Prod - Do Aço-PUC Rio

Departamento de Cincia
dos Materiais e Metalurgia
Total de exportaes brasileiras
Participao dos principais produtos

exportados
Exportaes do setor mineral
Principais empresas mineradoras

brasileiras
Exportao de minerais metlicos
Exportao de minrio de ferro
Comparativo das taxas de crescimento

PIB vs. Indstria extrativa mineral
Evoluo da Carga nos Altos Fornos
Granulado
80
Composio da Carga (%)
100
Pelota
60
40
Sinter
20
0
1948
1953
1958
1963
1968
1973
1978
1983
1988
1993
1998
Minrio de ferro
Sistema Norte Minrios de alto teor

Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos
Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira
(TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o
transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs),
atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.
Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores:
Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses
complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no
Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
Produo do Ao
10
Ferro Primrio
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm
5mm<Pelotas<18mm
5mm<Sinter<50mm
5mm<Sinter<50mm
6mm<
Minrio
6mm<granulado
Minrio <40mm
<40mm
granulado
Em
Emdetalhe
detalhe
11
Processo de Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica
formados pela pelotizao de minrios finos com o
auxlio de aditivos seguido por um endurecimento
a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes
(calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustvel slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta
12
13
14
Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combusto
forada
(sinterizao)
de
um
combustvel
previamente adicionado mistura (finos minrio de
ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos
de coque; aditivos corretivo de caractersticas para
aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minrios finos (quantidade crescente no mundo) e
resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma
carga de altssima qualidade para o AF.
15
Mquina de sinterizao
Silos de
armazenagem
A B C D E F
Tambor de
mistura
Chamin
INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minrio
Coque
Calcrio
P de alto forno
Forno de
ignio
Alimentador
Fragmentao do
bolo de sinter
Sinter
Exaustor
Caixa de
Despoeiramento
Peneiramento a
quente
Finos de retorno
Resfriador
rotativo
Peneiramento a
frio
16
17
Processo de Sinterizao cont.
Forno de ignio e evoluo do processo

Ar
Forno de
ignio
Sinter
Zona de
Combusto
Mistura Seca e
Calcinada
Mistura mida
Succo
Gs
Antes
Antesda
daqueima
queima
Camada de
Forramento
Succo
Gs
Durante
Duranteaaqueima
queima
18
Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada a em torno de
1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-
qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas. O gs de coqueria eum importante
insumo para a prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
19
Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno

Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores
do forno onde o restante da carga est fundida ou
em fuso.
20
Coqueria
Seqncia de operao
21
Coqueria
Detalhes do processo
Tpica
TpicaBateria
Bateriade
decoqueificao
coqueificao
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado
22
Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em forno de
cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minrio granulado e coque.
COREX um processo de reduo em forno de cuba
para produo de metal lquido a partir de pelotas,
minrio granulado e carvo no coqueificvel.
FINMET um processo de reduo direta em leito
fluidizado utilizando finos de minrio de ferro e gs
natural, gerando um produto com 92% de metalizao.
MIDREX e HyL so processos de reduo em forno
de cuba utilizando gs redutor rico em CO para a
produo de ferro esponja a partir de pelotas e
minrios granulado.
granulado
23
Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
24
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
25
Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.
26
Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
27
Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque
Estagnado
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
28
Alto Forno
MINRIO
Fe3O4
Mn3O4
FeO
MnO
FeO
Fe (99%)
P2O5
MnO
K2O
SiO2
P2O5 K2O
Mn (70%) P (95%)
COQUE
CaO Al2O3
C
GS
GS
MnO2
GS
Fe2O3
GS
As condies termodinmicas existentes no interior do reator

promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido
e separa outras na fase escria e gs.
SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Si (10%)
GUSA C (12%)
29
Pr-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor

LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os
custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.
O pr-tratamento do gusa inclui:
- remoo de enxofre
- remoo de Silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de Va, Cr, Ti e Mn
30
Planta de dessulfurao
31
Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
32
Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
33
Conversor LD
34
Conversor LD
35
Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.

Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.
Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

fabricao de ao carbono.
Processo reciclador de sucata por excelncia; no

h restrio para proporo de sucata na carga.
A participao do ao eltrico no mundo vem

crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
36
Aciaria Eltrica
37
Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
38
Forno de Panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e
cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;
- Desfoforao
39
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela

40
Desgaseificao
uma operao que tem como objetivo a remoo
de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e
oxignio) e secundariamente auxilia na remoo
de incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de
duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio
41
Desgaseificao
Desgaseficao a vcuo
42
Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
43
Lingotamento Contnuo
44
Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)
45
Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
46
Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material:
- Compresso direta:
Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo:
Estiramento;
- Dobramento:
Dobramento;
- Cisalhamento:
Corte.
47
Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.
48
Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.
49
Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao
Dobramen
Extruso
Trefilao
Matriz
Estiramento
Embutimento
Profundo
Cisalhamento
50
Lingotamento e Laminao
51
Nomenclatura para Aos
52
Produo do Ao - Resumo
53

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Participao dos principais produtos

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Principais empresas mineradoras

Exportao de minerais metlicos

Exportao de minrio de ferro

Comparativo das taxas de crescimento

Evoluo da Carga nos Altos Fornos

Composio da Carga (%)

Sistema Norte Minrios de alto teor

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

Processo de Sinterizao cont.

Forno de ignio e evoluo do processo

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

O Papel do Coque no Alto Forno

Produo de ferro primrio

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

Reaes qumicas tpicas do Alto Forno

As condies termodinmicas existentes no interior do reator

SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

De forma a maximizar a produtividade do Conversor

Processo industrial comeou no incio do sculo XX.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

Processo reciclador de sucata por excelncia; no

A participao do ao eltrico no mundo vem

Forno na metalurgia de panela

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Nomenclatura para Aos

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