fuente: Consulting Group TM 2010

Funcionamiento de los procesos

Funcionamiento de los procesos

La variacin es inherente en la ejecucin de los
procesos. La denominada zona de control de calidad
presenta el promedio y el rango de variacin en el
desempeo.

Restablecer el proceso a la zona de control de calidad, no es

mejora. La mejora tiene como objetivo alcanzar un nivel de
desempeo nunca antes logrado. Lo que lleva a un
distanciamiento del enfoque basado en el desempeo
histrico del proceso.
Fuente: Management Breakthrough (Anvance de geston), J.Juran, 1995

MODELO DE SISTEMA DE GESTIN DE OPERACIONES

Fuente. Goldenberg, J. (2011). Sistema de gestin de operaciones .

Sistema de gestin de operaciones

Fuente. Goldenberg J. (2011) Sistema de gestin de operaciones

ESTRUCTURA DEL
SISTEMA DE
PRODUCCIN
AJUSTADA
BASADO EN LA CASA TPS
(Sistema de produccin Toyota)

Fuente: http://energiaverdebcn.files.wordpress.com/2012/01/casa-tps.jpg

Tcnicas
Lean Six Sigma

Fuente:

La aplicacin de la mejora continua es posible a travs de una serie de

tcnicas. No existe una sola forma de aplicacin generalizada, se eligen de
acuerdo a la situacin particular de la empresa que inicia un programa de
mejora continua.

Fuente: Herramientas de mejora continua. E-quipu. 2008 Pontificia Universidad Catlica del
Per

CONDICIONES SUBESTANDARES EN
LUGARES DE TRABAJO
Desorden

Suciedad

Demoras
Averas Paradas
Repeticione
Riesgos
s

Descoordinaci
n

Retrabajos
Espera
Tiempo
vaco

Malestar
personal

Enfado
Desosiego
Desmotivaci
n

Problemas!!!!!
!!

Mayor costo
Bajo
rendimiento

Prdida de
tiempo

Mal clima
laboral

SITUACION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Antes
Despus
5 Ss

SITUACION DE OFICINAS
Antes

Antes

5 Ss

Despus

SITUACION DE TALLERES
5 Ss
Antes

Despus
Despus

Dnde se aplica la tcnica 5Ss ?

SUPERMERCADO METRO

FII - UNMSM

INDUSTRIAL NETTALCO

METODOLOGA DE LA TCNICA 5Ss

DECISION DE LA GERENCIA

LINEAMIENTOS

5ta
S

PLAN MAESTRO

PROCEDIMIENTOS
ANALISIS DE
BRECHAS

AUDITORIAS

4ta
S

SITUACION ACTUAL

REGLAS

A
C

P
H

EQUIPO
RESPONSABLE

CLASIFICAR
SEIRI

2da
S

ORDENAR
SEITON

GESTIN
VISUAL

LIMPIAR
SEISO

1ra
S

3ra
S

ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA

Fuente. Adaptado de Blog Luis Manene . Disponible en https://luismiguelmanene.wordpress.com

ESTRUCTURA DE LA TCNICA 5Ss

Operaciones

Organizacin

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DEL

PROGRAMA 5Ss
SENSIBILIZACION DE LA ALTA DIRECION

ESTABLECER ORGANIZACIN DEL PROGRAMA

ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL

SELECCIONAR PRIORIDADES Y METAS

DEFINIR PLAN DE IMPLEMENTACION

EDUCACION INTERNA
PREPARAR MATERIALES

EJECUCION DEL PLAN

MAESTRO

SEGUIMIENTO
EVALUACIONES

PLANEAR
1.- Diagnostico de la
situacin actual.
2.- Elaborar el plan maestro.
3.- Establecer a los responsables y
equipos de las reas operativas.
4.- Elaborar tarjetas rojas para los
elementos innecesarios.

5.- Establecer el almacn temporal.

6.- Aprobar los formatos para las
auditorias.
7.- Fijar fecha para el da de la gran limpieza
general.

HACER
1ra Ss - Separar
1.- Campaa de limpieza
inicial.
2.-- Coordinacin para el
retiro de los elementos
innecesario del almacn
temporal y colocacin de
tarjetas rojas
3.- Ubicacin de zonas
inseguras y poco
accesibles.
4.- Elaboracin del panel 5Ss.
5.- Reuniones de reforzamiento.
6.- Realizar la auditoria
1ra S.

Qu criterio se usa para SEPARAR lo necesario

de lo innecesario para realizar las tareas?
1.- Un objeto es necesario cuando se lo usa, no interesa cunto.
2.- Es innecesario cuando no se usa.

Fuente. IDIA -2007

Beneficios de la aplicacin de la 1ra S

- Se recupera espacio desperdiciado, escritorios, mesas de trabajo,
estanteras, tableros de herramientas, etc.

Fuente. Oficina de Sedapal

- Mejora la seguridad al despejarse pisos, sendas peatonales y

escaleras.

- Minimizan los tiempos de movimiento para la bsqueda de un

objeto, como consecuencia de un mejor lay-out.

2da Ss - Ordenar
1.- Validacin de las ubicaciones de los
elementos y equipos.

2.- Sealizacin de ubicaciones validadas.

3.- Identificar las ubicaciones de objetos necesarios

4.- Elaborar un manual que registre el lugar de almacenamiento.

5.- Mantener siempre ordenada las reas de almacenamiento.
Fuente. Dobersan, J. 5S, herramientas de cambio. 2006

Qu criterio se usa para ordenar?

Para efectuar el ordenamiento de los objetos se utiliza la
uso:
- Cuando ms se frecuencia
usan, ms de
cerca
deben estar de
las personas.
- Cuando
menos se usan, ms alejados.

Fuente. IDIA -2007

Quin y dnde se ordena?

Como en SEPARAR, en ORDENAR participan todos los
integrantes del grupo del rea de responsabilidad
asignada.

3ra Ss - Limpiar
ACTIVIDADES BSICAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE
LA 3ra S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO
1.- Identificacin de puntos crticos de
limpieza.

2.- Campaa de limpieza de puntos crticos.

3.- Establecimiento de estndares temporales

de limpieza.
4.- La correccin de pequeas deficiencias y
defectos, identificando la fuente de causa.
5.- Facilitar el fcil acceso a puntos inseguros y difcil
trnsito

EL DESPLIEGUE DE LAS ACCIONES ANTERIORES SE

REALIZA EN 3 PASOS
Paso 1: Realizar la limpieza inicial (seiso).
Eliminacin de los desechos, el polvo y la suciedad y
los desechos.
Descubrir todas las anomalas
Corregir las pequeas deficiencias y establecer las
condiciones
del equipo.
Paso
2: Eliminarbsicas
las fuentes
de contaminacin y puntos
inaccesibles.
a. Identificar y eliminar las fuentes de fuga.
b. Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo de
Paso 3: Establecer estndares de limpieza e inspeccin
trabajo.

Actividades para el mantenimiento autnomo.

ETAPA
1

ACTIVIDAD
Limpieza e inspeccin.

Facilitar acceso a sitios de

difcil inspeccin.

Acciones correctivas para

evitar deterioro de
mquinas.
Preparar procedimientos
para la inspeccin
autnoma.
Preparaciones de carteles
de leccin de un punto.

4
5
6

Estandarizacin.

Inspeccin general.

Inspeccin autnoma.

ACCION A REALIZAR
Eliminar la suciedad, el polvo de las
mquinas y sus cercanas. Preparar los
pasos para la limpieza, lubricacin y ajuste
de los equipos, mquinas.
Eliminar obstculos y/o reubicar materiales
que impiden acceso a la inspeccin.
Eliminar y/o reducir causas que originan
deterioro en los equipos y mquinas.
Listar puntos de inspeccin y elaborar pasos
de inspeccin.
Elaborar carteles de prevencin en puntos
crticos y de manejo de mquinas de uso
continuo.
Recopilar los procedimientos de
mantenimiento en un manual de uso
comn: hoja de registro de datos, control de
mquinas, herramientas y otros.
Capacitacin de la inspeccin haciendo uso
de manuales, eliminacin de pequeas
averas.
Formulacin e implantacin del
mantenimiento autnomo por los
operadores de planta.

Fuente. Coasaca, J. - 2015

Beneficios obtenidos por la aplicacin de la 3ra S

1.- Disminucin de accidentes / incidentes al
estar todo pintado, limpio, despejado, sealado,
en pisos, zonas de riesgo y sendas peatonales.

2. - Ambientes de trabajo agradables y confortables.

3. - Mejora de la calidad, la limpieza est vinculada

con la habilidad para producir productos con
calidad.

CONTROLAR
4ta S - Estandarizar
Estandarizar es la consecuencia de la interaccin de
tres hechos construidos a medida que se aplican la
tres primeras Ss:
1 Aprendizaje. Con la aplicacin de SEPARAR los
miembros del grupo comienzan a modificar un paradigma de
la organizacin, la cual ahora les permite participar en la
toma de decisiones.
En el ORDENAR y LIMPIAR han descubierto que tienen la
capacidad de hacer y a partir de este hacer se obtienen
logros.
Para implementar las acciones los miembros del grupo deben
llegar a acuerdos sobre cmo hacer, luego de negociar los
diferentes criterios que
pudiesen existir.

2 - Mejora continua. La prctica adquirida en la concrecin de

acciones, el descubrimiento de poder hacer y la creatividad
desarrollada crean las condiciones para la mejora continua.

3 - Teora del Cambio.

- Las acciones que realiza el grupo deben ser propias del
mismo. A partir de esta nueva forma de hacer las cosas se
produce el compromiso de las personas.
- Cuando la supervisin induce al grupo a realizar
determinadas
acciones
est
provocando
modificaciones dentro del mismo sistema, con un
resultado no deseado: no se comprometen las
personas.

Beneficios de la 4ta S
- Facilitar la realizacin de las tareas.
- Mejorar las relaciones entre los miembros del grupo y
en el hbitat laboral.

Este proceso repetitivo que incentiva el aprendizaje donde

se reemplazan progresivamente los conocimientos
anteriores por los nuevos.
El reemplazo de conocimientos se logra slo cuando los
nuevos son ms tiles y beneficiosos.
Las mejoras obtenidas se sostienen estableciendo normas
de comportamiento.

El CONTROL VISUAL
Sistema de comunicacin por el cual mediante imgenes se explicitan
mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normas de
comportamiento en un lugar determinado.
Objetiv
os
1.- Distinguir, evidenciar y corregir desvos
2.- Compartir informacin
3.- Eliminar desperdicios
4.-Dar autonoma al trabajador
Criterios
- Comunicar en forma clara y precisa la informacin
- Su implementacin es sencilla y de bajo costo.
Implementacin
Cartelera.
Exhibidores de Informacin 5S.
Paneles de Comunicacin Visual.

GESTION VISUAL
ELEMENTOS DE CONTROL
Puntos de verificacin de calidad
Agendas de trabajo c
Historia de mejoras realizadas
Personal y turnos
Rangos y escalas de operacin
Calendarios
Muestra de productos
Grficos de productividad

Clasificacin y
almacenamiento de
Circuito de circulacin de carpetas carpetas.

Programacin de actividades

Control digital de
temperatura

Modelo de oficina con tcnica de

gestin visual

AUDITORIA 5Ss
El propsito es conocer la situacin presente del nivel de orden,
organizacin y limpieza en las distintas reas de los lugares de
trabajo. Permite monitorear el cumplimiento de las metas del
Programa 5Ss.
Modelo de auditoria 5Ss
TALLER
ALMAC
N
OFICIN
100%
AS

1SClasificar
71%

2SOrdenar
73%

3SLimpiar
74%

56%

60%

64%

69%

70%

77%

90%
80%
70%
60%

71%

69%

56%

73%

70%

60%

74%

77%

64%
TALLER

50%

ALMACN

40%

OFICINAS

30%
20%
10%
0%
1S-Clasificar

2S-Ordenar

3S-Limpiar

Auditoria de Gestin 5Ss

100%
90%
80%
70%

71%

74%

69%

60%
50%

1S

40%

Meta

30%
20%
10%
0%
1S

2S

3S

El ambiente de trabajo mejor, se redujo los riesgos de

accidentes.
En el rea de almacn disminuy el tiempo de bsqueda de
las herramientas, pues los accesorios se encontraban
ordenados.
Se observ que visitas de personas externas podan ubicarse
de mejor manera en el taller por las sealizaciones
ubicadas.
correctamente
El uso de las etiquetas
rojas, fue fundamental porque permiti
saber cules son los elementos que deben ser reubicados al
temporal.
almacn
La oficina,
que es el reflejo del taller, mejor en orden y limpieza
luego del reacomodo de la biblioteca.

ACTUAR
5ta S - Mantener
DISCIPLINA: Cumplir las normas establecidas a partir de los
acuerdos a los que llega el grupo despus de sus negociaciones,
sean stas internas o intergrupales.
El
cumplimiento
de
los
compromisos, a travs de
normas, procedimientos sostiene
al grupo como tal.
El principio bsico es el respeto a uno mismo, pues si una persona
no es capaz de cumplir una resolucin de la cual tom parte activa
exponiendo, intercambiando opiniones y experiencias, carece de los
principios mnimos de la conducta grupal, se pierde confiabilidad.

Cmo practicar la AUTODISCIPLINA ?

1.-Tirando los papeles, los desperdicios, la
chatarra,
etc.,
en
los
lugares
correspondientes.
2.-Dejando limpias las reas de uso comn
una vez realizadas las actividades en la
misma.
3.- Haciendo cumplir las normas a las
personas que estn en su rea de
responsabilidad, sean o no integrantes de
su grupo.
4.- Respetando las normas en otras reas.
5.- Ubicando en su lugar las herramientas
y equipos luego de usarlos.
6.-Tratando en el grupo los casos de
incumplimiento de las normas establecidas
por algn usuario del rea, sean o no
miembros del grupo.

1ra S - Seleccionar
Antes

Antes
Almacn temporal LMH

Despus
Almacn temporal
- Nettalco

Despus

2da S - Ordenar
Antes

Antes

Despus

Despus
Antes

Despus

3ra S - Limpiar

4ta S - Estandarizar
Antes

Antes

Despus

Despus
Panel 5Ss
Auditoria 5Ss

LMH - FII

Nettalco

Normas

5ta S - Sostener

IMPACTO DEL PROGRAMA 5Ss

MEJORAS ESPERADAS

Ahorro de tiempo en bsqueda de herramientas...... 61%

Ahorro de tiempo en cambio de lubricante............... 52%
Ahorro de tiempo en limpieza de mquinas ............. 71%
Ahorro de tiempo en bsqueda de documentos .......92%
Mejora de espacio en el rea de trabajo ...................34%

Ahorro estimado de horas / ao en una

seccin
productiva .................................................3.000

Fuente: Ing Francis Paredes Rodrguez, 2012. Instituto de Mejora Continua e Innovacin.

INTERRELACION ENTRE INDICADORES Y

TCNICAS DE PRODUCCION AJUSTADA

El desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo materiales

equipo, materiales, espacio y tiempo, que sea esencial para aadir valor al producto.
(Disponible en How Toyota Became #1, Portfolio Hardcover, Noviembre 2007).

Las tcnicas son solo tcnicas. Poco importa

de dnde proceda, debe ser adaptado si es
superior al actual, para participar
competitivamente en el mercado. La adopcin
de la tcnica 5S no asegura el triunfo, pero
permite como mnimo de llegar al mismo.
(Lefcovich, M. 2005)