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Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias
Aplicadas
Departamento de Mecnica
Procesos de Manufactura I
Definicin:
Ventajas:
Depsito de cualquier espesor, que puede calcularse
previamente por la densidad catdica de corriente.
Economa de metal, pues ajustando las formas de nodo y
ctodo pueden obtenerse revestimientos de espesor uniforme.
Obtencin de revestimientos con alto pulimento, que evitan
trabajos ulteriores y las prdidas de metal que tales trabajos
representan (rascado y pulido).
Aplicacin del procedimiento tambin para chapas, cintas y
alambres.
Fcil separacin y recuperacin del metal de revestimiento,
posibilidad de ejecutar revestimientos con metales duros, frgiles
y de alto punto de fusin.
Desventajas:
Las dimensiones de las piezas a tratar quedan limitadas por la
dimensiones de la piscina de zinc donde se hace el bao.
El tratamiento requiere la conduccin y derivacin de corriente
elctrica, por lo que las piezas deben montarse en
portaelectrodos independientes.
Se requiere una cuidadosa manipulacin de las piezas (no
deben tocarse con los dedos).
Rigurosa observacin de las condiciones de precipitacin, como
composicin y temperatura de los baos, densidad de corriente y
tensin.
Tratamiento ulterior cuidadoso, puede presentarse la fragilidad
por el hidrgeno.
Proceso de Galvanizado
Proceso de galvanizado de
laminas
1 Bobinas de Acero
4 Horno de Pre-calentamiento
2 Acumulador
5 Zinc
3 Tanque de Pre-tratado
6 Nivelador de Presin
7 Cromatizado
9 Corte
8 Acumulador
10 Enrollado
Gracias
Decapado
La finalidad de este proceso es remover la
capa de xido superficial generado en los
procesos de laminacin en caliente y en
fro. Asimismo desactiva la superficie
metlica y evita su reoxidacin, con alta
calidad de pasivacin.
La Operacin de Decapado se
puede efectuar de las siguientes
maneras:
1. Inmersin de la pieza en baos qumicos.
2. Aplicacin de gel o pastas decapantes en la zona alterada.
3. Utilizacin de productos abrasivos en la zona alterada.
4. Utilizacin de pulidores electrolticos en la zona alterada.
Lnea de Decapado
La Lnea de Decapado asegura desde el primer
paso la calidad de la materia prima. Aqu,
utilizando cido clorhdrico, se elimina la escama
de xido de Hierro que se gener durante el
proceso de laminacin en caliente, dejando la
superficie completamente limpia y lista para la
reduccin de su espesor por medio de laminacin
en fro.
1. Laminacin en
Caliente
2. Decapado
3. Laminacin en frio
1.Entrada
1a.Desenrollador
1b.Cizalla
2.Decapado
2a.Tanques de
Decapado
2b.Enjuague
3.Salida
3a.Aire Secado
3b.Cizalla
3c.Desorilladora
3d.Enrollador
Aplicaciones
Industria
Aplicaciones
en Maquinarias y
equipos
Maquinarias
Retroexcavadora
Equipos
Diversas
piezas
metlicas
Camisas de
cilindro
Tanques
Flejes
de alta resistencia
Uso
industrial
Especificaciones Tcnicas
Capacidad de la Lnea de Decapado
Espesor In
Ancho Ft.
min
max
max
OM
0.0598
3/8"
OM
0.0598
1/2"
OR
0.0598
1/4"
Norma
Grado de Acero
Calidad y Uso
ASTM A-569
Comercial
Espesores Delgados
SAE
1527
Comercial
Alta Resistencia
ASTM A-569
T.M. Galvanizado en
Continuo
SAE/AISI
Comercial
Todos los Espesores
ASTM A-621
1006 (C06TEP)
Troquelado Profundo
ASTM A-622
1006 (06BTEP)
Troquelado Extraprofundo
ASTM A-635
Comercial
Esp. Gruesos
La Lmina de Acero
Decapada es el producto
ideal para las
aplicaciones en donde la
calidad superficial es un
factor importante
Ejemplos de piezas
decapadas
Antes de
proceso de
Decapado
Despus de
proceso de
Decapado
FIN