Diseo Estructural

DISEO ESTRUCTURAL
IE 501

CARRERA: MAESTRIA EN INGENIERIA ESTRUCTURAL

SECCION : 10056

CATEDRATICO: ING. MARIO R. PINEDA

FECHA: SEPTIEMBRE 2016

Microestructura del Concreto (Hormign)

Introduccin
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal
para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a
usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Potland, denominado as por
su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

INDICE
1,- MICROESTRUCTURA DEL CONCRETO(HORMIGON)
2,- DAOS QUMICOS Y FSICOS
3,- DAOS EN LA MICROESTRUCTURA: FUEGO
4,- RETRACCIN Y FLUENCIA
5,- DURABILIDAD DEL CONCRETO.
6,- CONCRETO EN CLIMA CALUROSO
7,- CONCLUCIONES
Anexo
Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas
de concreto de peso normal y denso. Segn ACI
211.1(conceptos bsicos)

Componentes del cemento

Cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico formado por la pulverizacin del
producto resultante de la coccin de una mezcla de materiales calizos y arcillosos
(esta mezcla recibe el nombre de clinker) y la adicin ocasional de materiales
que faciliten la dosificacin de los crudos deseados en cada caso.
El clinker, componente fundamental del cemento, est formado por una mezcla de:
Silicato triclcico, Silicato diclcico, Aluminato triclcico, Ferritoaluminato
tetraclcico, en esta mezcla de componentes que forma el crudo que va a ser
cocido en el horno, deben estar presente los xidos de slice, hierro, aluminio,
calcio y cal.

Cemento tipo Portland

Los cementos portland normales estn constituidos por la mezcla
de clinker obtenido por coccin a altas temperaturas (1.4000 C
1.5000 C) mezclado con yeso dihidrato que acta como regulador
del fraguado.
En la fabricacin del cemento portland pueden emplearse tanto
materiales de origen natural como de fabricacin industrial pero
teniendo presente que tienen que poder obtenerse los xidos
anteriormente nombrados. Dichos xidos deben estar presentes en
unas cantidades determinadas, lo que hace difcil que una sola
materia los aporte en esas proporciones, por eso se recurre a
mezclas de varios componentes, la ms simple es la combinacin
de arcilla y caliza.

Componentes principales del clinker Portland

La mayor parte de los activos principales del clinker, en torno al 90 % se encuentran
en estado cristalino, la distribucin de los compuestos, tanto en fase amorfa como
cristalina puede verse mediante pruebas de difraccin de rayos x o por ataque de
cidos.
La alita (silicato triclcico), la belita (silicato biclcico), el aluminato triclcico, y la
celita (ferrito aluminato tetraclcico) son los principales responsables de las
resistencias mecnicas del cemento.

La alita silicato triclcico (C3S)

Juega un papel muy importante confiriendo al cemento las ms altas resistencia
iniciales en un periodo de tiempo corto (en torno a una semana puede desarrollar la
totalidad de su resistencia). El inconveniente que presenta es el alto calor de
hidratacin, alrededor de 120 cal/g, lo que puede provocar fisuras por retraccin y la
liberacin de gran cantidad de cal en el fraguado. Cementos con alto contenido en
alita no son recomendables en construcciones en los que se empleen grandes
cantidades de hormign. Adems y debido a la liberacin de la cal durante el fraguado
se ve mermada la durabilidad del cemento ya que esta acta como vehculo ante
posibles ataques qumicos.

Figura 2.1.
Microscopa electrnica tomada a los
30 segundos de la hidratacin.
G=yeso, E=ettringita, C=portlandita

La belita silicato biclcico (C2S)

La resistencia que adquiere el cemento
por este componente es ms baja en
relacin con el tiempo aunque al final
alcanza al C3S, el calor de hidratacin
desprendido es menos,
aproximadamente la mitad del que
alcanza la alita, lo que hace que lo que
los cementos ricos en esto se
denominen fros, adecuados para usar
en climas calurosos son los cementos
con mayor cantidad de belita, as se
exige que en la construccin de presas
los hormigones tengan como mximo un
35 % de alita y la mayor proporcin la
ocupe la belita.

La celita Aluminato triclcico (C3A)

Debido a su estructura porosa reacciona rpidamente con el agua
dando lugar a un fraguado rpido, liberando una gran cantidad de
calor 207 cal/g, para retrasar su actividad se suele emplear como
regulador del fraguado yeso. Contribuye muy poco al desarrollo de
las resistencias iniciales a no ser que este en presencia de silicatos.
Al igual que el silicato triclcico no es recomendable que tenga una
presencia muy elevada en hormigones o cementos que se vayan a
usar para grandes volmenes o en masa, ya que la prematura
elevacin de temperatura y posterior enfriamiento puede inducir a la
aparicin de tensiones que originen fisuras. El alto contenido en
aluminio provoca, que los morteros, pastas y dems que se hagan
con este componente sean muy vulnerables al ataque por sulfatos.

La felita Ferrito aluminato tetraclcico (C4AF)

Es el responsable del color gris verdoso del cemento, ms concretamente
el hierro de su composicin, en una proporcin del 3%, en los cementos
blancos estar presente en una proporcin menor del 0,5% o se sustituir
por otro fundente. Reacciona rpidamente con el agua (alto calor de
liberacin 100 cal/g). No tiene apenas contribucin a la resistencia de los
cementos.
Componentes secundarios del clnker portland:
El resto de componentes que forman parte del clnker portalnd, aunque en
reducidos porcentajes estn presentes, tienen tambin gran importancia
en las reacciones que se pueden derivar de ellos y sus negativos efectos.
La cal libre y el xido de magnesio dan lugar a productos pulvurentos con
marcada expansin con efectos perjudiciales en morteros y hormigones

Cal libre CaO: Resultado de un defecto de fabricacin, ya sea en el proceso de coccin o

cal segregada durante el enfriamiento [2]. Nociva por su carcter expansivo pudiendo dar
origen a agrietamiento superficial, que podra llegar a producir el debilitamiento del mortero
u hormign.
xido de magensio MgO magnesia: Su contenido est limitado al 4-6 %, debido a su
carcter expansivo en el tiempo. La magnesia ms peligrosa es el que se encuentra, tras
cristalizar, en forma de periclasa.
Trixido de azufre SO3: Es el principal enemigo de los cementos, ya que al reaccionar
con agua da lugar a cido sulfrico en una reaccin exotrmica (340 oC). El hormign es
atacable por los cidos mermando su durabilidad, adems el aumento de la temperatura
debido a la reaccin puede provocar microfisuracin por diferencias trmicas .No pueden
existir cementos sin su presencia, aunque est limitada al 4.5% a fin de evitar problemas
de expansin por la accin de los sulfatos de su composicin. Su misin es reaccionar con
los aluminatos dando lugar a sulfoaluminatos. Los sulfoalumiantos alcalinos mejoran las
resistencias iniciales del cemento y al reaccionar con el SO2 reducen la emisin de este
gas contaminante.
lcalis K2O, Na2O: Proceden de las materias primas, deben encontrarse en
proporciones pequeas ya que reaccionan negativamente con los ridos sensibles a ellos
(los constituidos en parte por slice hidratada amorfa) dando lugar a un gel expansivo que
debilitan la interfaz rido-pasta. Tambin pueden producir eflorescencias, ataques a vidrios,
y un aumento de la retraccin hidralica.

Hidratacin del cemento

Estructura y reactividad de los
componentes del cemento portland
La velocidad de reaccin de los componentes del cemento portland
cuando se mezcla con agua, depende no solo del tamao de las
partculas y de la temperatura de hidratacin sino tambin de su
estructura, es decir, su reactividad esta influencia por su estructura
molecular.
Esto explica que componentes con una composicin qumica parecida
tengan velocidades de hidratacin diferentes debido a sus estructuras.

Proceso de hidratacin
La qumica del hormign es esencialmente la qumica
de la reaccin entre el cemento y el agua En
cualquier reaccin las principales caractersticas de
inters son los cambios de la materia, los cambios en
la energa y la velocidad de la reaccin. Estos tres
aspectos de la reaccin tienen una importancia prctica
en el uso del cemento portland. El conocimiento de las
sustancias formadas cuando el cemento reacciona es
importante porque el propio cemento no es un material
cementante, la hidratacin de sus componentes tienen
la propiedad cementante. El conocimiento de la
cantidad de calor cedida es importante debido a que el
calor a veces es una ayuda y otras un obstculo. El
conocimiento de la velocidad de reaccin es importante
porque determina el tiempo de curado y fraguado. La

Hidratacin de los silicatos

La hidratacin de los silicatos genera un producto que dependiendo de las condiciones
de curado (temperatura, edad y cantidad de agua) variar su composicin pero que de
forma general ser C3S2H3 y se simplifica a CSH.
La estructura de los silicatos clcicos descrita anteriormente (gran cantidad de poros)
al hidratarse da origen a la creacin de un gel rgido y poroso que recibe el nombre de
tobermorita.
La tobermorita es la responsable de la armazn interna de la pasta de cemento, de la
adherencia de esta con los ridos en morteros y hormigones y, en definitiva, de la
resisitencia mecnica
Hidratacin de los aluminatos
Al mezclarse C3A y agua este
reacciona inmediatamente dando dos
compuestos cristalinos con estructuras
semejantes: C2AH8 y C4AH19, que
con el transcurso del tiempo se
convertirn en una forma ms estable
y menos soluble C3AH6.

Regulacin del fraguado

Se consigue mediante aadido de productos cuyo objetivo es evitar el carcter
inmediato de la reaccin que tiene lugar entre el agua y el aluminato triclcico,
disminuyendo la velocidad de hidratacin del C3A, estos productos pueden ser
naturales o artificiales. El objetivo es conseguir que todos los componentes se hidraten
a velocidades parecidas con el fin de que el cemento se mantenga en estado fresco
suficiente tiempo para su aplicacin.
El principal y ms usado como retardador del fraguado (figura 2.12) es el sulfato clcico
o piedra de yeso, el cual lo podemos encontrar de distintas formas:
-

Yeso crudo (CaSO4-2H2O): Es el ms barato por ser de origen natural y por tanto el
ms usado, aunque tambin es el que contiene mayor cantidad de impurezas
(arcilla, calcita, magnesia).

Yeso semihidrato (CaSO4-H2O): Se obtiene artificialmente, y su presencia puede

provocar el falso fraguado (remediable volviendo a mezclar la pasta enrgicamente).

- Anhidrita (CaSO4): En la naturaleza, la anhidrita se presenta en forma compacta con

la textura del mrmol, o tambin en agregados

Adiciones
Las propiedades del hormign tanto fresco como una vez fraguado pueden ser modificadas
mediante la incorporacin de adiciones.
El cdigo ASTM C 125 define adicin como un material distinto del agua, grava, arena, fibras de
refuerzo y del propio cemento usado como un ingrediente ms antes o durante la mezcla. Algunos de
los efectos que causan las adiciones son: el aumento de la plasticidad del cemento fresco sin
necesidad de incrementar la cantidad de agua, aumentar o retardar la velocidad del fraguado, disminuir
la cantidad de calor desprendida durante la hidratacin o aumentar la durabilidad del hormign en
ambientes especficos. A su vez, muchos de estos materiales pueden reemplazar parcialmente al
cemento, con valores en el mercado bastante inferiores, adems de la reduccin de emisiones de CO2
por la descarbonatacin de la caliza del clnker.
Las adiciones dependiendo su comportamiento se pueden clasificar en:
- Hidrulicamente activas: quiere decir que por s misma reacciona con agua y endurece. Suelen tener
composiciones parecidas al clinker. Un ejemplo son las escorias granuladas.
-Puzolnicamente activas: quiere decir que no es capaz de endurecer por s misma en contacto con el
agua, pero s contribuye al endurecimiento por reaccin con la portlandita liberada por el clinker
(ayudante). Un ejemplo son las puzolanas y el humo de slice.

Puzolanas naturales y artificiales

Se trata de silico-alumiantos activos, las puzolanas de carcter natural proceden de rocas volcnicas y
rocas sedimentarias, las segundas, de carcter artificial se obtienes por calentamiento de las puzolanas
naturales.
Humo de slice
Es llamado tambin microslice (microsilica) o humo de slice condensado. Es producto de la reduccin del
cuarzo de alta pureza con carbn a slice, a elevadas temperaturas en hornos de arco elctrico
Ceniza de cscara de arroz
Producto de la quema controlada de la cscara de arroz (rice husk ash, RHA) se obtiene la ceniza de
cscara de arroz que tiene propiedades altamente puzolnicas.
Cenizas volantes
Es uno de los productos de la combustin del carbn pulverizado en las fbricas termoelctricas.
Escoria granulada de alto horno
Se obtiene en la produccin del arrabio en los altos hornos flotando como gangas fundidas sobre este. En
la salida del alto horno se enfran rpidamente con duchas de agua fra para que vitrifique y guarde su
energa de cristalizacin que se liberar en con la hidratacin.

Flleres
Son materiales que pueden tener comportamiento hidrulico, hidrulico latente o
puzolnico. Pueden ser inorgnicos, naturales o artificiales y su incorporacin al
cemento como adicin mejora la trabajabilidad de este as como la retencin de
agua.
Aireantes
Su funcin principal es la de generar en el hormign al que se adiciona un elevado
nmero de pequeas burbujas, el dimetro de estas variar entre 25 y 200 m,
uniformemente repartidas.

Velocidad de hidratacin
En el fraguado proceso de hidratacin del cemento, los componentes ms
solubles del cemento se disuelven de una manera ms rpida y fcil. Durante
este proceso de disolucin la pasta del cemento pierde su docilidad y
trabajabilidad adems de emitir calor, hasta que al final la pasta queda
endurecida por completo. En el proceso de hidratacin del cemento cabra
distinguir dos procesos diferenciados, el fraguado y el endurecimiento.
fraguado respondera a la reaccin en el tiempo por la cual la pasta hidratada
pierde su plasticidad con ganancia de resistencias iniciales mientras que el
endurecimiento es el proceso en el que se conforman las resistencias del
cemento hasta quedar totalmente endurecido.

Porosidad
Clasificacin general
Se define la porosidad como la capacidad que tiene un material para tener poros,
entendiendo poro como cualquier espacio del material que no est ocupado por un
slido.
Cabe distinguir tres tipos de poros o porosidad distinta:
1,- Porosidad total: Es el volumen total de poros vacios por unidad de volumen total
de materia. Se contabilizan los huecos abiertos y cerrados.
2,- Porosidad abierta: Tambin llamada accesible o comunicada. Se define como el
volumen de poros abiertos a los poros comunicados con el exterior y entre s.
3,- Porosidad cerrada: Se definen como los poros que aun estando comunicados
entre s no tienen comunicacin con el exterior. La porosidad cerrada tiene
influencia en los fenmenos de retraccin y de fluencia. Se cuantifican restando el
volumen total de poros menos el volumen de poros abiertos.

Propiedades de transporte
La mayor parte de los procesos de deterioro que afectan al hormign y por ende a
las construcciones realizadas con este material guardan relacin con los
mecanismos de transporte de fluidos.
El movimiento de gases, lquidos e iones a travs del hormign, llamado con
frecuencia penetracin, se puede producir por varios factores: variaciones en las
presiones de aire o agua, variaciones de humedad, temperatura
La nomenclatura de penetracin no es correcta del todo ya que dependiendo de
la fuerza del proceso y del material que se transporte a travs del hormign el
mecanismo recibir un nombre u otro.
Mecanismos de transporte:
Difusin
Se denomina difusin al proceso fsico por el cual se produce el paso de un fluido
de una regin a otra con diferente concentracin de este fluido, siendo mucho
ms rpido este intercambio en el caso de gases. Se mide en flux que es el flujo
por rea unitaria en la que la masa se mueve.

Absorcin
El transporte de lquidos en slidos porosos debido a la tensin superficial en los
capilares recibe el nombre de absorcin.
La absorcin de agua en hormign seco tiene dos parmetros:
- La masa de agua requerida para saturar el hormign.
- La velocidad de penetracin en los capilares.
Penetracin
Se define como el proceso por el cual un fluido pasa a travs de un material debido
a la presin.
El coeficiente de permeabilidad es caracterstico de cada material y nos indica el
ndice de penetracin de gases o lquidos a travs de un material poroso.

Daos qumicos y fsicos en la microestructura del hormign

La durabilidad de un hormign se entiende como su capacidad de resistir, durante su
vida til, la condiciones a las que se encuentre expuesto. Estos factores, tanto fsicos
como qumicos, pueden provocar su degradacin conduciendo a posibles roturas y
fallos estructurales.
Esta degradacin producida en el hormign es la muestra visible
(macroscpicamente) de los cambios producidos en su microestructura. Estos
cambios microestructurales estn ocasionados por la accin de mecanismos fsicos
(impacto, ciclos de hielo-deshielo, cargas de compresin elevadas) y de agentes
qumicos que penetran en la estructura porosa, algunos de gran reactividad y otros
que solo atacan al hormign bajo ciertas condiciones.

Ataques qumicos
Carbonatacin
Durante la hidratacin del cemento se generan grandes cantidades de hidrxido de calcio, Ca(OH)2,
tambin llamado Portlandita, lo que aumenta el pH del hormign. El aumento del pH1 permite que se
genere una capa xido impermeable (pasivante) que protege las armaduras frente la corrosin.
Ion cloruro
El hormign es esencialmente una estructura hermtica en un estado sin fisuras cuando est bien
colocado, compactado y curado, lo que no quiere decir que sea aprueba de agua. Sin embargo como
resultado de sobre esfuerzos, efectos ambientales y otras razones se pueden producir grietas. Por lo
tanto el hormign se vuelve vulnerable a ataques por corrosin de sus armaduras a lo largo de su vida
til.
Ataque por sulfatos
El cemento Portland puede ser atacado por elementos que contengan iones de sulfato en su
composicin, como aguas subterrneas. Los suelos contienen sodio, potasio, magnesio y sulfatos de
calcio que son las principales fuentes de iones de sulfatos en las agua subterrneas [36]. El ataque por
sulfatos puede conducir a prdidas de la resistencia, expansiones, spalling de las capas superficiales e
incluso fracturas.

Ataques fsicos
Dao por ciclo de hielodeshielo
Durante las bajadas de
temperatura, el agua en los
poros capilares se congela
expandindose en un 9 %
(Khayat y Persson, 2010)
conduciendo a micro roturas y a
prdidas de resistencia y de
rigidez si el hormign no dispone
de una correcta red de
porosidad capilar.

Daos en la microestructura: Fuego

El hormign es mal conductor del calor, pero puede sufrir daos considerables
cuando se expone al fuego. La evaluacin de una estructura daada por el fuego
comienza con la observacin visual de posibles cambios de color y la aparicin de
grietas y desprendimientos. El cambio de color es sntoma de decrecimiento de la
resistencia.

En la siguiente tabla se pude

observar cmo evoluciona el color
del hormign y que caractersticas
presenta a medida que incrementa la
temperatura.

Fibras de acero y de polipropileno

Con el fin de mejorar el comportamiento de los hormigones al fuego se utilizan
como adiciones las fibras. El papel de estas es el evitar o por lo menos reducir los
fenmenos de spalling. (Es la rotura y proyeccin de fragmentos de una superficie o muro que se producen en
la cara opuesta a la afectada directamente por la onda de presin.)
Los dos tipos de fibras ms usados son:
Las fibras de acero proporcionan una mayor ductibilidad, capacidad de absorcin de la energa y retraso del tiempo de
rotura. Para Castillo et al. la adicin de las fibras de acero no es un mtodo realmente efectivo cuando se usa en
hormigones de altas prestaciones, resistencia o autocompactantes ya que estos tienen tendencia al spalling. Su uso retrasa
la aparicin de este fenmeno pero solo en minutos lo que aumenta la tensin interna [

Comportamiento frente al fuego

En un estudio realizado por Sideris, Manita y Chaniotakis compararon tres tipos de hormigones con el fin
de conocer el comportamiento de estos mismos frente al fuego. Se compararon un hormign de
resistencia normal con dos de altas prestaciones, y la evoluciones de estos si tuvieran o no adicin de
fibras, tanto metlicas como de polipropileno.
Ensayaron las probetas en los tres rangos de temperatura establecidos por Chang, de 20oC a 400 oC, de
400 oC a 800 oC y de 800 oC a 1200 oC.
En el caso del hormign de resistencia normal (NSC = Normal Strength Concrete) la resistencia a
compresin disminuye linealmente hasta los 700 oC. No producindose spalling y sin sufrir daos
severos hasta pasados los 300oC.
En el hormign de altas prestaciones (HPC1) se produce una reduccin de la resistencia paralela a la del
hormigon de resistencia normal. No experimenta una merma de sus propiedades importante con
temperaturas superiores a los 300 oC pero si apartir de los 500 oC donde se da spalling explosivo.
El hormign de altas prestaciones con fibras de acero (HPC2, 1%) es el que sufre menor prdida de
resistencia a compresin y el que conserva mayor resistencia residual. El HPC3 con adicin de fibras (un
0.2%) presenta una resistencia residual, despus de la exposicin a 800oC, que la del HPC sin fibras
(HPC1), esto indica que la adicin de fibras de polipropileno no implica una reduccin significativa de la
prdida de resistencia, ya que a altas temperaturas se evapora.

Retraccin y fluencia en la microestructura

La naturaleza del hormign implica la aparicin de deformaciones en el mismo
con el paso del tiempo. Los dos fenmenos ms importantes que provocan estas
deformaciones son la retraccin y la fluencia.
Se trata de deformaciones no instantneas, es decir, dependen del tiempo. La
primera se debe a un gradiente de humedades entre el material y el medio en el
que est inmerso, y la segunda es debida a la aplicacin de una tensin (o
deformacin) constante en el tiempo. En la bibliografa se les suele presentar
juntos debido a que ambos presentan caractersticas comunes: tienen el origen
en la pasta de cemento, ambos son parcialmente reversibles, las curvas
deformacin-tiempo son semejantes y los factores que afectan a uno
generalmente afectan al otro (Mehta y Monteiro, 1994).

Retraccin
Se define como retraccin a la deformacin que experimenta el hormign
a lo largo del tiempo cuando sobre l no se aplica ninguna tensin.
Para poder colocar un hormign en obra es necesario amasarlo con una
cantidad de agua que supera a la que se necesita para que se produzca
qumicamente su fraguado. Ese exceso de agua se evapora a la
atmsfera por un proceso de difusin, mayor cuanto menor sea la
humedad relativa del ambiente, como consecuencia se produce una
disminucin de volumen en el hormign. A este proceso se le conoce
como retraccin. Si el hormign se encuentra sumergido, se produce un
incremento de volumen, lo que se conoce como entumecimiento.
La retraccin puede explicarse por la prdida paulatina de agua en el
hormign. Aunque el fenmeno es complejo, de una manera simplificada
se podra decir que el hormign contiene agua en cinco estados distintos:
- El agua combinada qumicamente o de cristalizacin
- El agua de gel
- El agua intercristalina
- El agua absorbida
- El agua capilar o libre

Tipos de retraccin
Retraccin Autgena
La retraccin autgena se diferencia de los otros tipos de retraccin, por cuanto no
es atribuible a prdida de agua, sino que a la reduccin de volumen que esta
experimenta al combinarse qumicamente con el cemento. Una baja relacin
agua/cemento, una baja porosidad y el incremento de la velocidad en la
reacciones de la hidratacin son factores responsables del desarrollo de la
retraccin.
Retraccin plstica
Las fisuras de retraccin plstica son fisuras relativamente cortas, poco profundas
y errticas (aunque a veces se muestran paralelas) que pueden aparecer durante
los trabajos de terminacin, con baja humedad y alta temperatura del aire. La
rpida evaporacin de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente
del agua de exudacin, causando que la superficie del hormign se contraiga ms
que el interior. Mientras el hormign interior restringe la contraccin del hormign
superficial, se desarrollan tensiones de traccin que exceden la resistencia del
hormign y consecuentemente se desarrollan fisuras en la superficie.

Retraccin por secado

La retraccin que el hormign sufre debida al secado consiste bsicamente en una
deformacin volumtrica de contraccin, como consecuencia del movimiento de
humedad dentro del material cuando existe un gradiente de humedad relativa entre
el medio ambiente y la estructura.

Fluencia
Se define como fluencia la deformacin que experimenta una muestra de
hormign a lo largo del tiempo como consecuencia de un estado tensional,
producido por fuerzas de compresin, constante. Si lo que se mantienen constante
es la deformacin, entonces habr una disminucin progresiva del estado
tensional con el tiempo, lo cual es slo otra manifestacin del mismo fenmeno,
que se denomina relajacin.

DURABILIDAD DEL CONCRETO.

Las estructuras de concreto simple o reforzado, generalmente son diseadas y
construidas para satisfacer un conjunto de requisitos arquitectnicos, funcionales,
estructurales, de comportamiento, de estabilidad, y de seguridad, durante un cierto
periodo de tiempo, sin que se generen costos inesperados por mantenimiento o
reparacin.
La durabilidad del concreto hidrulico puede definirse como su capacidad para
resistir la accin del medio ambiente que lo rodea, de los ataques qumicos o
biolgicos, de la abrasin y/o de cualquier otro proceso de deterioro.
Vida til de servicio.
La vida til de servicio est definida como el periodo de tiempo que se inicia desde
la ejecucin de la estructura hasta que se completa un cierto y determinado nivel
aceptable de deterioro. Es decir, que la vida til de servicio es la suma del periodo
de iniciacin y del periodo de propagacin del mecanismo de dao o del agente de
deterioro que agreden al concreto o al acero de refuerzo.

Vida til ltima o total.

La vida til ltima o total o lmite de fractura est definida como el periodo de
tiempo que va desde que se inicia la ejecucin de la estructura hasta que se
presente su colapso parcial o total. Es decir, que la vida til total es la suma del
periodo de iniciacin del deterioro, del periodo de propagacin del mecanismo de
dao o del agente de deterioro que agreden al concreto o al acero de refuerzo, y
del periodo de colapso parcial o total.
Vida til residual.
De acuerdo con Paulo Helene, si durante la vida en servicio de una estructura se
realiza una inspeccin, una evaluacin y un diagnostico (secuencialmente y en un
corto periodo de tiempo), a partir de ellos, se puede entonces determinar con
alguna aproximacin la vida til residual de la estructura. Por lo tanto, la Vida til
residual corresponde al periodo de tiempo (contado a partir de la fecha de la
inspeccin), en que la estructura todava es capaz de desempear sus funciones.

CONCRETO EN CLIMA
CALUROSO

Cualquier combinacin de condiciones que tiendan

a deterior el concreto
Alta temperatura del ambiente
Alta temperatura del concreto
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiacin solar

Problemas Potenciales en Climas

Caluroso

Aumento de la demanda de agua

Prdida acelerada de revenimiento
Fraguado ms rpido
Aumento de la tendencia de fisuracin
plstica
Dificultad de control del aire incluido
Aumento del potencial de fisuracin trmica
Menor resistencia y durabilidad
Mayor potencial de corrocin del acero
Mayor permiabilidad

Mtodos Preventivos
Enfriamiento del concreto
Enfriamiento de los
ingredientes del concreto
Disminucin del tiempo de
transporte, colocacin y
acabado
Uso de sombrillas, parabrisas,
niebla y rociado para limitar la
prdida de humedad durante
la colocacin y el acabado

Adicin de hielo en escarcha

como parte del agua de
mezclado

Rociado de agua para bajar la

temperatura por la evaporacin

Adicin de hielo en escarcha como parte del agua de mezclado

Control de la temperatura del

concreto al momento del colado

Conclusiones
1,- El conocimiento de la microestructura del hormign y su desarrollo implica un
mejor empleo del mismo en obra, pudiendo mejorar su vida til.
2,- En el proceso de hidratacin al producirse una elevacin de la temperatura del
hormign provoca la evaporacin del agua, lo que puede conllevar a la aparicin
de microfisuras.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

Objetivo general:
Determinar la combinacin ms prctica de
los materiales con los que se dispone para
producir un concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

Para lograr tal objetivo una mezcla de

concreto
deber poseer las siguientes propiedades:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, resistencia,
durabilidad, densidad y apariencia
3. Economa

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2

mtodos de proporcionar mezclas de concreto de
peso normal y denso que son:
1.
2.

Basado en un peso estimado del concreto por volumen

unitario.
Basado en el clculo del volumen absoluto ocupado por
los componentes del concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

Los mtodos descritos proporcionan una aproximacin

preliminar de las cantidades de materiales necesarios para
elaborar la mezcla de concreto, que luego deben ser
verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o
en el campo y efectuar los ajustes que sean necesarios
con el objetivo de lograr las caractersticas deseadas en el
concreto fresco y endurecido.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

El el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de

diseo de mezclas de concreto, en 9 pasos que son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Eleccin del revenimiento

Eleccin del tamao mximo de agregado
Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
Seleccin de la relacin agua- cemento
Clculo del contenido de cemento
Estimacin del contenido de agregado grueso
Estimacin del contenido de agregado fino
Ajuste por humedad del agregado
Ajustes en las mezclas de prueba

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
1-Eleccin del revenimiento

Revenimiento (cm)
Mximo*
Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas reforzadas
7.5
2.5
Muros de sub estructuras, cajones y zapatas sin refuerzo
7.5
2.5
Vigas y muros reforzados
10.0
2.5
Columnas de edificios
10.0
2.5
Losas y pavimentos
7.5
2.5
Concreto masivo
7.5
2.5
* puede incrementarse 2.5 cm para mtodos de consolidacin distintos a la vibracin
Tipos de construccin

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
2-Eleccin del tamao mximo de agregado
Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor
disponible econmicamente y guardar relacin con las dimensiones
de la estructura. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de:
1/5 de la menor dimensin entre los costados de los moldes.
1/3 del espesor de las losas.
3/4 del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo
individuales, paquetes de varillas o torones[1] de pretensado.
[1] El torn se define como un cable conformado de un cable central de mayor dimetro y recubierto en su permetro por 6
cables de menor dimetro enrollados a los largo del cable central.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
3-Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
La tabla 5.3.3 del apndice A1 del documento ACI 211.1, proporciona la
cantidad de agua (en kg/m de concreto) y el porcentaje de aire atrapado
en funcin de las siguientes variables:
a) Tipo de concreto
-Sin aire incluido
-Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposicin
es bajo, medio o extremo)
b) Revenimiento
-De 1 a 2
-De 3 a 4
-De 6 a 7
c) Tamao mximo nominal del agregado
(Para 3/8,1/2,3/4,1, 1 ,2,3 y 6)

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
3-Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Exposicin ligera:
Cuando se desee la inclusin de aire por otros efectos benficos
que no sean la durabilidad, por ejemplo para mejorar la
cohesin o la trabajabilidad, o para incrementar la resistencia
del concreto con un bajo factor de cemento, pueden emplearse
contenidos de aire inferiores a los necesarios para la
durabilidad. Esta exposicin incluye servicio interior o exterior
en climas en los que el concreto no estar expuesto a agentes de
congelacin o deshielo.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
3-Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Exposicin moderada:
Implica servicio en climas donde es probable la congelacin,
pero en los que el concreto no estar expuesto continuamente a
la humedad o a agua corriente durante largos periodos antes de
la congelacin, ni a agentes descongelantes u otros productos
qumicos agresivos. Como ejemplos pueden sealarse: vigas
exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn en
contacto con el terreno hmedo y que estn ubicadas de manera
que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
3-Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
Exposicin severa:
Cuando el concreto estar expuesto a productos qumicos
descongelantes u otros agentes agresivos, o bien, cuando el
concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto
continuo con humedad o agua corriente antes de la congelacin.
Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes,
cunetas, desages, aceras, revestimiento de canales,
tanques exteriores para agua o resumideros.
Nota: Para obtener informacin sobre las condiciones relativas al contenido de aire,
consultar los comits ACI 201, 301 y 302.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

Tabla 5.3.3: Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales recomendados
Revenimiento
(cm)
(pulg)
2.5 a 5.0
1a2
7.5 a 10
3a4
15 a 17.5
6a7
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin
aire incluido, %
2.5 a 5.0
1a2
7.5 a 10
3a4
15 a 17.5
6a7
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposicin, %
Baja
Exposicin
Media
Extrema+++

Agua, kg/m de concreto para los tamaos mximos nominales de agregado indicados
9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")*
25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")*+
75 mm (3")++
Concreto sin aire incluido
207
199
190
179
166
154
130
228
216
205
193
181
169
145
243
228
216
202
190
178
160
3

2.5

181
202
216

175
193
205

4.5
6.0
7.5

4.0
5.5
7.0

1.5

150 mm (6") ++
113
124
----

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incluido

168
160
184
175
197
184

150
165
174

142
157
166

122
133
154

107
119
----

3.5
5.0
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
4.0
5.0

1.5**xx
3.5**xx
4.5**xx

1.0**xx
3.0**xx
4.0**xx

3.0
4.5
6.0

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento
Se conoce como relacin agua/cemento (A/C) a la razn existente
entre el peso del agua con respecto al peso de cemento, es decir:
A/C = Peso de agua/ Peso de cemento
Si se mantienen constantes las cantidades de agregado seco en una
determinada proporcin de concreto, se observa que a medida que
La relacin agua/cemento (A/C) se incrementa, esto conlleva una
disminucin en la resistencia del concreto. Por eso es importante
tener un adecuado balance de dicha relacin, de forma que permita
que, para una determinada cantidad de cemento fija en la mezcla, se
disponga de la suficiente cantidad de agua que permita una adecuada
colocacin del concreto y lograr la resistencia especificada (f`c).

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento

fc

Agua

(kgf/cm
)

Cemento
Agregados
Revenimient
o
Relacin A/C

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento

fc
fc promedio

(kgf/cm
)

No. de pruebas

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento

fc
fc promedio

(kgf/cm
)

No. de pruebas

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento

fc
fc promedio

(kgf/cm
)

fc

No. de pruebas

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento
fc
(kgf/cm
)

fc promedio

fc

No. de pruebas

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento

fc
fcr

(kgf/cm
)
fc
fc

No. de pruebas

fcr = fc+ fc

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento
Los valores que estn por debajo del valor promedio pueden
representar problemas si estn significativamente por debajo de
fc. De ah que en ACI 318-02 se recomiendan 3 casos para
estimar el valor de fcr en funcin de la disponibilidad de
registros de ensayos previos y toman en cuenta el valor de la
desviacin estndar s obtenida. A continuacin se resumen las
3 situaciones descritas:

Se disponen de una cantidad de 30 o ms registros.

Se dispone de 15 a 29 registros.
Se cuenta con menos de 15 registros.

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)

4-Seleccin de la relacin agua-cemento

4.1 Se dispone de una cantidad de 30 o ms registros.

Esfuerzo a compresin
especificado fc
fc 350 kgf/cm

Esfuerzo promedio requerido a

compresin fcr, kgf/cm
fcr = fc+1.34s
fcr = fc+2.33s-35
Usar el mayor valor que se
obtenga
fcr = fc+1.34s
fc 350 kgf/cm
fcr = 0.90fc+2.33s
Usar el mayor valor que se
obtenga
Tabla 5.3.2.1:Esfuerzo promedio requerido a compresin cuando
existen datos disponibles para establecer una desviacin estndar

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)

4-Seleccin de la relacin agua-cemento

4.2 Se dispone de 15 a 29 registros.

No. de pruebas*
15
15
20
25
30

Factor de modificacin para

la desviacin estndar**
Usar tabla 5.3.2.2 de ACI 31802
1.16
1.08
1.03
1.00

* Interpolar para nmeros intermedios de pruebas

** Desviacin estndar modificada a ser usada para determinar el esfuerzo
promedio requerido fcr a partir de 5.3.2.1.

Tabla 5.3.1.2:Factor de modificacin para la desviacin estndar

cuando menos de 30 pruebas estn disponibles

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)

4-Seleccin de la relacin agua-cemento

4.3 Se cuenta con menos de 15 registros.

Esfuerzo a compresin
especificado fc, kgf/cm

Esfuerzo promedio
requerido a compresin fcr,
kgf/cm
fc+70
210
210-350
fc+84
>350
1.10fc+49
Tabla 5.3.2.2:Esfuerzo promedio requerido a compresin cuando
no se dispone de datos para establecer una desviacin estndar

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)
4-Seleccin de la relacin agua-cemento
Una vez se determina el valor de fcr y si el concreto ser con o sin inclusin de aire se
procede a determinar la relacin A/C de la tabla 5.3.4 (a) que se muestra a
continuacin:
Relacin agua/cemento, por peso
Esfuerzo a compresin a 28
Concreto sin
Concreto con
das, kgf/cm*
aire incluido
aire incluido
420
0.41
--350
0.48
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no tiene ms
del porcentaje de aire que se indica en la tabla 5.3.3. Para una relacin agua/cemento
constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa el contenido
de aire.
La resistencia de basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 das
a 231.7C, de acuerdo a la norma ASTM C 31.
La relacin supone un tamao mximo de agregado de a 1; para un banco dado,
la resistencia producida por una relacin agua/cemento dada se incrementar conforme
se reduce el tamao mximo de agregado.

Tabla 5.3.4 (a): Correspondencia entre la relacin agua/cemento

o agua/ materiales cementicios y el esfuerzo a compresin del concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos bsicos)

5-Clculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de

mezclado dividido entre la relacin A/C Si no obstante, la
especificacin incluye un lmite mnimo separado sobre el cemento,
adems de los requerimiento de resistencia y durabilidad, la mezcla
debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento.
C=A/(A/C)
Donde:
C = Cantidad de cemento por m de concreto
A = Cantidad de agua por m de concreto
A/C=Relacin agua-cemento

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
6-Estimacin del contenido de agregado grueso
En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en m, con base al peso
volumtrico varillado seco (PVV), para un m de concreto. Este volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un m de concreto,
multiplicndolo por el peso volumtrico varillado en seco por m de
agregado grueso.
Tamao mximo nominal del
agregado

Volumen de agregado grueso* varillado en

seco por volumen unitario de concreto para
diferentes mdulos de finura del agregado
fino
2.40

2.60

2.80

3.00

9.5 mm
3/8"
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5 mm
1/2"
0.59
0.57
0.55
0.53
19 mm
3/4"
0.66
0.64
0.62
0.60
25 mm
1"
0.71
0.69
0.67
0.65
37.5 mm
1 1/2"
0.75
0.73
0.71
0.69
50 mm
2"
0.78
0.76
0.74
0.72
75 mm
3"
0.82
0.8
0.78
0.76
150 mm
6"
0.87
0.85
0.83
0.81
* Los volmenes estn basados en agregados en condiciones de peso volumtrico varillado seco,
como se describe en la norma ASTM C 29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de
relaciones empricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la
construccin reforzada comn. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la
construccin de pavimentos de concreto, pueden incrementarse en un 10% aproximadamente.

Tabla 5.3.6: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

para diferentes mdulos de finura del agregado fino

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)

7-Estimacin del contenido de agregado fino

Hasta el paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto
el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1
proporciona 2 formas de eterminarlo:

Por el mtodo de peso

Por el mtodo de volumen absoluto (preferido en el pas)

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino
7.1 Por el mtodo de peso
Primer estimado del peso unitario de concreto, kgf/m*
Concreto sin inclusin
Concreto con
de aire
aire incluido
9.5 mm
3/8"
2280
2200
12.5 mm
1/2"
2310
2230
19 mm
3/4"
2345
2275
25 mm
1"
2380
2290
37.5 mm
1 1/2"
2410
2350
50 mm
2"
2445
2345
75 mm
3"
2490
2405
150 mm
6"
2530
2435
* Valores calculados por medio de la Ec. 6-3 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento
por m) yrevenimiento medio con agregado de peso especfico de 2.70. Los requerimientos de agua
se basan en valores de la tabla 5.3.3, para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea el peso estimado
puede afinarse como sigue: Cuando se disponga de la informacin necesaria, por cada 5 kg de
diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm,
corregir el peso por m en 8 kg en direccin contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de
cemento de 330 kg, corregir el peso por m en kg en la misma direccin, por cada 0.1 que el peso
especfico del agregado se desve de 2.70, debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
direccin.
Tamao mximo nominal
del agregado

Tabla 5.3.7.1: Primer estimado de peso unitario del concreto fresco

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino
7.1 Por el mtodo de peso
Cuando se desea un clculo tericamente exacto del peso del concreto
fresco por m, puede emplearse la siguiente frmula:
U = 10Ga (100-A) + CM(1-Ga/Gc) WM(Ga-1)
Donde:
U
: Peso del concreto fresco, por m.
Ga
: Promedio pesado del peso especfico de la
combinacin de agregado fino y grueso, a granel
en condicin SSS.
Gc
: Peso especfico del cemento (generalmente es 3.15)
A
: Porcentaje de contenido de aire.
WM
: Requerimiento de agua de mezclado, kg/m
CM
: Requerimiento de cemento, kg/m

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino

7.1 Por el mtodo de peso

La estimacin del contenido de agregado fino se hace restando al
peso del
concreto fresco la suma de las cantidades de agua, cemento y
agregado
grueso que se han determinado previamente:
Agregado fino = Peso del concreto-(peso del agua+peso del
cemento+peso
agregado grueso)
En kg/m de concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino
7.2 Por el mtodo de volumen absoluto
Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de
agregados finos, implica el empleo de volmenes desplazados por los
componentes (determinacin de gravedades especficas). En este caso, el
volumen total desplazado por los componentes conocidos (el agua, aire,
cemento y agregado grueso) se resta del volumen unitario del concreto para
obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por
cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido entre la
densidad de ese material (siendo sta el producto del peso unitario del agua
por el peso especfico del material).

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino

7.2 Por el mtodo de volumen absoluto

Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso establecidos y la cantidad aproximada
de aire atrapado de 1% que se determin en la tabla 5.3.3, el contenido de arena puede
calcularse como sigue:
Peso volumtrico = Peso/Volumen
Volumen = Peso/ peso volumtrico
Gravedad especfica=Peso volumtrico/Peso volumtrico del agua
Peso volumtrico=gravedad especfica x peso volumtrico del agua
(1000 kg/m)
Volumen=Peso/(gravedad especfica x peso volumtrico del agua)

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
7-Estimacin del contenido de agregado fino

7.2 Por el mtodo de volumen absoluto

Volumen de agua
: 181/(1.001000) = 0.181 m
Volumen slido de cemento
: 292/(3.151000) = 0.093 m
Volumen slido de agregado grueso
: 1136/(2.681000)= 0.424 m
Volumen de aire atrapado (1%)
: 1/100
= 0.010 m
Volumen slido de los ingredientes excepto agregado fino
= 0.708 m
Volumen slido de agregado fino requerido = 1.000-0.708= 0.292 m
Peso requerido de agregado fino = 0.292 2.64 1000 = 771 kg por m de concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
8-Ajustes por humedad del agregado

a)

Determinacin de pesos hmedos

Agregado fino hmedo = Agregado fino seco (1+ af)

Agregado grueso hmedo = Agregado grueso seco (1+ ag)
Agregado fino hmedo = 801 (1+0.06) = 849 kg por m de
concreto
Agregado grueso hmedo = 1136 (1+0.02) = 1159 kg por m de
concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
8-Ajustes por humedad del agregado
b) Determinacin del agua a aadir
Agua a aadir=Agua neta de mezclado-Agua por humedad+agua por absorcin
Agua a aadir=Agua neta de mezclado
-Warena seca arena+Warena seca absarena
-Wgrava seca grava+Wgrava seca absgrava
Agua a aadir=Agua neta de mezclado
-Warena seca ( arena-absarena)
- Wgrava seca ( grava- absgrava)
Agua a aadir=181-801(0.060-0.007)-1136(0.020-0.005)
Agua a aadir=181-42.453-17.04 = 121.57 122 kg por m de concreto

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
8-Ajustes por humedad del agregado

b) Determinacin del agua a aadir

Agua (a ser aadida)

: 122 kg
Cemento
: 292 kg
Agregado grueso (hmedo) : 1159 kg
Agregado fino (hmedo)
: 849 kg
Total : 2422 kg

Tema: Proporcionamiento de materiales para el diseo de mezclas de

concreto de peso normal y denso. Segn ACI 211.1(conceptos
bsicos)
9-Ajustes en las mezclas de prueba (ver ejercicio de material de
apoyo)
Se ha estimado que el volumen necesario para una revoltura de prueba en el
laboratorio es de 0.02 m, por tanto este volumen se multiplica por los valores
de agua a ser aadida, cemento, agregado grueso y fino hmedo, para obtener
los pesos requeridos para realizar la revoltura de prueba, de lo anterior se tiene:
Agua (a ser aadida en laboratorio)
Cemento

= 122 0.02 =

= 292 0.02 =

5.84 kg =

2.44 kg = 2440 ml

5840 g

Agregado grueso (hmedo)

=1159 0.02 = 23.18 kg = 23180 g

Agregado fino (hmedo)

= 849 0.02 = 16.98 kg = 16980 g