UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS.

Asignatura: Manufactura Esbelta

Profesor: M. EN S.H.O. Edgar Saucedo Leyva

Poka
yoke

PRESENTA:
Almeyda Flores Luis
De la Cruz Torres Dulce Mara
Nava Rodrguez Eduardo
Garca Hernndez Gabriela
Martnez Prez Ismael
Zamora Cruz Fernanda

ndice
1. Antecedentes
2. Concepto de Poka Yoke
3. Tipos de errores
4. Los 8 principios de mejora bsica de Poka Yoke.
5. Sistema Andon
6. Categorizacin de Poka Yokes
7. Clasificacin especfica de Poka Yoke
8. Inspecciones
9. Funciones bsicas
10.Niveles de prevencin
11.Beneficios de la implementacin de Poka Yokes
12.Proceso de desarrollo de Poka Yokes
13.Bibliografa

Antecedentes:
Shingeo Shingo fue el primero en
desarrollar el concepto a prueba de
errores en la dcada de 1960 para
TOYOTA Motors en Japn.
(Schroeder,2005,PP:156)

En la dcada de 1960 el ing. Japons Shingeo

Shingo creo esta tcnica del aseguramiento de
calidad, pues para el era imprescindible el uso
de mtodos estadsticos para la mejor de la
calidad, pero se percato de que por mas
rigurosas que fueran las inspecciones, nunca se
alcanzaran la meta de cero defectos.
Cuando se dio cuenta que gran parte de los
defectos se generaban por los errores
humanos, pens que era mejor asegurar la
calidad, crendola desde las operaciones que
transforman los productos, probando cada
producto mediante elementos que detectaran
el error antes de que ocurriera el defecto y de
esa manera crear procesos de calidad, en lugar
de simplemente detectar defectos de manera
reactiva.
(Socconini,2008,PP:239)

Conceptos de Poka Yoke

El

poka-yoke es un enfoque para crear

procesos a prueba de errores mediante
el uso de dispositivos automticos o
mtodos para evitar el error humano
simple.(EVANS,2005, P 659.)

Herramienta que busca disear los

procesos, eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de mbito
humano o
automatizado.(KOGYO,1991,P.XI).

Se refiere al diseo de dispositivos a prueba de errores y

olvidos, un es un sistema diseado para sistemas y mtodos de
trabajo y proceso a prueba de errores, proviene del japons
Poka (error inadvertido), Yoke (prevenir) (Gutierrez,De la
Vara,pp 171-172 2009)

AL JAPONS SHINGEO SHINGO (1909.-1990 SE LE RECONOCE COMO EL

IMPULSOR PRINCIPAL DE LA IDEA DE LOS DISPOSITIVOS POKA YOKE

Para que aplicar Poka Yoke?

Algunas de las aplicaciones y utilidades de Poka Yoke son:

Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo.

Aporta conocimiento de las operaciones a los trabajadores.

Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.

Evita accidentes causados por distracciones.

Elimina accidentes que dependen de la memoria y la inspeccin.

Libera la mente del trabajador permitindole desarrollar su creatividad

Generalmente son baratas y sencillas.

Lean Six Sigma Institute(2014);

PP:337)

Tipos de errores
Desconocimien
to

Entrenamiento

Verificacin
anticipada

Chequear a
intervalos
regulares

Olvidos

Alertar a los
operarios con
anticipacin

Errores de
identificacin

Entrenamiento

Atencin

Inexperiencia

Entrenamiento

Estandarizacin
del trabajo

Voluntarios

Educacin
bsica y
experiencia

Inadvertencia

Atencin,
disciplina.

Estandarizacin
de
procedimientos
de trabajo

Estandarizacin
del trabajo.

Vigilancia.

(Kogyo.1991, PP:10)

Los 8 principios bsicos de mejora para el Poka

Yoke
1.-Construir la calidad
en los procesos

El enfoque en este caso es la inspeccin al 100%, utilizando

salvaguardas poka-yoke en plantillas y procesos.

2.-Pueden eliminar
todos lo errores y
defectos inadvertidos

Debemos asumir que las equivocaciones no son inevitables.

Donde hay una voluntad poderosa, puede encontrarse un modo
para eliminar todos los errores y defectos.

3.-Interrumpa el
hacerlo mal y
comience a hacer lo
correcto, ahora!

Elimine completamente los peros en proposiciones tales como

sabemos que no es correcto, pero

4.-No piense en
excusas, piense sobre
como hacerlo bien

Mas bien que pensar en excusas, piense sobre como pueden

hacerse las cosas correctamente.
(Kogyo.1991, pp 24)

5. Un 60% de
probabilidad de xito
es suficientemente
bueno; Implemente
su idea ahora!
6. La equivocaciones y
defectos podrn
reducirse a cero si
todos trabajan juntos
para eliminarlo.
7.Diez cabezas son
mejor que una
8. Investigue la
verdadera causa,
usando las 5w y una
h.

En las mejoras, no hay necesidad de contemplar la perfeccin . Analice la causa y

piense en alguna solucin. Si su solucin tiene una probabilidad de xito superior a
50%,trabaje en ella inmediatamente

Los ceros errores y cero defectos no pueden conseguirse por una sola persona. Es
importante que cada uno en toda la compaa trabaje con los dems para eliminar
errores y defectos

El esfuerzo mental de una persona es importante, pero la visin y creatividad que se

siguen de los esfuerzos de diez personas son mas valiosos. El trabajo en grupo es clave
para las ideas de mejora efectiva.

Pregunte Por que ha ocurrido el defecto? Y con la contestacin que obtenga

pregunte Por qu? al menos cinco veces para descubrir la races del problema.
Solamente entonces pregunte
8
Como podemos resolverlo?, y ponga la solucin en practica.

(Kogyo.1991, pp 2

Cundo utilizar Poka Yoke?

Poka Yoke se utiliza cuando existen procesos que generan defectos

continuamente o son inseguros y pueden causar daos o accidentes a los
trabajadores.

Cuando en los anlisis de modo y efecto se observan fallos graves que pueden
ser la causa de accidentes o de defectos en requerimientos crticos del cliente.

Cuando existen controles de proceso que no tienen un buen nivel de

detectabilidad de los defectos.

Cuando la ocurrencia delos defectos, fallos o accidentes obliga a establecer

mecanismos s prueba de errores.

Cuando el cliente solicita que se implementen mecanismos

poka
yoke
para
Lean Six
Sigma
Institute(2014);
PP:337)
producir sus productos.

Sistema Andn
El trmino Andon significa ayuda: es un
vocablo japons que quiere decir
alarma, indicador visual o seal.

Se utiliza para mostrar el estado de produccin

mediante seales visuales y auditivas, de modo que en
caso de surgir un problema, el indicador Andon se
ilumina o se escucha una alarma, para advertir al
operador acerca de la existencia de un problema.

(Platas; Cervantes, 2014,

pg. 263)

Clasificacin de mecanismos Poka Yoke

Richard Chase y Douglas Stewart han definido bsicamente cuatro tipos de Poka
Yoke:
1.
2.
3.
4.

Fsico
Secuencial
Agrupamiento
Informacin

. Fsicos: Orientados a asegurar la prevencin de errores en productos o

procesos, sirven para identificar los errores.
. Secuenciales: Cuando el orden es importante y cualquier cambio u omisin del
mismo puede resultar en errores, encontramos maneras concretas para
restringir la secuencia.
. Agrupamiento: En este tipo de dispositivos se utilizan kits o el mtodo de los
sobrantes. En los kits se preparan los elementos como materiales, piezas etc.
de tal manera que se tengan todos para la operacin.
.

Lean Six Sigma Institute(2014);

Categorizacin de Poka Yokes

1) Prediccin o reconocimiento de
que un defecto est a punto de
ocurrir y proporciona una
advertencia.

Advertencia y control
definir estas dos

2) Deteccin o reconocimiento de que

ocurri un defecto y detener el proceso.

Ejemplos
Mquinas con interruptores tope conectados a focos de advertencia que indican al operador
cuando las partes estn mal colocadas en la mquina.

Un dispositivo en un taladro cuenta el nmero de orificios realizados en una pieza, un timbre

suena si la pieza es retirada antes de taladrar el nmero correcto de orificios.

Categorizacin de Poka Yoke

UN SISTEMA POKA YOKE HACE LA INSPECCIN EN LA FUENTE O LA CAUSA DEL

ERROR , DETERMINANDO SI EXISTEN LAS CONDICIONES PARA PRODUCIR CON
CALIDAD

DISPOSITIVO PREVENTIVO
Es un sistema poka yoke
que nunca permite el error
en un proceso

DISPOSITIVO
DETECTOR
Es un sistema poka
yoke que manda una
seal cuando hay
posibilidad de error

Gutirrez, de la Vara, 2009.Pp

Clasificacin especfica de Poka Yoke

a) Mtodos de control o
bloqueo : Mtodos que ante un
defecto detienen o bloquean el
proceso e impiden fsicamente
que pueda producirse un fallo

Por el tipo de deteccin que

ejercen.
Hay distintos tipos de
dispositivos Poka Yoke,
de acuerdo con el tipo
de control que ejercen
y la forma de como
actan de acuerdo con
ello,

Por el tipo de control de

proceso
(Cuatrecasas,2000.Pp

b) Mtodos informativos y de aviso:

Sistemas que advierten de
anomalas en el proceso para que el
operador tome las medidas
oportunas
a)Sistemas de contacto: dispositivos
que por medio del contacto fsico,
detectan anomalas en la forma,
dimensiones, u otros parmetros fsicos
de una producto.
b) Sistemas de valor constante:
Dispositivos que permiten detectar
anomalas en la ejecuciun repetid de
una misma actividad de un proceso
que sta se ha realizado de un
npumero predeterminado de veces
c) Sistemas de paso-movimiento:
14
Dispositivos que permiten detectar
anomalas en la ejecucin de las
actividades de un proceso, ciuando

Funciones bsicas

Evita olvidos y errores

humanos y con ello los
orgenes de las causas
de defecto.

Detecta defectos

Garantiza un nivel de
calidad del 100%

Informan de la
presencia de olvidos,
errores y tambin de
defecto, cuando su
finalidad es de tipo
informativa.

15

(Cuatrecasas,2000, pp
320 )

Niveles de prevencin Poka Yoke

Nivel cero: Se proporciona

informacin mnima a los
trabajadores sobre las operaciones
estndar. Slo se les notifica cuando
su trabajo es insatisfactorio.

Nivel 1:Se informa de los resultados

de actividades de control para que
cada trabajador, no necesariamente
el de nivel superior, pueda ver
claramente como su desempeo
cumple las expectativa.

Nivel 2: Se publican los estndares y

mtodos para que cada trabajador
empiece a identificar las no
conformidades en cuanto ocurren, y
ayude a corregirlas

(GUAJARDO,1996.PP.85)

Nivel 3: Construir estndares

directamente dentro del lugar de
trabajo

Nivel 4 Alarmas: Para reducir el

tiempo de verificacin y la velocidad
para reaccionar, se debe instalar una
alarma visible que avise a los
trabajadores tan pronto ocurra un
defecto o anomala.

Nivel 5 Prevencin: El sistema de

control visual nos da el tiempo y la
perspicacia para detectar y eliminar
anomalas.

Nivel 6 A prueba de errores: El uso

de una gran variedad de dispositivos
para verificar el cien por ciento de los
productos de manera que estn
diseados a prueba de errores o fallas

(GUAJARDO,1996.PP.85)

Beneficios de la implementacin de Poka Yokes

Inspeccin en la
ente para detectar
rrores en donde se
roducen, antes de
ue causen defectos

Inspeccin al 100%
de los defectos
utilizando un
mecanismo sensible
barato

Accin inmediata
para parar las
operaciones cuando
se detecta un error.

Garantizar un nivel
de calidad al 100%
(cuando se
intercalan en el
proceso con esta
(Cuatrecasas,2005
pp
misin).
320)

Poka Yoke elimina el

despilfarro en las
operaciones y
quejas de los
clientes, y crea una
fbrica
rentable.
(Kogyo
,1991,Pp. 29)

(Kogyo.1991, pp XII)

Evitar olvidos y
errores humanos

(Cuatrecasas,2005 pp
320)

(Kogyo.1991, pp XII)

(Kogyo.1991, pp XII)

Recomendaciones de Shingeo Shingo para

aplicar poka yoke
1.- Control en el origen , cerca de la fuente del problema.
2.-Establecimiento de mecanismos de control que atacan diferentes

problemas.
3.-Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos simplificando
los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica.
4.-No debe retardarse la aplicacin de mejora a causa de un exceso de
estudios.

Procesos de desarrollo de Poka Yokes

Analizar en el
lugar en el
momento de
ocurrencia.

Evaluar la
probabilidad de
detectar cada
defecto que
depende de los
dispositivos de
inspeccin, el
mtodo y la
frecuencia.

Proceso existentes

Evaluar la
magnitud y los
efectos de cada
defecto. Esto se
puede medir en
unidades
monetariasdlares/ pesos, o
tiempo de
retrabajo u otras
medidas.

Calcular el valor
de prioridad (pv)
para cada
defecto de la
relacin
siguiente: donde
p () denota la
probabilidad de
ocurrencia, y c
(defecto) es el
costo del
defecto.

Realizar un
anlisis de Costo
vs. Beneficio
para los
dispositivos o
mtodos que
van a eliminar o
reducir cada
defecto.

Analizar cada parte

debiendo tener en
cuenta las
caractersticas y
dimensiones
criticas.

Analizar el proceso,
incluyendo todas
las operaciones que
se realizaran para
hacer un articulo
determinado y los
posibles defectos
que puedan surgir

Para nuevos procesos

Evaluar la
probabilidad de
cada defecto que se
pueda producir.

Evaluar cuales
defectos podran
evitarse mediante
los poka yoke
econmicos.

Bibliografa
GUAJARDO Garza Edmundo(1996)Calidad total, conceptos y enseanzas de los grandes maestros de la calidad Editorial:
Pamex,1ra Edicion, Mxico D.F,.
JAMES R. Evans,(2005), Administracin y control de la calidad; Editorial Thomson, 6ta edicin; Mxico D.F.
GUTIRREZ Pulido Humberto, De la Vara Salazar Romn. (2009), Control Estadstico de la calidad y seis sigma, Editorial Mc
Graw Hill, 2da Edicin, Mxico D.F.
CUATRECASAS Llus,(2000), Gestin integral de la calidad implantacin, control y certificacin, 3ra Edicin; Barcelona.
JACOBS Chase Aquilano,(2005), Administracin de la produccin y operaciones para una ventaja competitiva, Editorial Mc
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KOGYO Shimbun (1991), Poka Yoke, mejorando la calidad del producto evitando los defectos, 1 edicin; Productivity
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SOCCONINI Luis(2008),Lean Manufacturing1 edicin, Editorial Norma, Estado de Mxico, Mxico.
SCHROEDER Administracion de operaciones: concepto y casos contemporaneos,2da edicion, Editorial Mc Graw Hill,Mexico
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Lena Six Sigma Institute(2014) Manual Yellow Belt. Marge Books. Mxico. 1ra edicin.