TRATAMENTOS TRMICOS

DOS AOS
Profa. Nadja Valria Vasconcellos de
Avila

1- Definio:

So as operaes de aquecimento e
resfriamento controlados, que visam
afetar as caractersticas de aos e
ligas especiais.

2 - Objetivos

Remoo de tenses internas

Aumento ou diminuio da dureza
Aumento da resistncia mecnica
Melhora da ductilidade
Melhora da usinabilidade
Melhora da resistncia ao desgaste

3-Fatores que influenciam os

Tratamentos Trmicos

3.1 Aquecimento

Velocidade de Aquecimento

RPIDO empenamento ou aparecimento

de trincas
MUITO LENTO excessivo crescimento de
gro

TEMPO DE AQUECIMENTO um minuto por

milmetro de espessura

3.1 Aquecimento

Temperatura de Aquecimento

determinada principalmente pela

composio qumica do ao (principalmente
pelo seu teor de carbono), pelas
propriedades e pelas estruturas finais
desejadas.
ENCHARQUE o tempo de permanncia
temperatura de aquecimento.

Normalizada ao ar a 840C (200x)

Normalizada ao ar a 1040C (200x)

Normalizado ao ar forado a 940C

Normalizado ao ar forado a 1140C

3.2 Meio de Resfriamento

Este o fator mais importante, pois ele que

determinar efetivamente a estrutura final do
ao.

Os meios de resfriamento mais usuais so:

ambiente do forno, ar e meios lquidos.

A escolha do meio de resfriamento deve ser

baseada no tipo de estrutura final que se deseja
obter a uma determinada profundidade.

(Recozida a 1140C 200x)

(Normalizada ao ar a 1140C
200x)

(Normalizada ao ar forado a 1140C

200x)

3.3 Atmosfera do Forno

Os aos quando aquecidos a temperatura

elevadas esto sujeitos aos fenmenos de
oxidao e descarbonetao.

A descarbonetao pode ocorrer

simultneamente com a oxidao, o processo
consiste na oxidao preferencial do carbono
presente no ao.

Como se evitar: utilizando-se uma atmosfera

protetora ou controlada no interior do forno
(combusto total ou parcial de carvo, leo ou
gs)

Ferrita +
Martensita
revenida

Martensita
revenida

Ao 41B30 temperado e revenido.

3.3 Atmosfera do Forno

Como se evitar a descarbonetao:

Tratamento sob vcuo

controle dos potenciais de oxignio e carbono na

atmosfera do forno, utilizando-se uma atmosfera
protetora ou controlada no interior do forno
(combusto total ou parcial de carvo, leo ou
gs)

Emprego de materiais empacotamento, que

evitam ou diminuem o contato da atmosfera com
a pea

Pelos banhos de sais fundidos com potenciais de

oxignio e carbono controlados

Proteo da Superfcie
Empacotamento

- Empregados somente
para peas de aos
ligados ou ferramenta
(produo limitada)

4 Tenses Internas Empenamento

As tenses so de duas naturezas:

Tenses de origem TRMICA as zonas

superficiais das peas resfriam e
contraem mais rapidamente que o
ncleo.

Tenses oriundas das TRANSFORMAES

DE FASES nos aos.

5 - Tipos de Tratamentos Trmicos

Recozimento
Normalizao
Tmpera
Revenido
Austmpera
Martmpera
Tmpera Superficial
Tratamento Subzero

5.1 - Recozimento

Este tratamento trmico visa reduzir

a dureza do ao, aumentar a
usinabilidade, facilitar o trabalho a
frio ou atingir a microestrutura ou as
propriedades desejadas

5.1 - Recozimento

Tipos:

Recozimento Pleno

Recozimento Subcrtico e Alvio de

Tenses

Recozimento para Esferoidizao

5.1.1- Recozimento Pleno

Consiste no aquecimento do ao acima

da zona crtica, permanecendo nesta
temperatura o tempo necessrio para
que haja completa homogeneizao da
austenita, seguido de um resfriamento
lento, dentro do forno.

Fig. 2 Diagrama Fe-C mostrando as temperaturas do recozimento

pleno.

Se os aos hipereutetides forem

aquecidos a temperaturas acima de
Acm, formar-se-ia, no resfriamento
lento posterior, um envlucro
contnuo e frgil de cementita preutetide nos contornos de gro da
austenita.

FRAGILIDADE DO AO

Ciclo de Recozimento Pleno

recomendados para diversos aos
AO

Temperatura
Mnima
(oC)

Velocidade de
Resfriamento
(oC/h)

Dureza Final
Mnima
(HB)

1020

855

28

111

1045

790

28

156

1060

790

28

156

1080

790

28

167

Ciclo de Recozimento Pleno

recomendados para diversos aos
AO

Temperatura
Mnima
(oC)

Velocidade de
Resfriamento
(oC/h)

Dureza Final
Mnima
(HB)

4140

845

15

197

4340

830

8,5

223

5140

830

10

187

6150

830

8,5

201

A principal funo do recozimento pleno

reduzir a dureza do ao.

A microestrutura final objetivada uma

mistura de ferrita e perlita.

A textura final do ao aps este

tratamento GRANULAR.

Ao 1040 recozido,
microestrutura
perlita/ferrita.

Ao 4130 recozido,
microestrutura
perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado,
microestrutura
perlita/ferrita.

Quantidade de constituintes em funo da quantidade de carbono

em aos carbono recozidos [6].

Aplicaes:

Peas que precisam ser retemperadas;

Recuperao da usinabilidade em peas que sofreram
tmpera ou deformao a frio;
Recuperao da deformabilidade em peas que
sofreram diversas etapas de conformao a frio; aps
um certo grau de deformao, faz-se necessrio um
recozimento intermedirio;
Homogeneizao de estruturas brutas de fundio;
Homogeneizao de estruturas soldadas;
Preparao para conformao a
frio(estampagem,forjamento e extruso);
Recuperao e homogeneizao de componentes
forjados a quente.

5.1.2 Recozimento Subcrtico e

Alvio de Tenses

Consiste no aquecimento do ao a
temperaturas abaixo de A1,
permanecendo nesta temperatura um
tempo necessrio para equalizar a
temperatura, seguido de um
resfriamento lento.

Exemplos de origem de tenses residuais: (a) Distoro trmica numa

estrutura devido ao aquecimento causado pela irradiao solar. (b) Tenses
residuais devido ao processo de soldagem. (c) Tenses residuais devido a
retificao.

Este tratamento aplicado com o objetivo

de se reduzir as tenses mecnicas :

originadas durante a solidificao (fundio);

em operaes de conformao mecnica a frio,
como em estampagem profunda ou em
operaes de endireitamento(desempeno);
corte por chama;
soldagem e
usinagem.

5.1.3 Recozimento para

Esferoidizao
Este tratamento
utilizado para se obter
uma estrutura de
carbonetos
esferoidizados numa
matriz ferrtica.

Microestrutura esferoidizada de um ao 1040 aps tratamento a

700 C (1290 F) durante 21 h . Ataque 4% picral.

Consiste no aquecimento do ao at
uma temperatura prxima da A1,
permanecendo nesta temperatura o
tempo necessrio para transformar as
lamelas de cementita em glbulos de
cementita, seguido de resfriamento
lento.

Diagrama Fe-C mostrando as temperaturas do recozimento para

esferoidizao.

A temperatura de aquecimento pode

ser pouco acima (30oC) ou pouco
abaixo (30oC) de A1.

O tempo de permanncia nesta

temperatura de 2 a 3 horas por
polegada de espessura da pea.

Esferoidizao Cclica

Consiste no aquecimento e resfriamento

alternados entre as temperaturas que
esto pouco acima ou pouco abaixo de
A1. Encharque de 1 a 2 horas.

Utilizado, normalmente, para peas

pequenas.

Vantagens da textura esferoidizada:

Facilita a usinagem dos aos

Facilita a tmpera dos aos
hipereutetides, pois evita as
deformaes e as trincas;
Nos aos hipereutetides permite a
estampagem a frio e a trefilao

5.2 - Normalizao

Consiste no aquecimento do ao
acima da zona crtica, permanecendo
nesta temperatura o tempo
necessrio para que haja completa
homogeneizao da austenita,
seguido de um resfriamento ao ar ou
ar forado.

Diagrama parcial Fe-Fe3C mostrando a faixa tpica de normalizao

dos aos ao carbono.

Comparison of time-temperature cycles for normalizing and full

annealing. The slower cooling of annealing results in higher
temperature transformation to ferrite and pearlite and coarser
microstructures than does normalizing. Source: Ref 1

Ciclo de Normalizao mais comuns

para alguns aos
AO

Temperatura
Mnima
(oC)

Dureza
Mdia
(HB)

1020

870

131

1040

900

170

1060

900

229

4140

870

302

Ciclo de Normalizao mais comuns

para alguns aos
AO

Temperatura
Mnima
(oC)

Dureza
Mdia
(HB)

4340

870

363

5140

870

229

5160

860

269

6150

870

269

Em relao ao tratamento de
recozimento, a microestrutura
resultante mais fina (perlita com
menor espaamento interlamelar),
menor quantidade de carbonetos e
melhor distribuio dos carbonetos.

Ao 4130 recozido,
microestrutura
perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado,
microestrutura
perlita/ferrita.

(a) Perlita grosseira

(b) Perlita

Propriedades Mecnicas de um ao com 1,0% de

C, nos estados Recozido e Normalizado

PROPRIEDADE

RECOZIDO

NORMALIZADO

LR

75,5

106,5

36,5

70,0

22,0

7,0

195

295

(kgf/mm2)

LE
(kgf/mm2)

Alongamento
(%)
Dureza
(HB)

Aplicao:

Este tratamento aplicado

principalmente em ao carbono e
baixa liga forjados.A normalizao
objetiva tornar homognea a
microestrutura aps forjamento,
preparando-a para uma boa resposta
a tmpera.

Aplicaes:

Eixos flangeados forjados: caso tpico de

aplicao de normalizao. A regio
flangeada apresenta-se com granulao
fina e homognea, resultante do trabalho a
quente; j o restante do eixo que no sofre
conformao, apresenta-se com
microestrutura grosseira e heterognea,
devido ao aquecimento para forjamento. A
normalizao reconstitui a homogeneidade
microestrutural, possibilitando boa resposta
a tmpera.

Sequence of operations in the forging of a large turbine rotor in open

dies. Dimensions given in inches.

Aplicaes:

Homogeneizao microestrutural e
melhoria das propriedades mecnicas
de fundidos;
Aumento de durezas, sem os
inconvenientes da tmpera.
limitado a durezas relativamente
baixas

Dureza de aos em funo da quantidade

de carbono e microestrutura

Ductilidade de aos em funo da

quantidade de carbono e microestrutura

Propriedades mecnicas de aos carbono em funo da

quantidade de carbono

5.3 - Tmpera

Consiste do aquecimento do ao
acima da zona crtica, permanecendo
nesta temperatura um tempo
necessrio para a completa
homogeneizao da austenita,
seguido de resfriamento rpido,
geralmente em gua ou leo.

Eixo sem-fim

Roda de trem

Cilindro de gs

A principal finalidade do tratamento

trmico de tmpera, aumentar o
valor das propriedades mecnicas de
dureza e resistncia a trao.

A microestrutura obtida aps a

tmpera a martensita.

Austenita retida

Influncia de diferentes microestruturas e do teor de

carbono na dureza de aos ao carbono

Temperaturas de austenitizao recomendadas

para aos baixa liga na tmpera.

AO

TEMPa AUST. (oC)

4340

840-880

4140

840-860

5160

840-860

6150

840-870

52100

830-860

Aplicao:

Aps tratamento termoqumico de carbonetao;

para se obter uma superfcie dura, com o ncleo
da pea mantido em durezas mais baixas
(tenaz);
Componentes de mquinas, projetados para
dureza elevada e alto limite de resistncia;
Em ferramentas para conferir ao ao
propriedades como resistncia ao desgaste,
perfurao e deformao plstica.

Resfriamento na Tmpera

O resfriamento rpido provoca

tenses internas, que podem ser :

TENSES TRMICAS ocorrem devido

ao gradiente de temperatura entre a
superfcie e o centro da pea.
TENSES ESTRUTURAIS ocorrem
devido ao aumento de volume aps a
transformao de fase da austenita para
martensita.

Resfriamento de uma engrenagem

num meio lquido sem agitao
A Fluxo de calor no ncleo quente
da engrenagem. A temperatura e a
velocidade do fluxo variam com o
tempo.
B- Estgio que ainda existe a
camada de vapor devido a grande
fonte de calor e fraca agitao
C Bolhas de vapor aprisionadas,
condensando lentamente.
D Escape e condensao de
bolhas de vapor
Gradiente de temperatura e outros fatores afetando o resfriamento de
uma engrenagem.

Resfriamento na Tmpera

A agitao do meio lquido modifica a

transferncia de calor do meio de
resfriamento, ocasionando uma quebra
mecnica da camada de vapor formada
inicialmente e produzindo bolhas de vapor
menores e mais facilmente destacveis.

A temperatura do meio de resfriamento

afeta a capacidade de extrao do calor;
quanto mais alta a temperatura do meio
menor a velocidade de transferncia de
calor.

Meios de Resfriamento

A escolha do meio de resfriamento na

tmpera depende de:

Dureza final desejada;

Forma e dimenses da pea;

Capacidade de endurecimento do ao

Meios de Resfriamento

gua e solues aquosas formadas

por sais e polmeros;
leos;
Ar;
Sais fundidos

Effect of selected quenchants on the cooling curve of a 25.4 mm (1.0 in.) diameter steel bar.
All quenchants flowing at 0.50 m/s (100 ft/min)

Comportamentos dos meios de

resfriamento

Evoluo da tmpera em gua

Evoluo da tmpera em leo

Comportamentos dos meios de

resfriamento

Evoluo da tmpera em salmoura

Distoro na tmpera

(a) Cross section of a water quenched SAE/AISI 1037 steel track shoe with
0.25 mm (0.010 in.) distortion caused by lightening groove. Redesigning of
the shoe to remove the grooves improved uniformity of
the section and reduced the distortion to a maximum of 0.08 mm (0.003
in.). Source: Ref 23

Trincamento na Tmpera

(b) The design of this steel flange on this shaft will cause the flange
to crack during quenching. Source:Ref 23

(c) Grooves will cause a shaft to warp in heat treating (top). A keyway with sharp corners often
initiates cracks in quenching (center). The keyway crack problem is avoided with a radius
(bottom). Source: Ref 23

5.4 - Revenido

Como a martensita obtida a partir a

tmpera extremamente dura e frgil, as
peas que permanecem nesta condio,
correm o risco de trincar.
A baixa tenacidade (baixa resistncia ao
choque) torna estas peas sem emprego
prtico.
Para se atingir valores adequados de
resistncia mecnica e tenacidade, deve-se
logo aps a tmpera realizar o tratamento
trmico de REVENIDO.

Consiste no aquecimento do ao
temperado abaixo de A1,
permanecendo nesta temperatura,
tempo necessrio para completa
homogeneizao da temperatura,
seguido de resfriamento, geralmente,
lento.

A microestrutura obtida aps o

revenido a MARTENSITA REVENIDA

A martensita revenida apresenta um

baixo nvel de tenses residuais e
excelente relao entre resistncia
mecnica, alongamento e tenacidade.

Mudanas microestruturais que

ocorrem durante o revenido

Etapa 1, at 250oC precipitao do

carboneto de Fe, perda parcial da
tetragonalidade da martensita.
Etapa 2, entre 200 e 300oC decomposio
da austenita retida.
Etapa 3, entre 200 e 350oC substituio
do carboneto de Fe, pela cementita, a
martensita perde a tetragonalidade.
Etapa 4, acima de 350oC a cementita
engrossa e esferoidiza, recristalizao da
ferrita.

Relationship between carbon content and room temperature hardness

for steels comprising 99.9% untempered martensite

Effect of carbon content and tempering temperature on room-temperature hardness

of three molybdenum steels. Tempering time: 1 h at temperature

Effect of time at four tempering temperatures on room-temperature hardness of

quenched 0.82% C steel. Note nearly straight lines on logarithmic time scale.

Influncia da temperatura de revenido sobre as propriedades

mecnicas de um ao 1050 temperado em gua.

Influncia da temperatura de revenido sobre as propriedades

mecnicas de um ao 4340 temperado em leo.

Carbono % em peso

Aco 4340 temperado em leo

Fragilizao da Martensita Revenida

Temperatura:
de 260 a 320oC

Notch toughness as a function of tempering temperature for 4140

(UNS G41400) ultrahigh-strength steel tempered 1 h

Fragilizao 450 e 600oC

Fig. 26 Influence of tempering temperature on the properties of AISI 4340

alloy steel that was oil quenched
and tempered 1 h. Source: Ref 115

5.5 - Austmpera

Consiste no aquecimento do ao acima da

zona crtica, permanecendo nessa
temperatura um tempo necessrio para a
completa homogeneizao da austenita,
seguido de um resfriamento rpido entre as
temperaturas Mi e cotovelo,
permanecendo nesta temperatura um
tempo necessrio para a completa
transformao da austenita em bainita;
aps, procede-se um resfriamento
qualquer.

A fase isotrmica
prolongada at que ocorra
a completa transformao
em bainita. Como a
microestrutura formada
mais estvel (alfa+Fe3C),
o resfriamento
subsequente no gera
martensita. No existe a
fase de reaquecimento,
tornando o processo mais
barato.

O objetivo da austmpera:

Obter uma estrutura baintica, a qual

confere ao material alta dutilidade,
tenacidade e resistncia mecnica.

O efeito fsico popularmente conhecido

como efeito mola.

Propriedades Mecnicas do ao
1095 temperado e austemperado
Tratamento
Trmico

Dureza
(HRC)

Energia
Impacto (J)

Alongamento
(%)

Tmpera em
gua e
revenido

53

16

Austemperado

52

61

11

Vantagens:

Ausncia de tenses internas, pois a

transformao austenita-bainita
bastante lenta;

No h necessidade de revenir a pea;

Obteno de uma textura baintica, com

alta tenacidade e razovel dutilidade.

Aplicaes:

Molas confeccionadas em aos carbono

ou baixa liga;
Componentes de cinto de segurana de
automveis;
Componentes com requisitos
dimensionais com baixssimas
tolerncias, o que inviabiliza a tmpera.

Limitaes:

O ao deve conter de 0,5 a 1,0%C e um

mnimo de 0,60 de Mn, no caso de aos
ligados o teor de carbono deve ser no
mnimo de 0,30%;
A espessura da pea limita fortemente
esse tratamento trmico.

para peas no demasiadamente espessas aumenta-se a temperatura da autmpera.

5.6 - Martmpera

Consiste no aquecimento do ao acima da

zona crtica, permanecendo nesta
temperatura um tempo necessrio para
completa homogeneizao da austenita,
seguindo-se de um resfriamento rpido at
uma temperatura pouco acima da Mi,
permanecendo nesta temperatura um
tempo necessrio para completa
homogeneizao da temperatura; aps,
procede-se a um resfriamento rpido.

O resfriamento
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotrmico, no qual
toda a pea atinja a mesma
temperatura. A seguir o
resfriamento feito
lentamente de forma que a
martensita se forma
uniformemente atravs da
pea. A ductilidade
conseguida atravs de um
revenimento final.

Time temperature transformation diagrams with superimposed cooling

curves showing quenching and tempering. (a) Conventional process. (b)
Martempering. (c) Modified martempering

Temperaturas utilizadas na martmpera de

alguns aos, em dois meios diferentes.
TMPERATURA DE MARTMPERA(oC)
AO

leo

Banho de Sal

1070

175

----

4140

150

230

4340

----

230

52100

190

250

Objetivo:

equalizar as temperaturas do ncleo e

da superfcie, de modo a minimizar as
deformaes e ou riscos de
aparecimento de trincas ou fratura.

Aplicao:

Em componentes que necessitem ser

temperados e que tenham requisitos
dimensionais severos e, ainda no
permita retrabalho posterior para
correo.

Propriedades Mecnicas do ao
1095 Temperado e Martemperado
Tratamento
Trmico

Dureza
(HRC)

Energia
Impacto (J)

Alongamento
(%)

Tmpera em
gua e
revenido

53

16

Austmpera

52

61

11

Martmpera e
revenido

53

38

Approximate maximum diameters of bars that are hardenable by

martempering, oil quenching, and water quenching

5.7 Tmpera Superficial

um processo de tmpera
convencional, s que aplicado apenas
regio superficial da pea;

ideal para produzir peas com alta

dureza superficial, por consequncia,
maior resistncia ao desgaste, com
um ncleo mais macio e dtil.

Como promover um aquecimento

rpido na superfcie da pea?

AQUECIMENTO INDUTIVO
(TMPERA POR INDUO)

AQUECIMENTO POR CHAMA

(TMPERA POR CHAMA)

5.7.1 - Tmpera por Induo

Mtodo de aquecimento verstil de

metais condutores, que permite um
endurecimento uniforme e localizado
da superfcie.

A pea colocada no interior de uma

bobina submetida passagem de
corrente alternada. O campo energiza
a pea, provocando seu aquecimento.

Dependendo da frequncia e da corrente, a

taxa e a profundidade de aquecimento
podem ser controladas.

O ao aquecido por um campo

magntico gerado por uma corrente
alternada de alta frequncia que
passa atravs de um indutor ( bobina
de cobre resfriada a gua).

Campo gerado depende da resistncia da

corrente e do n. voltas da bobina

Colocar prximo da pea

a tratar, maior n. de
linhas de fluxo, melhor o
aquecimento

Pattern of currents and the magnetic field in a solenoid coil (a). In (b), note that the
induced eddy current in the specimen is opposite to that in the coil.

Diferentes tipos de bobinas para o aquecimento indutivo, em funo da

regio a ser aquecida.

Diferentes tipos de bobinas para o aquecimento indutivo, em funo da

regio a ser aquecida.

Coil modifications for localized heating of three different parts

Zona tratada

Induo dente a dente

O tempo de aquecimento indutivo

deve ser o menor possvel, para no
causar o superaquecimento, com
posterior aparecimento de trincas.

O aos empregados:

Carbono
Baixa liga

estacionrio
varredura

Resfriamento da pea:

Mergulho da pea em um tanque com

meio lquido(gua ou leo) logo aps o
aquecimento.
Spray proveniente da prpria espira de
induo.
Spray caminhando junto com a espira
de induo.

5.7.2 - Tmpera por Chama

Aplicao direta de uma chama

(combusto de uma mistura gasosa
com oxignio ou ar)sobre a superfcie
do componente.

Neste caso o aquecimento resulta da

combusto de gases como propano,
acetileno, gs natural, etc.
A temperatura elevada at a regio da
transformao da austenita. A temperatura
correta determinada pela cor do ao, e
depende da experincia do operador.
A profundidade de endurecimento pode ser
aumentada pelo prolongamento do tempo
de aquecimento. Podem ser atingidas
profundidades de at 6,3mm.

Processos estacionrio e progressivo

Processo rotativo

Tmpera por Chama

Vantagens:

Pode ser utilizado em peas muito

grandes, onde o aquecimento em fornos
de induo seria impraticvel;
Pode ser utilizado em reas pequenas e
localizadas;
mais econmico para pequenos lotes
de peas que o processo por induo

O acetileno produz um aquecimento

mais rpido do que o propano, o qual
mais rpido que o gs natural.

Aos empregados:

aos carbono (0,35 a 0,60%C)

e aos ligados (4130, 4140, 8640, 8642
e 4340)

Em comparao com o aquecimento

indutivo, o aquecimento por chama
apresenta equipamento de menor
custo, porm demanda maior
manuteno ( principalmente devido
aos queimadores) e um processo
mais lento.

5.8 Tratamento Sub Zero

Este tratamento consiste em resfriar a pea

a temperaturas menores que 0oC.

com nitrognio lquido (-176oC)

gelo seco (-68oC)
ou hlio lquido(-268oC)

Com isso a pea atinge temperaturas

inferiores a Mf e ocorre a transformao da
austenita em martensita