DISEO DE SISTEMAS

DE PRODUCCIN
M.SC. PATRICIO SEZ B.
PATRICSAEZ@UDEC.CL

IDENTIFICACIN
Cdigo: 580411-1
Horas tericas: 2
Horas de Practica: 2
Ayudante: Manuel Troncoso
Horario Clases: Martes 12:15 hrs a 14:00 hrs
Practica jueves 12:15 hrs a 14:00 hrs

EVALUACIN
Certamen 1 (40%)
Certamen 2 (40%)
Practica (20%)
Bibliografia
Frances, R.L., Facility Layout and Localitation: An Analytical Approach, Prentice
Hall (1974)
Tompkins, J.A. Planeacin de instalaciones Thomson
Cualquiera de Investigacin de operaciones.
Work System, Mikell, P. Groover

INGENIERA DE MTODOS
PARTE I
LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Estructura de trabajo Piramidal

Importancia del Tiempo

SISTEMAS DE TRABAJO

Sistemas de trabajo fsico

Sistemas de trabajo en la practica profesional

PRODUCTIVIDAD

Productividad en el trabajo

INGENIERA DE MTODOS
La ingeniera de mtodos se trata de la organizacin del
trabajo y los medios para efectuarlo.
Examina los principios a travs de los cuales el trabajo se
puede realizar de manera ms eficiente y segura.
Tambin posee tcnicas para medir y gestionar el trabajo.
La factor comn en el anlisis, diseo y medicin del
trabajo es el tiempo.
Los sistemas de trabajo son un tema central para la
ingeniera industrial

LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Como se definira trabajo?
Actividad en la que se ejerce un esfuerzo mental
Y/O fsico para realizar una tarea la cual tiene un
proceso til y que tiene uno o varios pasos para la
fabricacin de un producto.
Todo trabajo se puede dividir en distintos niveles

LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Naturaleza Piramidal

LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Un trabajo consiste en tareas!
Esta es una porcin de trabajo que se asigna a un
trabajador y de la cual este es responsable.
Puede ser repetitiva o no

LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Tareas repetitivas
Ligadas a la produccin en masa.
Pueden tomar de segundos hasta varios minutos.
No repetitivas
Se desarrollan de manera peridica, pero no frecuente, o
bien solo una ocasin.
Normalmente de tiempos prolongados

LA NATURALEZA DEL TRABAJO

Elementos del trabajo
Serie de actividades agrupadas lgicamente con una
funcin en la tarea.
Elementos de movimiento Bsico
Normalmente son elementos temporalmente cortos
Alcanzar un objeto
Mover un objeto

TIEMPO EN EL TRABAJO
El tiempo es la manera fundamental de competicin
Ejemplo:
Introduccin de nuevos productos:
Menor tiempo ventajas de mercado
Costo de los productos:
Menor tiempo reduccin de costos de mano de obra
Tiempo de entrega
Factor de decisin.

TIEMPO EN EL TRABAJO
En la operatividad, el tiempo significa
Cuanto se requiere para desempear una tarea particular?
Mejores bonos
Produccin.

SISTEMAS DE TRABAJO
Recordemos que es un trabajo??
Que ser un sistema de trabajo??
Personas
Informacin
Equipo para desempear un trabajo til.
CONTRIBUYE A LA PRODUCCION DE UN TRABAJO O ENTREGA DE
SERVICIO

SISTEMAS DE TRABAJO

SISTEMAS DE TRABAJO
Ejemplos (identifique los elementos mencionados!)
Un trabajador operando una mquina en una fbrica.
Una lnea de ensamblaje consiste en docenas de trabajadores
en estaciones de trabajo a lo largo de una cinta de transporte.
Un conductor de una empresa de courier express
conduciendo un camin para realizar entregas.
Un diseador trabajando en un software de diseo.
Una recepcionista recibiendo llamadas telefnicas

SISTEMAS DE TRABAJO EN LA PRACTICA

PROFESIONAL
Incluyen 3 elementos bsicos:
Mtodo de trabajo
Medicin del trabajo
Administracin del trabajo

SISTEMAS DE TRABAJO EN LA PRACTICA

PROFESIONAL
Incluyen 3 elementos bsicos:
Mtodo de trabajo
Anlisis y diseo de tareas y trabajos que involucran actividades
humanas
Medicin del trabajo
Administracin del trabajo

SISTEMAS DE TRABAJO EN LA PRACTICA

PROFESIONAL
Incluyen 3 elementos bsicos:
Mtodo de trabajo
Medicin del trabajo
Anlisis del tiempo en que un trabajador realiza una tarea.
-Tiempo estndar (estudios de tiempo, costos, produccin)
Administracin del trabajo

SISTEMAS DE TRABAJO EN LA PRACTICA

PROFESIONAL
Incluyen 3 elementos bsicos:
Mtodo de trabajo
Medicin del trabajo
Administracin del trabajo
Asignacin de funciones organizacionales y administrativas, que incluyen:
-Organizar
-Motivar
-Evaluar (individual como colectivo)
-Recompensar.

PRODUCTIVIDAD
Simplemente nivel de salida de un proceso en relacin a nivel de
entrada.
Se da a todo nivel
Mide al trabajador
Para esto existen 2 conceptos bsicos:
Mano de obra y productividad
Teoras para el aumento de productividad

PRODUCTIVIDAD
La forma mas comn de medir la productividad:

PRODUCTIVIDAD
Generalmente se utiliza la mano de obra o HH para medir la
productividad, pero hay dos factores que contribuyen de manera
significativa.
Capital
Tecnologa

PRODUCTIVIDAD
Generalmente se utiliza la mano de obra o HH para medir la
productividad, pero hay dos factores que contribuyen de manera
significativa.
Capital:
Sustitucin de mano de obra por maquinas
Tecnologa

PRODUCTIVIDAD
Generalmente se utiliza la mano de obra o HH para medir la
productividad, pero hay dos factores que contribuyen de manera
significativa.
Capital:
Tecnologa
Cambiar como se hace una tarea

PRODUCTIVIDAD
Las diferencias son muy sutiles, pero ambos aumentan la
productividad..
Medir la productividad real no es tan simple como parece
Porque??

PRODUCTIVIDAD
Unidades de salida no homogneas: Algunas pueden ser ms
complejas de producir.
Factores de entrada mltiples: Adems de la mano de obra, el
capital y la tecnologa, otros insumos deben considerarse, como
materiales y energa. Todos ellos deben ser traducidos a una medida
comn para ser incluidos.
Cambios en los precios y costos: Muchos insumos pueden variar
sus precios, as como los productos creados por la empresa, lo que
induce alteraciones a las medidas de productividad.
Cambios en los mix de productos: La composicin de los productos
vendidos vara con el tiempo, e influye en las medidas de productividad

NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Forma alternativa de medicin

TP:

ndice de productividad

TPt: Tasa de productividad en el periodo t

TPb: Tasa de productividad en el periodo base b

NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Ejemplo:
En un ao de referencia una acera produjo 326.000 toneladas de
acero utilizando 203.000 horas hombre. El ao siguiente la produccin
fue de 341.000 toneladas, utilizando 246.000 horas hombre.
Determinar: a) La productividad del ao de referencia. b) La
productividad del segundo ao. c) El ndice de productividad
a)1,606
b)1,386
c)0,863

INGENIERA DE MTODOS
PARTE II

Categoras de sistemas de trabajo

Sistemas de trabajos manuales
Sistemas trabajador-maquina
Sistemas de trabajo automtico
Definicin de requisitos de trabajadores y maquinas .

CATEGORAS DE SISTEMAS DE TRABAJO

Las categoras de trabajo segn la participacin humana
1. Sistemas de trabajo Manual
2. Sistemas hombre maquina
3. Sistemas automticos de trabajos

CATEGORAS DE SISTEMAS DE TRABAJO

Las categoras de trabajo segn la participacin humana
1. Sistemas de trabajo Manual
1.

El trabajador desempea una o mas tareas sin la ayuda de herramientas

elctricas o energizadas

2.

Se utilizan herramientas manuales

2. Sistemas hombre maquina

3. Sistemas automticos de trabajos

CATEGORAS DE SISTEMAS DE TRABAJO

Las categoras de trabajo segn la participacin humana
1. Sistemas de trabajo Manual
2. Sistemas hombre maquina
1.

El trabajador ocupa equipamiento energizado

2.

Posee un menor esfuerzo fsico

3. Sistemas automticos de trabajos

CATEGORAS DE SISTEMAS DE TRABAJO

Las categoras de trabajo segn la participacin humana
1. Sistemas de trabajo Manual
2. Sistemas hombre maquina
3. Sistemas automticos de trabajos
1.

El proceso es desarrollado sin participacin directa del trabajador

SISTEMAS DE TRABAJO MANUAL

La manera ms bsica de trabajo es aquella en que el cuerpo humano es
usado para cumplir alguna tarea fsica sin una fuente externa de energa.
Es posible la utilizacin de herramientas manuales, pero no necesaria.
Por supuesto que tambin se requieren otras facultades, como
coordinacin mano-ojo y esfuerzo mental.
Ejemplos de trabajos puramente manuales:
Encargados de almacenamiento moviendo cajas en una bodega.
Trabajadores cargando muebles en un camin sin la ayuda de maquinaria.
Trabajador de un casino barajando cartas.
Un trabajador de oficina llenado documentos.
Un trabajador de ensamble ajustando partes

TIEMPO DE CICLO

Donde:
Tek: Tiempo del elemento de trabajo k (en minutos)
Ne: numero de elementos de trabajo en los cuales el ciclo es dividido.

TIEMPO DE CICLO
Ejemplo:
Un trabajador de ensamblaje desarrolla una tarea repetitiva, que consiste en
insertar 8 clavijas en 8 hoyos en un tablero

TIEMPO DE CICLO
Secuencia
Tiempo

Descripcin del elemento de trabajo

El trabajador toma un tablero y lo sujeta manualmente

0,08

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

El trabajador toma una clavija del depsito y la inserta.

0,06

10

El trabajador deja el tablero listo en la pila correspondiente. 0,06

Total del tiempo de ciclo 0,62

TIEMPO DE CICLO
Como se puede mejorar????
Secuencia
Tiempo

Descripcin del elemento de trabajo

El trabajador toma un tablero y lo sujeta en el apoyo. 0,12

El trabajador toma 4 clavijas con cada mano de dos

depsitos y las inserta en el tablero.

0,15
3 El trabajador remueve el tablero del apoyo y lo pone en la pila
correspondiente
0,10
Total del tiempo de ciclo 0,37

TIEMPO DE CICLO
% de reduccin del ciclo de trabajo de 0,62 minutos a 0,37
minutos

TIEMPO DE CICLO
Tasa de produccin: Cuntas unidades por minuto
Tasa de Produccin actual = 1/0,62 min = 1,61 unidades por minuto
Tasa de Produccin mejorada = 1/0,37 min = 2,70 unidades por minuto
% de incremento en la tasa R = (Rmejorada - R actual)/R actual = (2,70
- 1,61)/1,61 = 68 %
Es importante disear el ciclo de trabajo para minimizar el tiempo
requerido para desempearlo.
Siempre existen varias alternativas sobre cmo realizar una tarea que
utilizan distintos elementos de trabajo, movimientos, herramientas, etc.

TIEMPO DE CICLO
Desempeo del trabajador: Ritmo o velocidad con la cual el
trabajador realiza una tarea.
Qu pasa con el tiempo de ciclo si el desempeo aumenta?
Pero Cul es el desempeo normal?
El desempeo reconoce la necesidad de descanso?

TIEMPO NORMAL
Es el tiempo en completar un ciclo de trabajo bajo un desempeo
normal
Por ende el tiempo real para el ciclo depende del desempeo del
trabajador

Donde:
Tc: Tiempo ciclo
Tn: Tiempo Normal
Pw: Desempeo de trabajador (0 a100%)

TIEMPO NORMAL
Ejemplo:
Dado un hombre que camina en la maana por deporte. Su ruta normal
es de 1,85 millas y su velocidad normal es de 3 millas/hora (4,83 km/h)
a) Cunto tiempo le tomara hacer la ruta bajo un desempeo normal?
b) Cual seria el desempeo del hombre si completa la ruta en 30
minutos?
0,6167 horas
123%

TIEMPO ESTNDAR
Reconoce la necesidad de tomar descansos.
Seria el tiempo normal mas la tolerancia asignada al trabajo.

Donde:
Tstd : Tiempo estndar
Tn: tiempo normal
Apfd: factor de tolerancia (%)

TIEMPO ESTNDAR
Ejemplo:
Dado el tiempo normal, para desempear el tiempo de ciclo de un
trabajo regular igual a 3,23 minutos. Ademas un tiempo de trabajo
irregular de 1,25 minutos es desempeado cada 5 ciclos, con un
factor de tolerancia de 15%
a) El tiempo estndar
b) El numero de unidades producidas durante 8 horas si el ritmo
del trabajador es constante con el desempeo estndar
3,484
120

TIEMPO ESTNDAR
Ejemplo:
En el ejemplo cuanto seria el tiempo perdido en un turno de 8
horas?
1,044 hr
Cual seria su tiempo de ciclo si el desempeo es de 125%?
2,78

TIEMPO ESTNDAR
Ejemplo:
Cual seria la tasa diaria de produccin?
150

HORAS ESTNDARES Y EFICIENCIA DEL

TRABAJADOR

Las dos medidas ms comunes de productividad de la mano de

obra usadas en la industria son:
Horas estndares: Representan la cantidad de trabajo realmente
desarrollada sobre un periodo de tiempo (turno, semana, etc.).

donde
Hstd = Horas estndar cumplidas (en horas)
Q = Cantidad de unidades completadas durante el periodo (en
piezas, pc)
Tstd = Tiempo estndar por unidad, hr/pc

HORAS ESTNDARES Y EFICIENCIA DEL

TRABAJADOR

Eficiencia del trabajador: Trabajo cumplido durante el turno

expresado como una proporcin de las horas del turno.

Donde

Ew = Eficiencia del trabajador, normalmente expresada

como porcentaje,
Hstd = Horas estndar cumplidas, (hr),
Hht = Cantidad de horas de turno, (hr)

HORAS ESTNDARES Y EFICIENCIA DEL

TRABAJADOR
Ejemplo:

Dado el desempeo de un trabajador del 125% del ejemplo

previo (Q=150; Tstd=4) turnos de 8 hrs
Determinar
a) La cantidad de horas estndares producidas
b) Eficiencia del trabajador
10
125%

HORAS ESTNDARES Y EFICIENCIA DEL

TRABAJADOR
El desempeo es igual a la eficiencia????
Porque ????
El ciclo entero consiste en actividades manuales.
As y slo as la eficiencia del trabajador es igual al
desempeo del trabajador. En otros casos no lo es.
En la realidad los tiempos varan, en especial por el tiempo
efectivamente trabajado.

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Los trabajadores operan equipos energizados.
Puede ser uno o mas trabajadores operando una o mas
maquinas.

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Anlisis de tiempo de ciclo
Existe dos categoras de sistemas trabajador-mquina
1. Sistemas en los que la mquina depende del control del
operador.
2. Sistemas en los que las mquinas poseen su propio ritmo
constante independiente del trabajador.
Existen dos tipos bsicos:
a) Tiempos de Ciclo no se sobreponen entre el trabajador y la
mquina.
b) Existen elementos que se realizan por parte del trabajador
mientras la mquina opera.

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Caso 2a. Tiempos de Ciclo no se sobreponen entre el trabajador y la
mquina.
Los elementos del trabajo entre ambos son secuenciales, es decir, no
existe sobreposicin.
Cuando la mquina trabaja, el trabajador est desocupado.
Cuando el trabajador trabaja, la mquina se encuentra desocupada.
El Tiempo Normal para el ciclo viene dado por:
Tn = Tnw + Tm
Donde:
Tn : Tiempo Normal
Tnw : Tiempo normal de la parte controlada por el trabajador (minutos)
Tm : Tiempo de ciclo de la mquina (se supone constante)

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Tiempo Estndar para el ciclo
Tstd = Tnw (1 + Apfd) + Tm (1 + Am)
Donde
Tnw : Tiempo normal de la parte controlada por el trabajador
(minutos)
Tm : Tiempo de ciclo de la mquina (constante)
Apfd : Factor de Tolerancia del trabajador
Am : Factor de Tolerancia de la mquina
Cunto considerar como tiempo de tolerancia de la mquina?

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Considere: El ciclo de trabajo consiste en varios elementos de trabajo manual
(controlados por el trabajador) y un elemento que realiza una mquina bajo
control semi-automtico, para producir en conjunto un producto cada ciclo.
Los elementos de trabajo manual tienen un tiempo normal de 1 minuto, y el
ciclo de la mquina semiautomtica es de 2 minutos.
Se considera para el trabajador un Apfd=15%.
Determinar el tiempo estndar usando
(a) Am= 0,
Tstd = 1.0 (1+0.15) + 2.0 = 3.15 min
(b) Am= 30%.
Tstd = 1.0 (1+0.15) + 2.0 (1+0.30) = 3.75 min
Tiempo Normal para el tiempo de ciclo:
Tn = 1.0 + 2.0 = 3.0 min

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Dados los tiempos estndar del ejemplo anterior.
Definir la eficiencia del trabajador en ambos casos si 150
unidades son producidas en un turno de 8 horas.
Solucin:
(a) Hstd = 150 (3.15) = 472.5min = 7.875hr (Hstd = Q Tstd)
(b)Ew = 7.875/8.0 = 0.984 = 98.4% (Ew = Hstd / Hsh)
(c) Hstd = 150(3.75) = 562.5min = 9.375hr
(d)Ew = 9.375/8.0 = 1.172 = 117.2%
Estos nmeros representan la productividad que debera tener
el trabajador para alcanzar la produccin deseada dentro del
turno dados esos tiempos de ciclo.

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Caso 2b. Existen elementos de trabajo del trabajador realizados
durante el ciclo de la mquina.
Algunos elementos del trabajador son desempeados
mientras la mquina est trabajando.
Los elementos de trabajo interno se desarrollan durante el
tiempo de ciclo de la mquina.
Los elementos del trabajo externos, se desarrollan de manera
secuencial con la mquina.

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Tiempo Normal Tn = Tnw + Max{Tnwi , Tm}
Tiempo Estndard Tstd = Tnw (1 + Apfd) + Max{Tnwi(1 +
Apfd) , Tm(1 + Am)}
Tiempo Real de Ciclo Tc = Tnw / Pw + Max{Tnwi/Pw , Tm}
Donde
Tnw = Tiempo normal para los elementos externos del
trabajador
Tnwi = Tiempo normal para los elementos internos
Tm = Tiempo de ciclo de la mquina

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Ejemplo

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Ejemplo

SISTEMAS TRABAJADOR MAQUINA

Ejemplo
El tiempo de ciclo se reduce de 1.48 min a 0.97 min.
% reduccin del tiempo de ciclo: (CtmejoradoCtactual )/CTactual = (0.97- 1.48) / 1.48 = -34%
Ractual = 1/1.48 min = 0.68 unidades por minuto
Rmejorado = 1/0.97 min = 1.03 unidades por minuto
% incremento en
R: (Rmejorado-Ractual)/Ractual = (1.03-0.68) / 0.68 = 53%

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS
Cuntas mquinas y trabajadores se necesitan para alcanzar los
objetivos de trabajo de la organizacin?
Si se emplean demasiado pocos trabajadores para desempear una
cantidad de trabajo determinada, es posible que el trabajo no pueda ser
completado a tiempo, por lo que la calidad del servicio al cliente se ve
afectada.
Si se asignan demasiados trabajadores, los costos de mano de obra son
mayores que lo necesario, y la productividad se ve afectada
negativamente.
El enfoque bsico para determinar el nmero de trabajadores consiste
en dos pasos:
1. Determinar la carga de trabajo total que debe ser lograda en un cierto
perodo.
2. Dividir la carga de trabajo total en el tiempo disponible.

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS
Carga de Trabajo
-Workload (WL): La cantidad total de horas requeridas para
completar una cantidad dada de trabajo (utilizado
principalmente en servicios) o para producir un nmero definido
de unidades de trabajo programadas durante ese periodo
(productos fsicos o servicios).
Tiempo Disponible
- Available time (AT): La cantidad de horas (en el mismo perodo)
disponible de un trabajador o un sistema hombre-mquina.
Existen dos tipos de casos a analizar: cuando el tiempo de
preparacin de las mquinas (set-up) es significativo y cuando
no lo es.

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS
Caso 1: Cuando el tiempo de preparacin de las mquinas no es
un factor
Carga de Trabajo
WL = Q Tc
donde
WL = Carga de Trabajo programada para un periodo dado, en
horas.
Q = Cantidad a producir durante el perodo (piezas por perodo)
Tc = Tiempo del ciclo del trabajo requerido por unidad de trabajo
(horas por pieza; Tc = Tstd)

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS
Nmero de trabajadores y nmero de mquinas requeridas.
w = WL/AT , o bien n=WL/AT
donde
w = Nmero de trabajadores,
n = Nmero de Estaciones de Trabajo,
AT = Tiempo Disponible de un trabajador en el periodo
(hr/periodo/trabajador)

DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS
Ejemplo
800 ejes deben producirse en la seccin de torneado en una
semana en particular. Cada eje es idntico, y su tiempo
estndar es de Tstd = 11,5 min. Todos los tornos son idnticos.
Existe una disponibilidad de 40 horas por cada torno.
Determinar el nmero de tornos y la cantidad de operadores
de torno necesarios durante esa semana (1 por mquina).
Solucin: Carga de Trabajo: WL = 800 (11.5 min) = 9200
min = 153.33hr
Requerimientos de mquinas y trabajadores w = n = 153.3/40
= 3.83; aproximando = 4 operadores y tornos.