TCNICA POR MOLDEO

I.INTRODUCCIN:
Desde que se consigue la
materia prima hasta que se
finaliza la pieza ,se lleva a cabo
un proceso de o procedimiento
de fabricacin, uno o diversos,
porque en muchas ocasiones un
material puede ser fabricado de
distintas maneras y por ello es
importante elegir la mejor
tcnica de fabricarla, porque eso
luego influir en la calidad

II. TCNICAS DE MOLDEO:

El moldeo ( tambin conocido como
fundicin o colada) es una tcnica que
consiste en calentar el material hasta
su punto de fusin y , en ese momento
, verterlo en un molde con la forma de
la pieza que se pretende obtener.

Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza

que se desea fabricar , es necesario construir un
modelo , generalmente de madera o yeso y de
forma artesanal. Despus de esto es necesario
fabricar a partir del modelo el molde que puede ser
de arena o en coquilla y si la pieza es hueca es
preciso fabricar los machos , que son unas piezas
que recubren los huecos o

MTODO DEL
MOLDEO

MOLDES NO
PERMANENTES

MOLDEO EN
ARENA

MOLDEO EN
CONCHA

MOLDES
PERMANENTES

MOLDEO A LA
CERA PERDIDA

MOLDEO EN
COQUILLA

1. MOLDEO EN ARENA:

A) PROCESO DE MOLDEO EN ARENA:

-Se abre el molde y se xtrae el

modelo de su interior ,
cerrndolo de nuevo y
colocando un cuerpo pesado
sobre el.
- Se vierte el metal fundido
hasta rellenar el hueco
originado por el moldeo ,
dejndolo transcurrir el tiempo
necesario para que el metal
solidifique . Finalmente se
rompe el molde y se elimina la
arena que se haya quedado
adherida a la pieza.

B)CLASIFICACIN
DE
ARENAS PARA MOLDEO:

LAS

POR SU ORIGEN:

- Naturales
- Sintticas

POR LA HUMEDAD QUE TENGAN:

- Verdes o magras: Se emplean para obtener piezas

pequeas.
- Secas o grasas: Se han obtenido a base de un secado
controlado para mejorar la permeabilidad

C) ADITIVOS DE LAS ARENAS

DE MOLDEO:

AGLUTINANTES : Son sustancias que se

mezclan con las arenas destinadas al
modelo de muchos y aportan serie de
cualidades o mejoran las ya existentes.
Tienen
la
capacidad
de
volatizarse
produciendo muy pococs gases , hacen que
la arena se desmorones con ms facilidad ,
entre ellos: Aceites, Dextrinas y Resinas
sintticas

Revestimiento: Evitan adherencias ,

protegen al ser muy refractories formar una
pelcula protectora al estar situados entre el
metal y la arena

TOLERANCIAS:
En el diseo de los modelos que se utilizan para
construir un molde es necesario tener en

consideracin
varias tolerancias.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que

se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que
se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en
sus dimensiones la holgura por extraccin.
Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada en
necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las
superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en
el modelo esta rebaja de material, es decir, la pieza que sale del
molde tiene un exceso de material que ser eliminado en el
proceso de acabado.

 Tolerancia para la contraccin: Se debe

tener en consideracin que un material al
enfriarse se contrae dependiendo del tipo de
metal que se est utilizando, por lo que los
modelos debern ser ms grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.
Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de

superficie irregular, su enfriamiento tambin es irregular y

por ello su contraccin es irregular generando la distorsin
de la pieza, estos efectos debern ser tomados en
consideracin en el diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos

para ser extrados de los moldes, accin que genera la
modificacin de las dimensiones finales de las piezas.

2. MOLDEO A LA CERA PERDIDA:

Es un proceso en el que obtenemos un acabado
superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se
utiliza para la fabricacin de pre-series y prototipos,
pudiendo ser utilizado en volmenes de produccin
bajos.
En primer lugar se vierte por el orificio principal una pequea
cantidad de cera que quede adherida a las paredes del molde
cubriendo por completo su superficie interna; se pueden verter
varias capas de cera, para obtener un mayor grosor de la futura
capa de metal. El interior sigue quedando vaco y se rellena con
una sustancia que va a actuar de macho: una solucin de
ladrillo poroso molido y escayola, por lo que al endurecer queda
un alma ligera pero maciza y resistente, sujeta por los clavos que
tiene el molde, de modo que no se mueve y no deforma la cera.

Ahora ya se puede llevar el molde, convertido en un bloque

slido y resistente, al horno de fundicin o mufla.
El proceso puede llegar a durar desde decenas de horas a
varios das, dependiendo tanto del tamao de la figura como del
espesor de la misma (recordemos que las piezas pequeas
pueden fundirse y desmoldarse sin necesidad de macho o
alma).

Una vez enfriados el metal y el bloque macizo, se procede al

desmoldado, que slo puede hacerse destruyendo el bloque
(puesto que ste es de una sola pieza y no es posible abrirlo
sin LOS BEBEDEROS.

3. MOLDEO EN CSCARA O CONCHA:

A travs de esta tcnica pueden obtenerse piezas de formas
simples y complejas con muy buen acabado, nivel de detalle y
tolerancias pequeas, para un amplio rango de aleaciones. El
nivel de precisin de las piezas producidas a travs de moldeo en
cscara es menor que aquel alcanzado con la tcnica de fundicin
a la cera perdida, sin embargo es mayor que el alcanzado a
travs de las tcnicas convencionales de molde de arena y tiene
un bajo costo comparativo.

PROCESO:
A grandes rasgos, el moldeo en cscara funciona de la
siguiente forma:
Se construye un modelo metlico con la forma de la pieza
que se desee fabricar.
El modelo metlico se calienta hasta temperaturas de entre
150C y 350C, dependiendo del metal. Luego se roca con
algn agente lubricante, que evite que laarena que
posteriormente se depositar sobre l se adhiera por
completo.
El modelo se incorpora a una placa que deja descubierta
slo una de sus mitades. La mitad caliente del modelo es
dispuesta sobre una caja con arena que previamente ha sido
mezclada con una resina termoendurecible.
La caja es volteada de manera que la mezcla arena-resina
pueda depositarse sobre el modelo metlico. El modelo es
mantenido caliente, generalmente en forma elctrica.

Debido a la temperatura del modelo, la mezcla

circundante se endurece, gracias a la propiedad de la
resina
endurecible,
formndose
entonces
una
reproduccin en negativo de la forma del modelo, de
pequeo espesor. Esta reproduccin constituye la cscara
o concha.
La caja vuelve a voltearse hasta su posicin original, de
forma que el exceso de mezcla (la mezcla que no
endureci), caiga, separndose del modelo y dejando en
l solamente la cscara.
El modelo metlico con la cscara se retira de la caja con
la cscara adherida y el conjunto se introduce en un
horno.
La cscara se separa del molde, se deja enfriar y se une
mediante una prensa con la otra mitad, para conformar el
molde.
Una vez conformado el molde la fundicin se realiza de
manera convencional, es decir, se vierte el metal lquido
dentro del molde y se espera que solidifique para

4. MOLDEO EN COQUILLA
Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener
un gran nmero de piezas idnticas (producciones en
serie). Tiene dos partes: el cuerpo del molde que reproduce
la pieza y los machos o ncleos, que nos permiten obtener
las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo siempre
es metlico y los machos pueden serlo o no.

A)Moldeo en coquilla con inversin

del molde .Conocido tambin como moldeo por versin,
se emplea principalmente para obtener piezas huecas de
ornamentacin u orfebrera. Consiste en dejar que se forme
una capa de metal slido en contacto con las paredes de la
coquilla y, cuando ha alcanzado el espesor deseado, se
invierte el molde, y se desaloja el metal lquido que an no
ha solidificado. El espesor de la capa es funcin de la
temperatura de la coquilla y del tiempo transcurrido desde
que se efecta la colada hasta que se invierte el molde.

B) MOLDEO EN COQUILLA CON

PRESIN:
Difiere del moldeo en coquilla por gravedad en que el metal, en estado
lquido o pastoso, se introduce en el hueco del molde bajo presin. Esto
favorece el llenado rpido del molde y la reproduccin fiel de sus ms finos
detalles; tambin se asegura la eliminacin de la porosidad en las secciones
macizas de la pieza. Las piezas, despus de eliminar el bebedero, quedan
completamente terminadas y no necesitan mecanizado posterior. La
precisin de las dimensiones es de 0,1 a 0,01 mm, lo cual permite obtener
piezas intercambiables con orificios finos e, incluso, roscas de precisin. La
estructura del metal es de grano fino y las caractersticas mecnicas son
muy elevadas

TIPOS DE MOLDES

Los procesos de fundicin de metal se dividen en

dos categoras de acuerdo al tipo de moldes:

1.Moldes desechables

En las operaciones de fundicin con molde

desechable, este se destruye para remover la parte
fundida. Como se requiere un nuevo molde por
cada fundicin, las velocidades de produccin son
limitadas ya que se requiere ms tiempo para hacer
el molde que para la fundicin en s.

2.Moldes permanentes

En los procesos de moldeo permanente, el molde se

fabrica con metal (u otro material duradero) y se
emplea muchas veces para elaborar fundidos
numerosos. En consecuencia, estos procesos tienen
una ventaja natural en trminos de tasas de
produccin.

PROCESOS DE FUNDICIN CON

MOLDES DESECHABLES
1.a) Fundicin con moldes de arena
La fundicin con arena es, por mucho, el proceso que se
usa con ms amplitud, pues es responsable de la mayora
del total del peso de los fundidos. Casi todas las aleaciones
de fundicin pueden fundirse con arena; de hecho, es uno
de los pocos procesos que pueden usarse para metales con
temperaturas de fusin elevadas, tales como aceros,
nqueles y titanios.

1.b) Fundicin con moldes de yeso

La fundicin con molde de yeso es similar a aquella con
arena, excepto que el molde est hecho de yeso, en vez de
arena. Con el yeso se mezclan aditivos tales como el talco y
polvo de slice para controlar la contraccin y el tiempo de
preparacin, reducir el agrietamiento y aumentar la
resistencia. Para hacer el molde, se vierte la mezcla de
yeso y agua sobre un modelo de plstico o metal en un
recipiente y se deja reposar.

1.c) Fundicin con moldes de cermica

El fundido con moldes cermicos es similar al
fundido con aqullos de yeso, excepto que el molde
se elabora con materiales cermicos refractarios que
resisten temperaturas ms elevadas que los de yeso.
As, los moldes cermicos se emplean para fundir
aceros, hierro y otras aleaciones de alta temperatura.
Sus ventajas son similares a las de las fundiciones
hechas en moldes de yeso(exactitud y terminado
buenos).
Entre otros procesos donde se usan moldes
desechables se encuentran: el moldeo en cascaron
o en concha, el moldeo por el proceso de la cera
perdida

PROCESOS DE FUNDICIN
CON MOLDES PERMANENTES
La

desventaja econmica de cualquiera de los procesos

con molde desechable es que se requiere uno nuevo
para cada fundido. En la fundicin con molde
permanente, el molde se reutiliza muchas veces.
En esta seccin se trata la fundicin con moldes
permanentes como el proceso bsico del grupo de
procesos de fundido que emplean moldes de metal
susceptibles de volver a emplearse.

En esta figura se describe el proceso bsico de fundicin con

moldes permanentes. Etapas del fundido con moldes
permanentes:1) se precalienta y recubre el molde, 2) se insertan
los ncleos (si los hay) y se cierra el molde, 3) se vierte metal
derretido en el molde y 4) se abre el molde. La pieza se presenta
en 5).

2.a) El proceso bsico con moldes

permanentes
La fundicin con moldes permanentes usa un
molde de metal construido con dos secciones
diseadas para tener facilidad de apertura y cierre.
Es comn que estos moldes estn hechos de acero
o hierro fundido.
La cavidad, con el sistema de paso incluido, se
maquina en las dos mitades para proporcionar
dimensiones exactas y buen acabado de la
superficie. Los metales que se funden comnmente
en moldes permanentes son aluminio, magnesio,
aleaciones a base de cobre y hierro colado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LOS PRINCIPALES METODOS
DE MOLDEO

VENTAJAS

MOLDEO A
LA CERA
PERDIDA

La fundicin a la cera
perdida, en
comparacin con
otros procesos de
fundicin, presenta
las ventajas de
ofrecer buena
precisin, geometras
complicadas y
acabados
superficiales muy
buenos.
La principal ventaja
es que se pueden
fabricar piezas con
muchos recovecos.

DESVENTAJ
AS
Presenta una
velocidad de
solidificacin lenta
que ha dificultado su
empleo en materiales
compuestos de matriz
metlica.
Su principal
inconveniente es que
resulta caro, aunque
a veces puede ser
rentable pues no
necesita mecanizado
posterior.

VENTAJAS
Econmico: es un proceso
ms barato que el resto.
Resistencia a altas
temperaturas

FUNDICI
N EN
MOLDE DE
ARENA

DESVENTAJ
AS
No se trata de un
proceso recomendado
para piezas de gran
tamao.

Las tolerancias que se

Posibilidad de obtencin de obtienen suelen ser
piezas de hasta menos de bastante grandes.
3 mm de grosor de acero.
No es el proceso ms
Posibilidad de utilizacin
adecuado para la
en gran cantidad de
realizacin de piezas de
metales y aleaciones.
geometra compleja.
Acabado uniforme y liso.
Piezas con resistencia
mecnica reducida.

VENTAJAS
Buen acabado
superficial,
eliminando as, casi
por completo, los
defectos superficiales.

MOLDEO EN
CSCARA O
CONCHA

DESVENTAJ
AS
Coste elevado en la
produccin de
pequeos lotes de
piezas.

Moldes estables,
adecuados para la
fabricacin en serie.

Las piezas no pueden

ser muy voluminosas;
las mayores
obtenidas son de
unos 100 kg.

Menor necesidad de
arena para producir
los moldes, lo cual
reduce costes en
producciones de
amplios lotes.

Las arenas y las

resinas son mucho
ms caras que los
materiales empleados
en el moldeo
ordinario.

VENTAJAS

FUNDICI
N EN
MOLDE DE
YESO

La consistencia del
fluido permite que la
mezcla de yeso fluya
con facilidad alrededor
del modelo y capture
sus detalles y acabado
de la superficie.

DESVENTAJ
AS
El curado del molde
de yeso es una de las
desventajas de este
proceso, al menos
para altos volmenes
de produccin.
El problema que
enfrentan los
fundidores es que la
resistencia del molde
se pierde cuando el
yeso se deshidrata y,
en el caso contrario,
la humedad
remanente puede
causar defectos en el
producto de fundicin

VENTAJAS
Se consigue una
precisin de cotas
muy buena, mejores
que en el moldeo en
arena.

MOLDEO EN
COQUILLA

DESVENTAJ
AS

Las coquillas son

mucho ms caras que
los moldes de arena,
pero resulta rentable
si se fabrican con
ellas un nmero
Necesita poco espacio elevado de piezas
y menos materiales.
(hasta miles).
Es ms econmica
para fabricar piezas
en cantidades
superiores a 500 o
1000 piezas.

VENTAJAS

FUNDICIN
CON MOLDES
PERMANENTES

La ventaja econmica
de cualquiera de los
procesos con molde
desechable es que se
requiere uno nuevo
para cada fundido. En
la fundicin con molde
permanente, el molde
se reutiliza muchas
veces.

DESVENTAJA
S
El proceso se limita por
lo general a metales
con puntos de fusin
bajos.
Otras limitaciones son
que las formas de las
piezas son ms
sencillas, en
comparacin con las de
la fundicin con arena
(debido a la necesidad
de abrir el molde), y lo
caro del molde.

CONCLUSIONES:
El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el
material hasta su punto de fusin y , en ese momento ,
verterlo en un molde con la forma de la pieza que se
pretende obtener.
Cuando se tiene un modelo que se va a remover es
necesario agrandar las superficies por las que se deslizar,
al fabricar estas superficies se deben considerar en sus
dimensiones la holgura por extraccin.
La desventaja econmica de cualquiera de los procesos
con molde desechable es que se requiere uno nuevo para
cada fundido. En la fundicin con molde permanente, el
molde se reutiliza muchas veces.