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CONTROL DE

PRODUCCION

TEORAS DE CONTROL
Que es?
Quienes ejecutan?
Donde se realiza?
Cual es su proceso?
Que fallas se presenta?
Anlisis del control bajo dos perspectivas
Perspectiva limitada
El control es realizado como verificacin a posteriori
Perspectiva amplia
Cuando es realizado en todo los niveles

DEFINICION DE CONTROL
Henry fayol
El control consiste en verificar si todo ocurre de
conformidad con el plan adoptado, bajo las instrucciones
emitidas y con los principios establecidos

Robert Eckles
Control es la regulacin de las actividades de conformidad
con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos

Chiavenato
El control es una funcin administrativa, es la fase del
proceso administrativo que mide y evala el desempeo y
toma la accin correctiva cuando se necesita

Def.
El control fuera de resaltar desviaciones en el
desempeo frente a lo planificado a los
patrones establecidos busca destacar posibles
aciertos en la ejecucin de las actividades,
estandarizarlos y de esta manera asegurar un
proceso de mejora continua

ELEMENTOS DE CONTROL
Se tiene
Comparar
Verificar de acuerdo a lo estipulado
Medir
Cuantificar los resultados
Detectar desviaciones
Diferencias entre planeacin y ejecucin
Establecer medidas correctivas
Prever y corregir los errores

REQUISITOS DE UN BUEN
CONTROL
Debe cumplir dos condiciones
Correccin de fallas y errores
Detectar e indicar errores en planeacin, organizacin,
direccin, ejecucin e inspeccin

Previsin de fallas y errores futuros


Al detectar errores actuales previene errores futuros

IMPORTANCIA DEL CONTROL


Es importante por:
Mejorar la calidad
Fallas detectadas, proceso corregido
Enfrentar el cambio
Detecta cambios que afectan al producto
Producir ciclos mas rpidos
Detectan cuellos de botella
Agregar valor
Mayor valor agregado mas competitivo
Facilitar la delegacin y el trabajo en equipo
Delegar autoridad para fomentar trabajo en equipo

ETAPAS DEL CONTROL


Las etapas esta compuesto por cuatro elementos
Establecimiento del plan
Parmetros de evaluacin
Estndares de calidad, cantidad y tiempo

Ejecucin del control


De acuerdo a lo establecido
Comparacin del desempeo con el estndar establecido
Identifica el desvi o variacin, error
Accin correctiva y retroalimentacin
Mejora continua

REAS DE CONTROL
Se especifican en
1.

reas de Produccin

2.

rea comercial

3.

rea Financiera

4.

rea de recursos humanos

1. reas de Produccin
Los principales controles son
Control de Produccin
Control de calidad
Control de costos
Control de los tiempos de produccin
Control de inventarios
Control de operaciones
Control de desperdicios
Control de mantenimiento

2. rea comercial
Donde se vende el producto sus principales controles son
Control de ventas
Por volumen
Por artculos
Por precio
Por clientes
Por territorios
Por vendedores
Por utilidades
Por costos extras
Control de propaganda
Efectos publicitarios
Control de costos
Costos por comisiones, extras, publicidad etc.

3. rea Financiera
Se encarga de los recursos financieros como capital,
facturacin de pagos, flujo de caja etc.
Los principales controles financieros son:
Control presupuestario
Compara lo presupuestado con lo ejecutado
Control contable
Informacin real de la empresa de los estados financieros
Control de costos
Valora el costo real identifica reas de merma
Auditoria
Refleja si informacin en estados financieros es real

4. rea de recursos humanos


Los principales controles son:
Auditoria de recursos humanos
Evaluacin de desempeo
Evaluacin de reclutamiento y seleccin
Evaluacin de capacitacin y desarrollo
Evaluacin de motivacin
Evaluacin de sueldos y salarios
Evaluacin de higiene y seguridad

PRINCIPIOS DEL CONTROL


Del equilibrio
La responsabilidad se comparte

De la oportunidad
Debe ser oportuno

De los objetivos
El control es un medio que alcanza objetivos

De las desviaciones
Analizar causas

Del costo
En relacin al tiempo y dinero

De la excepcin
Incidir a actividades representativas

De la funcin controladora
La persona controladora no debe estar involucrada en el rea

TIPOS DE CONTROL
Existen tres tipos
1.

Control preliminar

2.

Control concurrente

3.

Control de retroalimentacion

TIPOS DE CONTROL
Control preliminar
Se enfoca en la prevencin y destacan en:
Seleccin de recursos humanos
Determinacin de habilidades
Materiales
Calidad de materia prima
Maquinaria
Capacidad y mejora tcnica
Recursos financieros
Disponibilidad

TIPOS DE CONTROL
Control concurrente
Vigila las operaciones de funcionamiento
Supervisores dirigen trabajo de los subordinados

Control de retroalimentacin
Se centra en los resultados finales
Orientado a la mejora del proceso
Corrige acciones futuras

CONDICIONES QUE INFLUYEN


EN EL CONTROL
El control no es el mismo para todas las empresas.
cada empresa tiene sus particularidades.
las caractersticas que influyen son:
El entorno
Estable, dinmico, variante, cclico, atpico
Los objetivos de la empresa
Econmico, investigacin, ambiental, social, etc.
La estructura de la organizacin
Funcional, jerrquico, divisional, horizontal
El tamao de la empresa
Centralizado o descentralizado (gran empresa)
La cultura de la empresa
Nivel de educacin.

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA
DE CONTROL
Antes de ejecutar se requiere
Contar con objetivos y estndares que sean estables
Que el personal clave comprenda y este de acuerdo
con los controles
Que los resultados finales de cada actividad se
establecen en relacin de los objetivos
Evaluar la efectividad de los controles eliminando
aquellos que no sirven simplificndolos y
combinndolos para perfeccionarlos

FALLAS EN EL PROCESO DE
CONTROL
Errores tpicos de una supervisin:
Cacera de brujas
Bsqueda de culpables Y NO de soluciones
Esparcimiento de la responsabilidad
No ser especifico involucrando a todos
Obsesin
Mucho control muy costoso
Nostalgia
Se enfatiza en una accin se vuelve recursivo

UTH

21

Organizacin de la produccin.
Planificacin y programacin
de Fbricas y Talleres.

22

UTH

UTH

Planificacin de la produccin
23
(Estructura)

Cuadro de situacin
La produccin en el contexto
Jerarqua de la planificacin de la produccin
Planificacin de la produccin. Concepto
Modalidades de produccin.
Planificacin agregada
Programacin de la produccin. El PMP.
Diagrama de la planificacin de la produccin
El Grfico de Gantt.
Ejemplo de matriz de informacin.

UTH

24

CUADRO DE SITUACION

Aceleracin del ritmo de cambio en todas


las actividades.

Consiguiente aumento de la incertidumbre.

Bsqueda de lmites: calidad total, cero


defectos, cero stocks etc.

UTH

25

LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.

Integradaa la estrategia empresaria.


Nuevos paradigmas de la Gestin de la
Calidad.
Bsqueda constante de flexibilidad.
Aceleracin de los ritmos y la reduccin de
plazos.
Prioridad asignada a la confiabilidad de los
sistemas productivos

Planificacin
UTH de la produccin

qua de la planificacin. rea de operaciones.


26
Capacidad de produccin a largo plazo
Plan estratgico de
Plan de inversiones
largo plazo
Ubicacin de las instalaciones
Por divisin y/o gerencia
Disposicin fsica en planta
de planta
Cartera de productos existente y nuevos de
A partir de estrategias de
Nuevas tecnologas de procesos
negocios y pronsticos de
Desarrollo de proveedores
desarrollos de mercados.
Planificacin (demanda agregada).
Plan operativo de
Nivel de ocupacin
mediano/corto plazo
Necesidades de mano de obra
A partir de presupuestos y
Necesidades de inventarios
pronsticos de venta.
Necesidades de servicios
Demanda agregada.
Contratos de suministro con proveedor
Optimizacin econmica.
Programacin de
corto plazo
A partir de pendientes
de entrega y
pronsticos de venta

Plan maestro de produccin (PMP o MPS)


Programacin de requerimientos de materia
Programacin de requerimientos de capacid
Programas de carga de mquinas y MO

UTH

Planificacin

27

Recursos

Capacidades

Industriales

(produccin)

Requerimientos
y necesidades
del
plan
(tiempo global)

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:


Mano de Obra

30 HH / Tn

Decisiones de optimizacin

15.000 HH

UTH

28

Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin de
recursos industriales

Capacidad de
fabricacin

Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea

Necesidades de MO

Productividad de MO

HH totales

Necesidades de
Inventario

Capacidad de stock de
MP y PT

Capacidades
requeridas.

Necesidades de
servicios generales

Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC

Necesidades totales de
materia prima

Lista de materiales de
IP

Potencias,
volmenes,
caudales.

Decisiones de optimizacin

Cantidades

UTH
MODALIDADES
DE PRODUCCIN

A). FBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de


29 terminado
Producto

1.-Produccin Continua.
Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.

Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de


preparacin de los materiales.

Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada


producto.

Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.

Grado de mecanizacin y automatizacin alto.

Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de


Produccin en Proceso normalmente bajos.

UTH

30

AMENUDOSEGENERANSUBPRODUCTOSQUEGENERANCOMPLICACIONESPARAEL
PLANEAMIENTO,ELCONTROLYLOSCOSTOS.
ELMANTENIMIENTOYLADISTRIBUCINFSICADELPRODUCTO,ADQUIERENIMPORTANCIA
DECISIVA.

PROGRAMACINYCONTROLDELAPRODUCCINBASADOSENLAINFORMACINDELUSODELA
CAPACIDADINSTALADA,LASMERMASDEPRODUCCINYLOSCONSUMOSDEENERGAY
COMBUSTIBLES.

EJEMPLOS:USINASGENERADORASDEEE,DESTILERASDECOMBUSTIBLES,CEMENTO,ACERO,
PAPELYCELULOSA,ENVASES,FOTOSENSIBLE,ADHESIVOS,MOLINOSDECEREALES,FIDEOS,
GALLETITAS,LCTEOSETC.

I. ULTRACONTINUAS.
II. CONTNUAPORLOTES.

ENLASULTRACONTINUASELPROGRAMADEPRODUCCINENSICARECEDERELEVANCIA.
SENCILLADESDEELPUNTODEVISTADEPLANEAMIENTOYCONTROLDELAPRODUCCIN.

ENLASCONTINUASPORLOTES,ELTAMAODESTOSYSUSECUENCIA,OBLIGANALUSODE
MODELOSDEPROGRAMACINPARAOPTIMIZARLO.

UTH
2.-PRODUCCINPORMONTAJE.

31
Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de
un producto final.

Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos


terminados.

Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.

Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con


Procesos, Mtodos y Standards particulares para cada Producto..
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria,
electrodomsticos, electrnica etc

B.TALLERES:Trabajanbsicamentecontrapedido.SinstocksdeM.PnideProductosterminadosimportantes.
UTH

.1.ProduccinIntermitente.

32

Dificultadesderivadasdesupropiacaracterstica.

Preparacindelasmquinasparapasardeunaproduccinalasiguiente.

Grandiversidaddeproductos.Dificultadparapronosticarlademanda.

Layoutfuncionaloporprocesos.

Bajovolumendeproduccinporproducto.

EmisindeOrdenesdeTrabajoespecficasparacadaproducto.

ManodeObraaltamentecalificada.

Recursosmaterialesflexibles.

EjEjemplos:torneras,carpinteras,tintoreras,talleresdereparacindeautosyservicios(restaurantepor
ejemplo).

UTH

2.PRODUCCINPORPROYECTOS.

33
Productos de caractersticas propias, generalmente nicos.
Obras de magnitud.
Red compleja de tareas vinculadas entre si.

Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.


Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques,
plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes
mquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas,
Generadores), sistemas de computacin, produccin de pelculas.

Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos

UTH
ELMTODOJ.A.T.JUSTOATIEMPO.(J.I.T.)

34

Mtododesarrolladoenlos80.KanbandeToyota

SeusaparaprogramarlaorganizacindelaProduccinJ.A.T.

MientrasqueelMRPprogramalaproduccinylascompras,elJ.A.Tvadirectoal
Lanzamiento

ElJ.A.T.operaporarrastre,contrariamentealMRPquetrabajaporempuje.

Noesunsistemacomputarizado.

Noseformulaunprogramadetalladodeproduccin.Apartirdelademanda,semovilizatodo
elsistemadeproduccin,pasandoalaejecucin.

UTH

PLANIFICACINAGREGADA

35

Instalacionesaplenacarga,mnimassobreosub-cargas,reduccincostosdeproduccin.
Planparaelcambioordenadoysistemticodelacapacidaddeproduccinparacumplirconpicosyvallesdelademanda
pronosticada.
Obtenerlamximaproduccinenfuncindelosrecursosdisponibles.

Pasosenlaplanificacinagregada:
1.

Pronsticodeventasporproductooservicio;cantidadesavenderencadaperododetiempo.

2.

Totalizarlospronsticosdeproductososerviciosindividuales.(Silosproductosnopuedensumarseporsertenerunidades
heterogneas,sedebeencontrarunaunidadquepermitalasumatoria.

3.

TransformarlademandaagregadadecadaperodoennecesidadesdeRecursosdeProduccin:HHdeManodeObra,
MateriasPrimasyMateriales,HsMquinanecesariasyotroselementosdecapacidaddeproduccin(EE,serviciosgenerales,
fletesetc)

4.

EvaluaresquemasalternativosdeRecursosdeProduccinparasatisfacerlademanda.

5.

Seleccionarlaalternativaquemejorsatisfagalademandaylosobjetivosestratgicosdelaorganizacin.Aquseaplicala
optimizacineconmicaporclculomanual,usandoProgramacinLinealosistemasexpertosdesarrolladosadhocporla
empresa.

Programacin de la produccin
UTH

36
Ingeniera
de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing
Stds
Ingeniera de producto.
Ing de procesos y Mtodos.

Sector Comercial
Plan de Produccin Agregada

Pronstico de demanda
agragada
Plan Lanzamiento Nuevos
Prods.

Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Entrada en serv de maq.
Adicionales.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC
etc)

Polticas de Stock y
Comerc.
Posiciones de Stock.
Posicin de caja.
Posiciones de pedidos
pend.

C
E

Compras
Disponibilidad global de
materia prima.
Contratos con
proveedores

FUENTESDECAPACIDADDEPRODUCCINENELMEDIANOPLAZO.
UTH

37

Laprogramacinagregadaabarcade1a12meses,nohay,porlotanto,tiemposuficienteparacambios
importantesenlacapacidaddeRecursosIndustriales.
Recursoshabitualesparaaumentarodisminuirlacapacidadderecursos.
1.

Agregarturnosdeproduccinentiemponormal,sihubieradisponibilidad.

2.

Trabajoentiempoextra.

3.

Puestaenmarchadeequiposendisponibilidaddemenorproductividad.

4.

Inventarios.

5.

Subcontratacin.

ESTRATEGIASTRADICIO NALES PARACUBRIR LADEM ANDAAG REG ADA

UTH

38
Seguimiento de la demanda: En esta estrategia las cantidades
producidas se modifican, en cada perodo, para coincidir con la demanda.
Ventajas: Inventarios mnimos.
Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y
materiales, cambios de programas etc.
Nivelacin de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de
produccin se mantiene constante en el horizonte del plan.
Amortiguacin usando inventarios: Si la empresa produce para
inventarios, el nivel de stos en productos terminados, amortigua las
diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas.
Para un determinado perodo se cumple siempre la ecuacin:
Ii If + Prod. - Deman. = 0
Ventajas: Optimizacin de los costos de produccin.
Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de
stocks.
Amortiguacin con pedidos pendientes: En empresas que producen a
pedido, los pedidos pendientes de fabricacin y entrega amortiguan las
diferencias entre la demanda y la fabricacin. La lista de pendientes es
simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todava no
entregados ni fabricados. Se cumple siempre:
Pend.f Pend.i + Prod. Deman. = 0
Ventajas: Idem anterior.
Desventajas: Comerciales, obviamente.

UTH
ELPLANMAESTRODEPRODUCCIN(PMP)

39
ElPlanMaestrodeProduccin(MasterProductionSchedule)estableceelvolumenfinaldecada
productoquesevaaterminar(entregadoadepsitoocliente)cadasemanadelhorizonte
deproduccinaCortoPlazo.ElPMPesunplandeproduccinfuturadeProductosFinales,
duranteunhorizontedeCortoPlazo,porlogeneralalgunassemanas.
BsicamentetomalacapacidaddeproduccinaCPylaasignaapedidosdePF,para:
1. EntregarlosPFcuandosehayancomprometido,seaastockoaclientes.
2. Evitarsobreosubcargasdelosrecursosdeproduccin.
BarrerastemporalesdelosPMP:Basadoensemanan1,semanancongelada,semana
n+1enfirmeyassucesivamente.
Normalmentesemananyn+1basadasenpedidospendientesoencartera,lassemanasfinales
delPMPn+4enadelantebasadasenpronsticos.

Programacin
de la produccin
UTH

40
Ingeniera
de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing
Stds
Ingeniera de producto.
Ing de procesos y Mtodos.

Comercial
Pedidos en cartera.
Pronstico de venta.
(Demanda independiente).

Polticas de Stock y
comerc.
Posiciones de Stock.
Posicin de caja.
Posicion de pedidos
pendientes.

Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Estndar de productividad de
la MO.
Disponibilidad de srvicios.
LEF

Plan Maestro de Produccin

C
E

Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
(MRP).
MRP.

Sistema de planificacin de requerimiento de recursos


UTH

Pedidos en cartera

Demanda pronosticada

41

Posicin de
inventarios

Demandas
de
productos
finales
Produccin
necesaria

Dimensionamient
o de lotes de
fabricacin y
stocks de
seguridad

Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores

Nuevos productos

Planeamiento
aproximado
de la
capacidad
PMP
prelim.
(Cont.)

(Viene de diapo
anterior)
PMP
prelim.

UTH

Modific.
42 al PMP
C

Modific.
al PMP

MRP

CRP

Material
disponible
?

Capacidad
disponible
?

PMP

Sistemas de
control

Plan de
requerimiento
de
materiale
s

Plan
requerimient
o de
capacidad
Programacin y
control del piso
de fbrica

43

UTH ELMTODOGRFICODEGANTT.

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos


productivos y la
determinacin de secuencias y cronologa.
En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.

En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.

Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo


en sucesivos perodos.

Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una
mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o
mantenimiento.

Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el


desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa.

No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados

Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo
Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson
Ed.

44

Matriz
informacin
UTH
Consumo de Mano de Obra y Servicios generales
Caso: Adria Alimentos Jul. 2003
CONSUMOSESPECFICOS(MO-DE-OBRA/ENERGIA)-BISCOITOS-TABELA5
Perodo:Acumulado

Jul-03
Item

Volumes

Unidade

BGO

BGO2002

LPA

LPA2002

ton

17.094,75

33.228,11

16.817,58

36.694,10

ModeObra
2.1

DiretaProduo

HH/ton

12,39

9,82

6,79

10,76

2.2

DiretaEmbalagem

HH/ton

26,45

23,27

30,57

21,26

2.3

DiretaTotal

HH/ton

38,84

33,09

37,36

32,02

Indireta

HH/ton

1,89

1,77

2,74

3,62

Total

HH/ton

40,73

34,86

40,10

35,64

Total

Kg/HH

24,55

28,69

24,94

28,06

HorasExtras

1,87

5,11

0,15

1,89

EnergiaEltrica

Kwh/ton

218,57

226,66

283,61

222,05

Combustveis

Mcal/ton

522,87

516,99

258,24

272,24

Kwh/ton

TotalEnergia

824,43

825,70

582,83

537,49

10

Combustveisusados

Tipo

GLP

GLP

GLP/Lenha

GLP/Lenha

11

P.C.I.Combustvel

Kcal

11.000,00

11.000,00

11300/1100

11300/1100

R$/HH

5,29

5,18

6,50

4,70

R$/Mwh
R$/Gcal

169,14
166,91

133,37
98,84

152,66
154,81

127,19
108,45

CustodeInsumos
12

ModeObra

13
14

EnergiaEltrica
Combustveis

UTH

45

Matriz de informacin
Capacidades de Produccin lneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos Dic. 2002
CAPACIDADE DE PRODUO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001
BISCOITOS
Linha
Kg/h real Horas/ms t/ms
t/ano
UNIDADE
4 turnos 4 turnos
4 turnos
L1
1.196
688
823
9.051 Cracker Max
L2
447
688
308
3.383 Dulce Lam
L3
231
688
159
1.748 Total Lam
BENTO
L4
1.030
688
709
7.795
GONALVES
L5
1.346
688
926
10.187 Rellenas
L6
1.285
688
884
9.725 Cookie Capper
L8
325
688
224
2.460 Waffers
TOTAL
5.860
4.032
44.348 Corte Alambre

LENIS
PAULISTA

L1
L2
L3
L4
TOTAL

Total Ao

1.061
1.150
1.769
1.636
5.617

688
688
688
688

730
791
1.217
1.126
3.864

25.786
7.795
33.581
0
25.771
19.911
2.460
1.748
Dulces Secas** 3.383
8.033 Cracker
86.855
8.702 Dulce secas
13.388 Rellenas
12.384 Rellenas
42.506

86.855

Capac. Nom.
"Instantnea"
Kg/H B. M.
1.400
530
270
1.250
1.500
1.300
420

1.200
1.300
2.000
1.850