El modelo de Bass (1969) supone una generalizacin e integracin de otros anteriores, el de Fourt y

Woodlock (1960), y el de Mansfield (1961). Bass considera que entre los adoptadores potenciales de una
innovacin, un grupo de ellos est influido slo por los medios de comunicacin (influencia externa), a los que
denomina innovadores, los restantes, estn influidos slo por la comunicacin verbal de los que ya han
adoptado el producto (influencia interna), y los denomina imitadores. Mientras el modelo de Fourt y
Woodlock considera que el proceso de difusin es debido fundamentalmente a la adopcin de los
innovadores y el de Mansfield, a la de los imitadores, el modelo de Bass, en cambio, tiene en cuenta el
efecto de la actuacin de ambos grupos (Mahajan y Muller, 1979; Mahajan, Muller y Bass, 1990).
El modelo de Bass considera que las ventas de un producto nuevo en un momento dado estn en funcin de
la probabilidad de conversin de los innovadores y de la influencia que stos ejercen sobre los imitadores.
La probabilidad de conversin de los innovadores incidir sobre la parte del mercado potencial que todava
no ha adoptado el producto; el efecto sobre los imitadores depender tanto del nmero de consumidores
potenciales que ya han adoptado el producto como de los que restan por hacerlo. La suma de estos efectos
innovadores e imitativos la expresa Bass con la siguiente ecuacin:
Vt = p (O Nt) + q Nt (O Nt)O
siendo:
Vt = Ventas del perodo t.
Nt = Ventas acumuladas previas al perodo t.
O = Mercado potencial.

 trminos simples, de acuerdo al modelo de Bass, el nmero de consumidores que compran

En
un nuevo producto en un momento determinado del tiempo es funcin de la demanda de los
individuos innovadores (que adquieren el nuevo producto independientemente de lo que hagan
otros consumidores), y de la demanda de los imitadores (que consumen un producto porque
los dems lo hacen). Matemticamente, el modelo de Bass se define de la siguiente manera

donde:
N(t) = nmero de consumidores que adoptaron el producto en el momento t.
S(t) = nmero de nuevos consumidores que adoptaron el producto en el perodo t.
Consecuentemente: S(t) = N(t) N (t-1)
Los parmetros bsicos de modelo son:
m: mximo nmero de consumidores que pueden adquirir el producto (lo que no significa toda
la poblacin del pas o regin bajo anlisis, sino solo los potenciales compradores);
p: coeficiente de innovacin. Es la probabilidad que un innovador compre o adopte el producto
en el perodo t (puede interpretarse como la tasa a la que un consumidor compra
espontneamente el producto).
q: coeficiente de imitacin. Es la probabilidad que un imitador adopte el nuevo producto. Este

La industria de las telecomunicaciones est frecuentemente enfrentada a las decisiones de

surtido: determinar qu productos ofrecer y en qu momento. La importancia de tales
decisiones se observa particularmente al promocionar, de manera online, productos
conformados por un plan y un equipo mvil. Actualmente el surtido se mantiene esttico a
lo largo de cada mes, independientemente de los cambios en las existencias, lo que
aumenta la probabilidad de tener un quiebre de stock. Por otro lado, los productos se
determinan en base a una cantidad limitada de combinaciones, denominada universo,
ambos, productos promocionados y universo, son seleccionados haciendo uso del juicio de
expertos.
El objetivo del trabajo es determinar una estrategia de surtido ptima para las promociones
de dichas combinaciones por medio de la maximizacin del ingreso, para la cual se adapta
un modelo que calcula en base a una funcin de demanda y el stock disponible, qu
productos ofrecer y en qu momento. Debido a la cantidad de combinaciones es necesario
utilizar generacin de columnas, logrando as, su factibilidad computacional.
El modelo base solo se ejecuta al principio de la planificacin, lo cual lo hace inflexible. Para
incorporar adaptabilidad se utiliza un horizonte rodante y se penalizan los productos que
tienen un menor stock remanente, haciendo posible agregar informacin reciente de las
ventas al recalcular el modelo cada un cierto periodo de tiempo y mejorar la calidad del
surtido a lo largo de la planificacin.

Para evaluar la metodologa se crean tres estrategias:

Caso Base: representacin de la forma actual de resolver el problema;
A: una estrategia que determina el surtido utilizando la metodologa creada, pero
considerando el universo definido por la empresa y
B: una estrategia que adems de considerar la metodologa propuesta, utiliza un universo
conformado por todas las combinaciones posibles.
Se destaca que la cantidad de ejecuciones tambin fue sujeta a evaluacin, considerando el
cambio en el ingreso y aumento en los tiempos de ejecucin.
La metodologa se evalu usando datos de una importante empresa de telecomunicaciones, en
la cual existen dos tipos de productos: Portabilidad -productos de gama alta que son ofrecidos a
clientes de la competencia y cumplen requisitos especficos- y Multimedia - productos ofrecidos
a clientes que ya forman parte de la compaa o a aquellos clientes externos que no cumplen los
requisitos de portabilidad-. Debido a los resultados prometedores de las 2 estrategias
propuestas, se considera incluir una estrategia extra denominada Lista Ordenada, con el
objetivo de comparar las propuestas que optimizan con una opcin de implementacin sencilla.
Tal estrategia consiste en ofrecer los productos que tengan una mejor combinacin de atractivo
y rentabilidad. Los resultados reflejan que la mejor estrategia depende del nivel de stock, con
respecto a Multimedia, se tiene ms del nivel necesario y por ello se sugiere utilizar la Lista que
aumenta el ingreso en un 46 %. Por su parte, Portabilidad no tiene el suficiente nivel de stock y
por ello la mejor opcin es la estrategia B, que mejora el ingreso en un 21 %.

La logstica es la parte del proceso

de la cadena de suministro que
planea, lleva a cabo y controla el
flujo y almacenamiento eficientes y
efectivos de bienes y servicios, asi
como la informacin relacionada
desde el punto de origen hasta el
punto de consumo con el fin de
satisfacer los requerimientos
del cliente.

CADENA DE ABASTECIMIENTO
Planeacin de
inventarios
Investigacin
De mercados

Cliente
Recibe
producto
Cliente
Demanda
producto

Vendedores
demuestran
productos

PROVEEDOR

Se compran
Materias primas

TRANSPORTE DE
MATERIAS PRIMAS

Programacin de
La produccin
Colocacin
De pedidos
DETALLISTAS Y
MAYORISTAS

LOCAL DE LA CA

INSTALACIONES
DE MANUFACTURA

Procesamiento
De pedidos
TRANSPORTE DE
BIENES TERMINADOS

TRANSPORTACION DE
BIENES TERMINADOS
Planeacin de
inventarios
CENTRO DE DISTRIBUCION
BODEGA

Planeacin de
inventarios

CADENA DE SUMINISTROS

Coordinacin sistemtica y estratgica de

las funciones tradicionales del negocio y de
las tcticas a travs de las funciones
empresariales dentro de una compaa en
particular, y a travs de empresas que
participan en la cadena de suministro con
el fin de mejorar el desempeo a largo
plazo de las empresas individuales y de la
cadena de suministros como un todo

ACTIVIDADES DE LA
LOGISTICA
EN LA
CADENA DE SUMINISTROS

 Logstica de los negocios

Suministro fsico
Fuentes de
suministro

Transporte
Mantenimiento de
inventarios
Procesamiento de pedidos
Adquisicin
Embalaje protector
Almacenamiento
Manejo de materiales
Mantenimiento de
informacin
Programacin de

Distribucin fsica
Fbricas /
operaciones

Clientes

Transporte
Mantenimiento de
inventarios
Procesamiento de pedidos
Programacin de pedidos
Embalaje protector
Almacenamiento
Manejo de materiales
Mantenimiento de
informacin

Actividades claves
1. Los estndares de servicio al cliente cooperan con marketing
para:
a) a)Determinar las necesidades y requerimientos del cliente para
la logstica del servicio al cliente
b) Determinar la respuesta del cliente al servicio
c) Fijar los niveles de servicio al cliente
2. Transporte
d) Seleccin del modo y servicio de transporte
e) Consolidacin del flete
f) Rutas del transporte
g) Programacin de los vehculos
h) Seleccin de equipo
i) Procesamiento de quejas
j) Auditoria de tarifas

Actividades claves
3. Manejo de inventarios
a) Polticas de almacenamiento de materias primas y bienes
terminados
b) Estimacin de ventas a corto plazo
c) Mezcla de producto en los centros de aprovisionamiento
d) Numero, tamao y localizacin de los puntos de
almacenamiento
e) Estrategias a tiempo, de sistema push y sistema pull
4. Flujo de informacin y procesamiento de pedidos
f) Procedimientos de la interfaz pedidos de venta-inventarios
g) Mtodos de transmisin de informacin de pedidos
h) Reglas de pedidos

Actividades de apoyo
1. almacenamiento
a) Determinacion de espacios
b) Distribucion de las existencias
c) Configuracion del almacen
d) Colocacion de las existencias

2. Manejo de materiales
e) Seleccin del equipo
f) Polticas de reemplazo de equipos
g) Procedimiento de levantamiento de pedidos
h) Almacenamiento y recuperacion de existencias

3. Compras
i) Seleccin de la fuente de suministros
j) Momento correcto para comprar
k) Cantidades a comprar

Actividades de apoyo
4. Embalaje de proteccin diseado para:
a) Manejo
b) Almacenamiento
c) Proteccin por perdidas y daos

5. Cooperacin con produccin y operaciones para:

d) Especificar cantidades adicionales
e) Secuencia y rendimiento del tiempo de produccin
f) Programacin de suministros para produccin y operaciones

6. Mantenimiento de la informacion
g) Recopilacin, almacenamiento y manipulacin de la
informacin
h) Anlisis de datos
i) Procedimientos de control

ADMON DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

PROCESAR Y ENTREGAR MERCANCIA

ENTRE 15 Y 30 DIAS
PREOCUPACION POR LOS INVENTARIOS
GRANDES ALMACENES
PROLIFERACION DE CLIENTES Y VARIEDAD
DE PRODUCTOS
CAMBIO MASIVO Y GLOBAL B2B
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION

TERCERA REVOLUCION
CONECTIVIDAD ENTRE LOS NEGOCIOS
NUEVAS PRACTICAS EN MERCADOTECNIA, COMPRAS Y
LOGISTICA.
FALLAS ENTRE EL MOMENTO DEL PEDIODO Y LA
ENTREGA DEL PRODUCTO
COMPROMISO DE CERO DEFECTOS O 6 SIGMA
ORDENES DE ENTREGA PERFECTA

ORDENES DE ENTREGA PERFECTA:

1. CANTIDAD EXACTA DEL PRODUCTO
2. EN EL LUGAR CORRECTO
3. EN EL TIEMPO ESTIPULADO
4. SIN DAO
5. ADECUADO MANEJO DE FACTURACION
. NIVEL DE DESEMPEO A BAJO COSTO

REVOLUCION DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
RENACIMIENTO LOGISTICO
ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

COLABORACION ENTRE LAS EMPRESAS QUE PERSIGUEN

UN POSICIONAMIENTO ESTRATEGICO COMUN Y
PRETENDEN MEJORAR SU EFICIENCIA OPERATIVA.
ESTRATEGIAS BASADAS EN LA DEPENDENCIA Y
COLABORACION.
LAS PROCESOSADMINISTRATIVOS QUE ABARCAN LAS
AREAS FUNCIONALES DE LAS EMPRESAS INDIVIDUALES Y
VINCULAN A LOS SOCIOS COMERCIALES Y A LOS
CLIENTES

CADENA DE ABASTECIMIENTO
Planeacin de
inventarios
Investigacin
De mercados

Cliente
Recibe
producto
Cliente
Demanda
producto

Vendedores
demuestran
productos

PROVEEDOR

Se compran
Materias primas

TRANSPORTE DE
MATERIAS PRIMAS

Programacin de
La produccin
Colocacin
De pedidos
DETALLISTAS Y
MAYORISTAS

LOCAL DE LA CA

INSTALACIONES
DE MANUFACTURA

Procesamiento
De pedidos
TRANSPORTE DE
BIENES TERMINADOS

TRANSPORTACION DE
BIENES TERMINADOS
Planeacin de
inventarios
CENTRO DE DISTRIBUCION
BODEGA

Planeacin de
inventarios

LOGISTICA.
ES EL TRABAJO REQUERIDO PARA MOVER Y
COLOCAR EL INVENTARIO POR TODA LA
CADENA DE SUMINISTRO.
COMBINACION DE LA ADMINISTRACION DE
PEDIDOS, EL INVENTARIO, EL TRANSPORTE, EL
ALMACENAMIENTO, EL TRANSPORTE, EL
MANEJO DE MATERIALES, EL EMBALAJE,
INTEGRADOS POR UNA RED DE UNA PLANTA.

NINGUNA EMPRESA PUEDE SER

AUTOSUFICIENTE
LA DEPENDENCIA RECONOCIDA ENTRE LAS
EMPRESAS CREO EL ESTUDIO DE LO QUE SE
CONOCE COMO DISTRIBUCION O CANALES
DE MERCADOTECNIA.

SISTEMA INTEGRADO DE LA CADENA DE

SUMINISTRO
COLABORACION DE VARIAS FIRMAS QUE CONSIDERA
UN SISTEMA DE FLUJOS Y RESTRICCIONES DE
RECURSOS IMPORTANTES.
SE PRODUCE A PARTIR DE LOS ESFUERZOS QUE
PERMITEN CUMPLIR CON EL COMPROMISO
OPERATIVO DE UNA EMPRESA CON SUS CLIENTES,
APOYANDO LAS REDES DE DISTRIBUCION Y DE
PROVEEDORES PARA OBTENER VENTAJA COMPETITA.
SE GENERA UN VALOR A PARTIR DE SINERGIA
ENTRE LAS EMPRESAS DE ACUERDO A LOS FLUJOS
FUNDAMENTALES. (INFORMACION, PRODUCTO,
SERVICIO, FINANCIERO Y CONOCIMIENTO)

EL PRINCIPAL FACILITADOR EN LA CADENA

DE SUMINISTRO ES..
5 FUERZAS IMPULSORAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO:
ADMINISTRACION INTEGRAL
CAPACIDAD DE RESPUESTA
ASPECTOS FINANCIEROS
GLOBALIZACION
TRANSFORMACION DIGITAL

ADMINISTRACION INTEGRAL
DEPARTAMENTALIZACION PARA FACILITAR
EL TRABAJO
ESTABLECIMIENTO DE RUTINAS
ESTANDARIZACION
MEDICION FUNCIONAL DEL TRABAJO
COSTO DE PROCESO TOTAL MAS BAJO
TRES FACETAS NECESARIAS PARA LA
ADMON INTEGRAL

TRES FACETAS NECESARIAS PARA LA

ADMON INTEGRAL
COLABORACION
EXTENSION DE LA EMPRESA
(PARADIGMAS: INFORMACION COMPARTIDA
Y PROCESOS MAS ESPECIALIZADOS)
PROVEEDORES DE SERVICIO
INTEGRADO (TRANSPORTE Y ALMACEN)

CAPACIDAD DE RESPUESTA
PRACTICA EMPRESARIAL TRADICIONAL O
PREDICTIVA
PREDI
CCIO
N

COMP
RA DE
MATE
RIALE
S

FABRI
CACIO
N

ALMA
CENA
MIENT
O

VENT
A

ENTR
EGA

MODELO EMPRESARIAL REACTIVO BASADO

EN EL TIEMPO

VENTA

COMPR
A DE
MATERI
ALES

FABRICA
CION

ENTREG
A

APLAZAMIENTO

CAPACIDAD DE APLAZAR LA
PERZONALIZACION Y LA PUNTUALIDAD DEL
CUMPLIMIENTO LOGISTICO
Las disposiciones funcionales, que
permiten el aplazamiento de la fabricacin
o la distribucin final de un producto hasta
la recepcin de un pedido, reduce la
incidencia de una fabricacin errnea o un
despliegue incorrecto del inventario.
APLAZAMIENTO DE FABRICACION
APLAZAMIENTO GEOGRAFICO

APLAZAMIENTO DE LA FABRICACION

NUEVAS TECNICAS DE FABRICACION, FLEXIBLES

Y CON CAPACIDAD DE RESPUESTA.
LOS PRODUCTOS SE FABRICAN UN PEDIDO A LA
VEZ, SI TRABAJO DE PREPARACION NI
ADQUISICION DE COMPONENTES.
LA META OPERATIVA ES MANTENER LOS
PRODUCTOS EN UN ESTADO NEUTRAL O NO
COMPROMETIDO EL MAYOR TIEMPO POSIBLE.
1. REDUCE LA VARIEDAD DE PRODUCTOS
DIFERENCIADOS

APLAZAMIENTO GEOGRAFICO
FABRICAR Y ALMACENAR UN INVENTARIO DE
LINEA COMPLETA EN UNO O VARIOS
LUGARES ESTRATEGICOS.
LAS PIEZAS FUNDAMENTALES Y CON UN
ALTO COSTO SE CONSERVAN EN UN
INVENTARIO CENTRAL CON EL FIN DE
ASEGURAR SU DISPONIBILIDAD A TODOS
LOS CLIENTES POSIBLES.
LOS FACTORES QUE FAVORECEN UNA U
OTRA FORMA DE APLAZAMIENTO
DEPENDEN DEL VOLUMEN, EL VALOR, LAS
INICIATIVAS COMPETITIVAS, LA VELOCIDAD

ASPECTOS FINANCIEROS
QUE TAN RAPIDO ES SUFICIENTE?
LA VELOCIDAD SIMPLEMENTE POR SER VELOZ TIENE POCO
VALOR DURADERO
LOS BENEFICIOS FUNCIONALES DE UNA RESPUESTA
OPORTUNA SON DIRECTOS.
UNA ENTREGA RAPIDA SE TRADUCE EN MENOS INVENTARIOS
Y MENOS PLANTAS DE DISTRIBUCION.
TRES ASPECTOS IMPORTANTES
1. CONVERSION DE EFECTIVO A EFECTIVO
2. MINIMIZACION DEL TIEMPO DE RESIDENCIA
3. ROTACION DE EFECTIVO

CONVERSION DE EFECTIVO A EFECTIVO

ES EL TIEMPO PARA CONVERTIR LA MATERIA

PRIMA O LAS COMPRAS DEL INVENTARIO EN
INGRESOS POR VENTAS.
SE RELACIONA CON LA ROTACION DE
INVENTARIO
TRADICIONALMENTE ES A COSTO DE LOS
SOCIOS: DESCUENTOS
EN EL REACTIVO, LA VELOCIDAD DEL
INVENTARIO DESDE EL ORIGEN HASTA EL
DESTINO FINAL ES EL XITO

MINIMIZACION DEL TIEMPO DE

RESIDENCIA
PROPORCION DEL TIEMPO QUE UN ARTICULO
PERMANECE INACTIVO Y EL TIEMPO
REQUERIDO PARA SATISFACER SU MISION
DESIGNADA EN LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO.
LA ENTREGA OPORTUNA Y EL FLUJO
CONTINUO DEL INVENTARIO ENTRE LOS
PARTICIPANTES DE LA CADENA DE
SUMINISTRO, REDUCE EL TIEMPO DE
RESIDENCIA

ROTACION DEL EFECTIVO

REDUCIR EL ACTIVO GENERAL COMPROMETIDO
PARA LA CADENA DE SUMINISTRO.
SI EN LA REINGENIERIA DE LA CAENA DE
SUMINISTRO SE AHORRAN 100 PESOS DEL
INVENTARIO O LA INVERSION DE UN
ALMACEN, SE GENERA UNA ROTACION DEL
EFECTIVO CON DISPOSICIN DE VOLVERSE A
EMPLEAR.

GLOBALIZACION
90% DE LA DEMANDA GLOBAL, NO ES
CUBIERTA POR COMPLETO MEDIANTE UN
SUMINISTRO LOCAL.
200 000 PERSONAS DIARIAS DURANTE LA
DECADA
LAS OPORTUNIDADES SE CONCENTRAN EN LOS
PRODUCTOS PARA CLIENTES CON MAYOR
PODER ADQUISITIVO.
LA PARTICIPACION EN NEGOCIOS GLOBALES ES
IMPULSADA POR OPORTUNIDADES

LA EFICIENCIA OPERATIVA SE REALIZAN EN TRES AREAS:

1. EL MERCADO GLOBAL OFRECE UNA OPORTUNIDAD
IMPORTANTE PARA CONTRATAR ESTRATEGICAMENTE
MATERIA PRIMA Y COMPONENTES.
2. SE TIENEN SIGNIFICATIVAS VENTAJAS DE MANO DE
OBRA AL ESTABLECER PLANTAS DE FABRICACION Y
DISTRIBUCION EN LOS PAISES EN DESARROLLO
3. EXISTE UNA LEGISLACION FISCAL FAVORABLE QUE
HACE MUY ATRACTIVA LA REALIZACION DE
OPERACIONES DE VALOR AGREGADO EN PAISES
ESPECIFICOS
LAS EMPRESAS SUELEN ENTRAR AL MERCADO GLOBAL AL
EFECTUAR OPERACIONES DE IMPORTACION Y
EXPORTACION, DESPUES LOCAL COMERCIAL Y AL FINAL
REALIZAR OPERACIONES COMERCIALES COMPLETAS.

LA LOGISTICA DE INTERNACIONALIZACION
IMPLICA CUATRO DIFERENCIAS EN
COMPARACION A LAS OPERACIONES
LOCALES O NACIONALES.
1. LA DISTANCIA
2. DOCUMENTACION
3. DIVERSIDAD DE PRACTICAS LABORALES
4. PLURICULTURA EN LA DEMANDA

TRANSFORMACION DIGITAL DE LA
EMPRESA
IMPLICA UNA VALORCION Y UNA
REINVENCION COMPLETA DE LA
OPERACIN GENERAL DE UNA EMPRESA,
PARA ASEGURAR QUE SE DESPLIEGUEN
POR COMPLETO LOS BENEFICIOS DE LA
TECNOLOGIA DE INFORMACION MODERNA.
EL POTENCIAL ES LA DISTRIBUCION
SINCRONIZADA DE LA INFORMACION Y EL
CONOCIMIENTO A TRAVEZ DE LA CADENA
DE SUMINISTRO.

LOS 6 PARADIGMAS DE LA TRANSFORMACION

DIGITAL

1. ADMINISTRACION BASADA EN HECHOS. COMPROMISO PARA

DESARROLLAR INFORMACION PRECISA SOBRE CADA FACETA DE LO
QUE HACE LA ORGANIZACIN Y LO QUE NECESITA HACER
2. FLEXIBILIDAD. CAPACIDAD PARA ADAPTAR LAS OPERACIONES
CON RAPIDEZ CON EL FIN DE BUSCAR NUEVOS CURSO DE ACCION.
3. ATENCION EN EL EFECTIVO. AL EFECTUA R UNA
TRANSFORMACION A LO DIGITAL, SE DEBE RECORDAR QUE EL
EFECTIVO PAGA TODO
4. RECUPERACION RAPIDA DE LA INVERSION. INVERSION EN
PRODUCTOS, TECNOLOGIA, ETC. DEBE GENERAR RETORNO
RAPIDO.
5. INTERCAMBIABLE. EL DISEO DE LOS PROCESOS
EMPRESARIALES SON MODULARES Y SE INTERCAMBIAN CON
FACILIDAD.
6. SOBRIEDAD. INVERSION DE CAPITAL, VELOCIDAD DE EFECTIVO,
ESTRUCTURA PLANA CON ATENCION AL R. H.

POR LO TANTO
LA LOGISTICA SE ENFOCA EN LA RESPONSABILIDAD
PARA DISEAR Y ADMINISTRAR SISTEMAS CON EL FIN
DE CONTROLAR EL MOVIMIENTO Y EL
POSICIONAMIENTO GEOGRAFICO DE LA MATERIA PRIMA,
EL TRABAJO EN PROCESO Y EL INVENTARIO TERMINADO
AL COSTO TOTAL MAS BAJO.

VALOR LOGISTICO
AO

PNB
(BILLONE
S)

VALORES
DEL
INVENTARI
O DEL
NEGOCIO

1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004

2.80
3.13
3.26
3.54
3.93
4.22
4.45
4.74
5.10
5.48
5.80
5.99
6.34
6.64
7.05
7.40
7.81
8.32
8.70
9.27
9.82
10.13
10.49
11.00
11.74

692
747
760
758
826
847
843
875
944
1005
1041
1030
1043
1076
1127
1211
1240
1280
1317
1381
1478
1403
1451
1494
1627

% DE
COSTOS
POR
EXISTENCI
A

31.8
34.7
30.8
27.9
29.1
26.8
25.7
25.7
26.6
28.1
27.2
24.9
22.7
22.2
23.5
24.9
24.4
24.5
24.4
24.1
25.3
22.8
20.7
20.1
20.4

COSTO
POR
INVENTARI
O

COSTOS
POR
TRANSPOR
TE

220
259
234
211
240
227
217
225
251
282
283
256
237
239
265
302
303
314
321
333
374
320
300
300
332

214
228
222
243
268
274
281
294
313
329
351
355
375
396
420
441
467
503
529
554
594
609
582
607
644

COSTOS
ADMINIST
RATIVOS

17
19
18
18
20
20
20
21
23
24
25
24
24
25
27
30
31
33
34
35
39
37
35
36
39

COSTO
LOGISTICO
TOTAL

451
506
474
472
528
521
518
540
587
635
659
635
636
660
712
773
801
850
884
922
1006
966
918
944
1015

LOGISTICA
% PNB

16.1
16.2
14.5
13.3
13.4
12.3
11.6
11.4
11.5
11.6
11.4
10.6
10.0
9.9
10.1
10.4
10.3
10.2
10.1
9.9
10.2
9.5
8.8
8.6
8.6

VALOR LOGISTICO

CREAR UN VALOR ES ADMINISTRAR UN

ESFUERZO INTEGRADO PARA LOGRAR LA
SATISFACION DEL CLIENTE AL COSTO
TOTAL MAS BAJO.
EL PROBLEMA ESTRATEGICO
FUNDAMENTAL ES LOGRAR UN
FUNCIONAMIENTO SUPERIOR AL OFRECIDO
POR LA COMPETENCIA Y AL MISMO TIEMPO
SER EFICIENTE CON LOS COSTOS.
SERVICIO LOGISTICO BASICO

EL SERVICIO LOGISTICO BASICO

DESCRIBE EL NIVEL DE SERVICIO QU
PROPORCIONA UNA UNA EMPRESA A SUS
CLIENTES
LA CREACION Y EL DESEMPEO LOGISTICO
SE MIDE EN TERMINOS DE
LA DISPONIBILIDAD (INVENTARIOS)
EL DESEMPEO OPERATIVO
*ENTREGA RAPIDA Y REGULAR
*FLEXIBILIDAD
*TIEMPO DE RECUPERACION

FUNCIONES DE
LOGISTICA
RED DE LA
DISTRIBUCI
ON
ALMACENAMIENT
O MANEJO
MATERIALES
EMPACADOS

PROCESAMIEN
TO DE
PEDIDOS

ADMINISTRACI
ON LOGISTICA
INTEGRADA

TRANSPOR
TE

INVENTARI
O