APQP

(Advanced Product Quality Planning)

Introduccin
El propsito es comunica a organizaciones (Internas y externas), los lineamientos
comunes para Planeaciones de Calidad de Productos y Planes de control desarrollados
conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors.
Beneficios:

Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad.

Un medio de las organizaciones para comunicar

fcilmente los requerimientos de planeacin de calidad
de un producto a los proveedores.

Contiene los lineamientos de ISO/TS 16949.

Organizacin del Equipo

La prevencin de defectos es dirigida por ingeniera

simultneamente ejecutada por reas de ingeniera del
producto y manufactura trabajando en forma

II. Diseo y Desarrollo del Producto

Se define las necesidades y expectativas del Cliente a fin de planear y definir el
programa de Calidad.
ENTRADAS

Voz del Cliente

Investigaciones de Mercado

Garantas e informacin de

SALIDAS

Calidad histrica

Objetivos de diseo

Objetivos de Calidad y
confiabilidad

Plan de negocios/ Estrategias de

Mercadotecnia

Datos de comparaciones
competitivas del proceso/

II. DISEO Y DESARROLLO

DEL PRODUCTO

Lista preliminar de
materiales

Diagrama preliminar del flujo

del proceso

producto

Lista preliminar de

Supuesto del proceso/ producto

Estudios de confiabilidad de los

caractersticas especiales de

productos

producto y procesos

Entradas de los clientes

Plan de aseguramiento del

II. Diseo y Desarrollo del Producto

Se define las necesidades y expectativas del Cliente a fin de planear y definir el
programa de Calidad.
Se realizan las siguientes tareas

Voz del Cliente

Investigaciones de Mercado

Garantas e informacin de Calidad

lista preliminar de materiales

histrica

Plan de negocios/ Estrategias de

Datos de comparaciones

Diagrama preliminar del flujo del

proceso

Mercadotecnia

Objetivos de Calidad y confiabilidad

Lista preliminar de caractersticas

especiales de producto y procesos

Plan de aseguramiento del

competitivas del proceso/ producto

producto apoyo de la

Supuesto del proceso/ producto

administracin

Estudios de confiabilidad de los

productos

Entradas de los clientes

III. Diseo y Desarrollo del Proceso

SALIDAS

I. DISEO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO

ENTRADAS
DFMEA
Diseo par Facilidad de
Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de
PrototiposPlan de Control
Dibujos de Ingeniera
Especificaciones de
Materiales

III. DISEO Y DESARROL

DEL PROCESO

III. Diseo y Desarrollo del Proceso

3.1 Normas y Especificaciones de Empaque
El diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y desempeo del
producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque.
Empaque
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Checklist para la Calidad de los Productos/Procesos
3.3 Diagrama de Flujo del Proceso
Checklist para Diagramas de Flujo de Procesos

III. Diseo y Desarrollo del Proceso

3.4 Layout de Plan de Piso
Checklist para Plan de Piso
3.5 Matriz de Caractersticas
Tcnicas Analticas
3.6 Diagrama de Flujo del Proceso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso
3.7 Plan de Control (Pre-lanzamiento)
PC
3.8 Instrucciones del Proceso
Instruccin de Operacin
3.9 Plan del Anlisis de Sistemas de Medicin
MSA

III. Diseo y Desarrollo del Proceso

3.10 Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos
Cpk
3.11 Apoyo de la Administracin
Planeacin Programas APQP

IV. Validacin del Producto y del Proceso

SALIDAS

II. DISEO Y DESARROLLO

DEL PROCESO

ENTRADAS
Normas y especificaciones
Revisin del Sistema de Calidad
del
Producto/Proceso
Diagrama de flujo del proceso
Layout del plan de piso
Matriz de Caractersticas
PFMEA
Plan de Control de PreLanzamiento
Instrucciones del proceso
MSA
Plan preliminar de estudios de
habilidad

IV. VALIDACION DEL

PRODUCTO Y DEL PROCE

IV. Validacin del Producto y del Proceso

4.1 Corrida de produccin significativa

IV. Validacin del Producto y del Proceso

4.2 Anlisis de los sistemas de medicin (MSA-Measurement System Analysis)

Antes o durante la Corrida de Produccin Significativa se debe definir el equipo y
herramientas de medicin adecuados para verificar las caractersticas del
producto o del proceso que se identificaron en el Plan de Control. Para ello, se
debe considerar lo siguiente segn sea apropiado,
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Requerimientos de Calibracin del equipo

Mtodo de medicin, requerimientos de entrenamiento para el usuario
Estudios R&R
Resolucin del equipo
Frecuencia de medicin
Preparacin de las muestras

4.3 Estudios preliminares de habilidades de los procesos (SPC)

Para definir la capacidad de los procesos (Cp y Cpk) para cumplir con las
caractersticas definidas en el Plan de Control (tanto del proceso como del
producto). Incluir PPMs de Calidad.

IV. Validacin del Producto y del Proceso

4.4 Proceso de aprobacin de partes para produccin (PPAP-Production Part Approval

Process)
Para validar que los componentes o materias primas de los proveedores cumplen
con los requerimientos de Ingeniera. Los elementos del PPAP son 18:
a. Registros de diseo
Pruebas
b. Autorizacin de cambio de ingeniera
c. Aprobacin de Ingeniera
Calificado
d. DFMEA
Apariencia
e. Diagrama de Flujo de Proceso
f. PFMEA
g. Plan de Control
Verificacin
h. Sistema de Anlisis de Medicin (MSA)

j. Registros de Materiales /
k.Estudios Iniciales del Proceso
l.Documentacin del Laboratorio
m. Reporte

de

Aprobacin

de

n. Piezas muestra
o. Pieza Maestra
p. Ayudas de
q. Requisitos especficos del

IV. Validacin del Producto y del Proceso

4.5 Pruebas de validacin de Produccin

Son pruebas de Ingeniera para validar que los productos realizados bajo
condiciones normales de produccin cumplan con las especificaciones Ingeniera,
incluyendo especificaciones de apariencia.
4.6 Evaluaciones del empaque
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben
evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y
factores ambientales adversos.
An en el caso de empaque especificado por el cliente, la organizacin debe
involucrarse en la evaluacin de la efectividad del mismo.
4.7 Plan de Control (de Produccin)
Descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. Debe ser
un documento vivo que debe actualizarse continuamente para reflejar la adicin o
eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las

IV. Validacin del Producto y del Proceso

4.7 Plan de Control (de Produccin)

Los tipos de Planes de Control son
a. Para prototipos
b. Para Pre-lanzamientos
c. Para Produccin
4.8 Liberacin de Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
El equipo de APQP de la empresa debe realizar una liberacin formal que indique
que han completado las actividades y etapas de la APQP. Dicha liberacin debe
ocurrir antes del primer envo de producto e incluye la revisin de:
a. Diagramas de flujo del proceso
d. Dispositivos de medicin y monitoreo
b. Planes de control
e. Demostracin de la capacidad requerida
c. Instrucciones de proceso

V. Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones

Correctivas
SALIDAS

IV. VALIDACION DEL

PRODUCTO Y DEL PROCESO

ENTRADAS
Corrida de produccin
significativa
MSA
Estudio preliminar de
habilidad de los
procesos
Aprobacin de Partes
para Produccin
Pruebas de Validacin
de
la Produccin
Evaluaciones de
Empaque
Plan de Control de la
produccin

V. RETROALIMENTACION
EVALUACIONES Y
ACCIONES CORRECTIVA

V. Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones

Correctivas
5.1 Reduccin de la variacin
Se deben usar grficas de control y otras tcnicas estadsticas para identificar la
variacin de los procesos. Deben aplicarse anlisis y acciones correctivas para
reducir las variaciones, ya sean por causas comunes o por causas especiales.
Deben desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquemas de tiempo y
mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes.
5.2 Mejoramiento en la satisfaccin de los clientes
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los
procesos no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes.
El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa
de uso del producto requiere la participacin de la empresa.
La empresa y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para
corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.

V. Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones

Correctivas
5.3 Mejoramiento en el envo y servicio
Las etapas de envo y servicio en la planeacin de la calidad contina con la
asociacin de la empresa y el cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento
continuo.
Las partes para reemplazo y las operaciones de servicio para el cliente deben
cumplir tambin con los requerimientos de calidad, costo y envo. El objetivo es
Calidad a la primera vez.
El Lanzamiento Seguro (Safe Launch) consiste de pasos o inspecciones adicionales
de producto terminado durante un cierto perodo (pueden ser 90 das o 30,000
piezas) hasta que el proceso queda confirmado. Debe tener su propia instruccin
de trabajo.

V. Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones

Correctivas
5.4 Uso efectivo de lecciones aprendidas/mejores prcticas
Se recomienda para capturar, retener y aplicar conocimientos. La informacin
puede provenir de :
a. Revisin de cosas que han funcionado correctamente/incorrectamente
(TGR/TGW, Things Gone Right/Things Gone Wrong)
b. Datos de garantas y otros indicadores de desempeo
c. Planes de acciones correctivas
d. Revisiones cruzadas con productos y procesos similares
e. Estudios de DFMEAs y PFMEAs

VI. Metodologa de Planes de Control

6.1 Introduccin
Es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos. Puede
aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el mismo
proceso y en la misma fuente. Se pueden anexar esquemas o diagramas para
propsitos de ilustracin.
El plan de control debe mantenerse, actualizarse y usarse durante toda la vida del
producto.
El plan de control debe elaborarse por un equipo multidisciplinario utilizando
informacin como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Diagrama de flujo del proceso

Anlisis de modos y efectos de fallas de sistemas, diseos, procesos
Caractersticas especiales
Lecciones aprendidas de partes similares
Conocimiento por el equipo del proceso
Revisiones de diseos

VI. Metodologa de Planes de Control

6.2 Partes del plan de control
a. Encabezado
Tipo de plan de control
Nmero
Nivel de revisin
Dueo/Contacto

Equipo clave
Aprobadores
Descripcin del producto/parte

b. Cuerpo
Nm. parte/proceso
Tamao de muestra
Nombre de la operacin/proceso
Frecuencia de muestra
Mquina, dispositivo, herramientas para manufactura
Mtodo de control
Caractersticas del Producto
Plan de reaccin
Caractersticas del Proceso
Clasificacin de Caractersticas Especiales
Especificaciones/tolerancias del producto/Proceso
Tcnica de Evaluacin de las mediciones

Empaque

Informacin del
empaque y sus
especificaciones
21

A-4

Checklist de 32
preguntas de
aseguramiento de
calidad del
producto y calidad
en proceso

22

A-6

Checklist de 7
preguntas de
aseguramiento de
proceso y soporte
de reas para el
producto

23

A-5

Checklist de 12
preguntas de
aseguramiento
layout

24

Tcnicas Analticas

Comparaciones Competitivas
Diagrama de Causa y Efecto
Mtodo de la Ruta Crtica
DOE
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Plan y Reporte de Verificacin de Diseos
A prueba de Errores/Fallas
Diagramas de Flujo del Proceso

25

Tcnicas que
despliegan la
relacin entre los
parmetros del
proceso y las
estaciones de
manufactura

A-7

Anlisis y revisin
disciplinados de
un proceso Nuevo
o revisado y
conducido para
anticipar, resolver
o monitorear
problemas
potenciales del
proceso para un
programa de un
product Nuevo o
revisado
26

Plan de Control

Debe incluir
controles
adicionales del
producto/proceso
a implementarse
hasta que el
proceso de
produccin es
validado.

27

Instrucciones de Operacin

Aseguramiento de
que las
instrucciones de
proceso son
entendibles y
ofrecen suficiente
detalle al personal
de operacin

28

MSA

Aseguramiento de
linealidad,
exactitude,
repetibilidad y
reproducibilidad
de gages y, las
correlaciones
para gages
duplicados.
Estudios de Gage
R&R
29

Capacidad de Proceso

Aseguramiento
del desarrollo de
un plan preliminar
de habilidades del
proceso

30

Planeacin Programas APQP

El propsito de
esta revision es
informar a la alta
administracin
del status del
programa y lograr
su compromise en
la ayuda para la
resolucin de
cualquier aspect
clave abierto

31