Importancia Estratgica de la

Programacin
Una programacin efectiva permite que las empresas
usen sus activos de manera ms eficiente y generen
mayor capacidad por dlar invertido, con lo cual bajan
los costos.
Esta capacidad agregada y la flexibilidad relacionada
proporcionan una entrega ms rpida y, por lo tanto,
mejor servicio al cliente.
Una buena programacin significa una ventaja
competitiva, porque contribuye a la entrega confiable.

Clases de Tcnicas de Programacin

Las tcnicas de programacin asignan fechas de entrega a tareas
especficas y su clasificacin es la siguiente:
Programacin hacia adelante. Inicia el programa en la primera
operacin tan pronto como se conocen los requerimientos de
trabajo. Esta diseada para hacer un programa que se pueda
cumplir, an cuando esto signifique no cumplir con fechas de
entrega. A veces, ocasiona que se acumule inventario en proceso
Programacin hacia atrs. Inicia con la fecha de entrega, y
programa primero la ltima operacin. Despus programa uno
por uno los pasos del trabajo en orden inverso. Al restar el tiempo
de entrega de cada artculo se obtiene el tiempo de inicio.

Criterios de Programacin
La programacin correcta depende del volumen de pedidos, la naturaleza
de las operaciones y la complejidad general de los trabajos, as como de:
Minimizar tiempo de terminacin: Se evala calculando el tiempo
promedio de terminacin por trabajo
Minimizar la utilizacin: Se evala determinando el porcentaje de
tiempo que se usa la instalacin
Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP): Se evala
determinando el nmero promedio de trabajos en el sistema. Cuanto
menor sea el nmero de trabajos en el sistema, menor ser el inventario.
Minimizar el tiempo de espera del cliente: Se evala determinando
el nmero promedio de das de retraso.

Programacin de Asignacin de Cargas

Laprogramacin de asignacin de cargas(PAC) consiste en
acoplar a corto plazo (desde pocas horas hasta una semana) las
rdenes de produccin con las cargas de trabajo existentes en los
departamentos.
Una carga se refiere a la asignacin de tareas a centros de trabajo
especficos, mquinas o personas.
Las tareas llegan a estar programadas cuando se especifica los
tiempos de iniciacin y de terminacin.
Un centro de trabajo (CT) es el rea de una empresa en la cual los
recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo.
El CT puede ser una mquina, un grupo de mquinas o una rea en
donde se realiza un tipo de trabajo especfico.

Tipos de Cargas
La "carga infinita" se presenta cuando no importe la
carga de trabajo. No se tendr en cuenta si la
produccin esta limitada por el numero de CT,
personal, maquinaria, etc. Se puede contratar horas
extras indefinidas, alquilar maquinas o subcontratar
algn tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un
producto, lo que provoca que la planificacin sea en
periodos de tiempos no constantes. Por lo tanto, esto
hace que slo las grandes empresas con recursos
econmico elevados puedan desembolsar a corto
plazo.

 La "carga finita" consiste en programar realmente en

detalle cada recurso utilizando el tiempo de
preparacin y de funcionamiento requerido para cada
pedido, lo que permite planificar de forma ms
pausada el proceso de fabricacin.
No se programan ms tareas que las correspondientes
a su capacidad.
Es utilizado por pequeas y medianas empresas.

Tcnicas de Asignacin de Carga

Grficos de Carga
Tambin se llama: Aproximaciones de Prueba y Error".
Se trata de ir probando diversas soluciones posibles,
viendo los tiempos o costos que generan y la
capacidad que requieren, e intentando llegar a una
solucin factible con el menor costo o tiempo.

Procedimiento

Ingreso de datos

Los pedidos (Pi para i=1..5), los CT (Wj para j=1..3),

los tiempos estndar de cada pedido en cada CT (Eij
en horas/unidad), los costos unitarios de cada pedido
en cada CT (Uij en dolaresles/unidad), el tamao de
los lotes (Li en unidades/pedido) y las capacidades
disponibles (Dj en horas/CT)

 Calcular los costos totales Cij(en dolares):

Cij= Li*Uij
Calcular los tiempos de carga total Tij(en horas):
Tij= Li*Eij

 Obtener la solucin inicial, asignando cada pedido al

CT con menor tiempo de carga total y/o menor costo
total.
Grficamente, se va acumulando los tiempos de carga
generados por cada pedido dentro de cada CT.

 Las lneas rojas verticales muestran la capacidad

mxima en cada CT.
Las zonas situadas a su derecha muestran la
sobrecarga en cada CT (10 horas en W1 y 20 horas en
W3), mientras que la zona de trazo discontinuo indica
los recursos ociosos de un CT (40 horas en W2).
El costo total es la suma de los costos
correspondientes, es decir: 1850 soles (250 + 250 +
450 + 500 + 400).

 La solucin anterior no es factible, por lo que se

propone una solucin alternativa: la sobrecarga de W1
que se elimina moviendo P4 de W1 a W2, y la
sobrecarga de W3 que se elimina moviendo P5 de W3
a W1,