TUBING

DOCENTE: ING. LIZETH JUSTINIANO

INTEGRANTES: DIEGO MIRANDA MENDOZA
PABLO PEREZ TAPIA
RONNY SANGUINO CARBALLO RAUL TERRAZAS UGARTE
JORGE REYNALDO CHOQUE CUEVAS
WALTER ALCAZAR TORREZ

OBJETIVOS
Recolectar

informacin sobre tubing y

aplicarlo en la industria petrolera
Analizar la informacin y reconocer de
las tuberas de produccin
Conocer informacin adecuada a la
tubera de produccin y como se aplica
en la industria petrolera

TUBERIA DE PRODUCCION
Es

una serie de tubos que se usa para trasportar el

fluido y, al mismo tiempo, sirve de gua a la sarta de
cabilla que acciona la bomba.
Los tipos de tuberas mas empleados para este tipo
de completacin (BM) son las EUE y la Hydrill.
La tubera de produccin con empacaduras permite
el desplazamiento del fluido de completacin por un
fluido de menor densidad como por ejemplo el Gas
Oil. Este desplazamiento se puede realizar a travs
de las camisas de circulacin, las cuales se cierran
con equipo de guaya.

EQUIPOS DE SUBSUELO
SARTA DE PRODUCCION
La

funcin de la tubera de produccin es

llevar el fluido de la formacin productora
hasta el cabezal del pozo, su diseo es
similar al del revestidor (estallido,
tensin y colapso). Las cadas de presin
se obtienen mediante anlisis de flujo
multifasico o anlisis de presiones en el
fondo y el cabezal del pozo.

La

seleccin y diseo de una tubera, es una parte

fundamental en la completacion de un pozo, para
ello existe un conjunto de prcticas aceptables,
entre las cuales se pueden citar las establecidas
por el API (American Petroleum institute) basado
en las siguientes propiedades fsicas:
Valor mximo y mnimo de los esfuerzos cedentes
Valor mnimo de presin interna cedente.
Porcentajes mnimos de elongacin en secciones
de prueba de dos pulgadas de largo
Valor de dureza tpica
Torque recomendado

Grados de la sarta de produccin

Los

grados de acero recomendados por el

API, establecen la composicin
Cada grado tiene designado una letra y un
nmero como por ejemplo

Dimetros de la sarta de produccin

Es

seleccionado sobre la base de la tasa

de flujo o bombeo estimulando para el
pozo
La sarta de flujo o de bombeo, es
determinada con un anlisis de curvas
basadas en el comportamiento de influjo
del yacimiento y de la tubera.

Conexiones de la sarta de produccin

Es

el dispositivo mecnico que utiliza para unir

tramos de tubera equipos de fondo y accesorios
para tomar una sarta de tubera con caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del
diseo de la sarta de produccin o inyeccin, debido
a que:
Ms del 90% de las tablas que sufren las sartas de
tuberas se originan en las conexiones
Estas representan ente el 10% de la longitud total
de la tubera y de 50% del costo total de esta.

Existen 2 tipos de conexiones:

CONEXIONES UN (NOT- UPSET)
Posee roscas de 10 vueltas, tiene una
resistencia menor que la del cuerpo del tubo.
CONEXIONES EUE(EXTERNAL UPSET)
Posee 8 vueltas por rosca y una resistencia
superior a la del cuerpo del tubo, estas son
las ms utilizadas porque provee un servicio
confiable a la mayora de los pozos.

Inyeccin de la tubera

Visual:

toda la tubera que se va a colocar dentro de un

pozo debe ser revisada visualmente:
Defectos de fbrica (roturas, abolladuras, soldaduras)
Defectos de la fabricacin de sus roscas
Daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera durante
el transporte y manejo de las mismas
Prueba Hidrosttica: una vez que la tubera se instala en
el pozo se le hace este tipo de prueba estas se realizan a
presione por el orden de 80% del esfuerzo cedente mnimo.
Sin embargo una prueba hidrosttica exitosa no representa
una garanta suficiente de que no existan defectos en la
fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas.

Pruebas

Electromagnticas: en este mtodo se introduce

en la tubera un cable conductor en toma de resorte para
medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Existen
varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de
ellos se identifica mediante la empresa que lo patrocina.
Generalmente en cada uno de esos mtodos se
investiga:
Defectos internos de la tubera
Corrosin
Pruebas mediante partculas magnticas: En este
mtodo se introduce un campo magntico en la tubera, esto
permite que las partculas regadas en la parte externa de la
tubera se alineen para indicar defectos longitudinales de
ella, este mtodo no estn confiable como el
electromagntico, ya que solo se limita a la parte externa
dela tubera.

Criterios de la inspeccin de la tubera:

Generalmente

los criterios de inspeccin para

cada empresa pueden ser los siguientes:
Para tubera nueva de grado J-55 solo se deben
realizar inspecciones visuales de manera muy
cuidadosa ya que generalmente no presentan
defectos de fabricacin.
Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor
se debe usar una inspeccin electromagntica
aquellas tuberas que presentan defectos de 5 a
125% de su espesor de pared no deben usarse.

Acoplamientos

de tuberas de grado C-75

y mayor deben ser inspeccionadas con
el mtodo de partculas magnticas y por
el mtodo visual
Tubera de grado N-80 y mayor deben
ser inspeccionadas con el mtodo
elctromagnetico si presentan defectos de
corrosin.

FIN