1.1.

UNIONES SOLDADAS A
TOPE Y DE FILETE
INTEGRANTES:
HERNANDEZ BASURTO AMAIRANI
FRANCISCO RUIZ YESENIA AMOR
GUTIERREZ PEREZ DORIS MARIEL
SANCHES RUIZ JUAN DANIEL
SANTIAGO MARTINEZ NESTOR ULISES
RAMIREZ LOPEZ CESAR

INTRODUCCION
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma
que la unin quede rgida y estanca.

Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la
aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos.

TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA AUTOGENA:
En la soldadura autgena el calor lo
proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y
oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace
arder a la salida de una boquilla. La
temperatura alcanzada en la llama es de
unos 1300 C. El calor producido funde los
extremos a unir, con lo que se obtiene,
despus de la solidificacin, un enlace
homogneo.

TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en
contacto se les somete a una diferencia de potencial,
establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa,
cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea,
permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar
los conductores en contacto.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que
adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la
operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del
orden de 3500C

SOLDADURA CON ELECTRODO DE CARBONO:

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de
carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin.
SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO:
El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El
calor del arco disocia las molculas de hidrgeno, que vuelven a soldarse al
contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de calor.

SOLDADURA CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO:

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica,
pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construccin
metlica actual se debe en gran parte a este sistema. La unin se consigue al
provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de
material de aportacin.

LOS PRINCIPALES TIPOS DE REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS SON LOS SIGUIENTES:

TIPOS DE UNIONES
Los elementos que se pueden unir por soldadura son muchos pero la Asociacin Americana de
Soldadura encargada de regular todos los procesos de soldadura ha clasificado las uniones soldadas de
acuerdo a los grficos que se muestran a continuacin con el fin de poder medirlos.

SOLDADURAS A TOPE
Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin
completa.
Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la
cara posterior o el cordn de cierre.
Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe
conseguirse penetracin completa.
Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la
mayor con pendientes inferiores al 25%.

Soldadura a tope sin bisel posicin plana

horizontal

Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo
trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones
metlicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y
carroceras.

PROCESO DE EJECUCIN
1.- Prepare las piezas
2 .-Ubique y fije las piezas en posicin plana
Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las
mismas y al dimetro del electrodo a utilizar.
3 .-Encienda y regule la mquina
4 .-Ejecute puntos de soldadura

Observacin:

5.- El punteado debe ser alternado

6.- Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero
PRECAUCIN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas
a los ojos.
7.- Inicie la ejecucin del cordn de soldadura
a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente)
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes
c) Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una
velocidad de avance constante.
8.- Interrumpa el cordn
9.- Limpie el crter
10.- Reinicie el cordn.
Observacin: Precaliente y rellene el crter antes de continuar.
11.- Finalice el cordn

Soldadura a tope con chafln o bisel

simple

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar un
chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conseguir la
mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia. Se aplica en
construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran envergadura.
PARTES DEL CHAFLAN O BISEL

1.- Garganta actual del Bisel: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura de
bisel a su cara
2 .-Lado de un Bisel: La distancia desde la raz de la unin al borde exterior del bisel.
3 .- Raz de la soldadura: El punto donde la parte de atrs de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4.- Lado de un Bisel : La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
5.- Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se
sold.
6 .-Profundidad de la fusin: La distancia en que la fusin se extiende dentro del metal
base o del cordn anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.
7 .-Tamao de la soldadura: El lado del filete.

PROCESO DE EJECUCIN

1.- Prepare el material

a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero
Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.
b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
2.-Encienda y regule la mquina de soldar.
3.-Ejecute puntos de fijacin.
Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado. Al
realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
4 .-Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.
PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.
5 .-Suelde
a) Inicie el cordn de raz
Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)

c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordn
6 .- Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)
Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso
de tener que empalmar, limpie el crter.

SOLDADURAS EN ANGULO

La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores

e1e2 no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al
valor e1 y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2 , y
siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1.

SOLDADURA DE FILETE
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en
T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de un
tringulo. Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas
combustible, porque requiere una mnima preparacin de los bordes.
Las lneas punteadas muestran los bordes originales de las partes. Las soldaduras de
filete han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras a tope o biseladas, sin
embargo, la mayora de las conexiones estructurales se realizan con soldaduras de filete
(aproximadamente el 80%). Las soldaduras de filete son ms resistentes a la traccin y a
la compresin que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes son los de corte.
Este tipo de soldadura falla por corte en un ngulo de aproximadamente 45 grados a
travs de la garganta.