DIAGNOSTICO DE ALARMAS Y DISPARO

DE LA UNIDAD LM6000 G.E. A DIESEL

EN LA CENTRAL TERMICA
ELECTROQUIL S.A.

INTRODUCCION

En las centrales de generacin elctrica se necesita que sus operadores estn

capacitados y cuenten con todas las herramientas necesarias, que permitan
detectar y despejar algn tipo de falla que provoque la interrupcin del
suministro de energa elctrica causando perdidas econmicas, y a la vez
exponindose a algn tipo de sancin por parte de los entes reguladores como
el CENACE.

El objetivo principal en la ejecucin de este proyecto consiste en la

optimizacin del tiempo requerido para solucionar cualquier tipo de
desperfecto que pudiere presentarse en la Central, sean stos de tipo elctricos
o mecnicos, con este propsito se ha implementado una base de datos que
recopila toda la informacin concerniente a las unidades de generacin;
elementos de campo, seales de proceso, ubicacin de los tableros, etc.

Esta base de datos interacta conjuntamente con un programa computarizado

el cual iniciar la bsqueda de toda la informacin disponible a cerca de la
alarma o elemento fallado guiando al operario al lugar y elementos exactos
donde se ha presentado el problema permitindole al mismo un ahorro
sustancial de tiempo.

LA CENTRAL ELCTRICA ELECTROQUIL S.A.

CARACTERSISTICAS
GENERALES
Capacidad de Generacin: 180 Mw.
Numero de Unidades: 4 de 45 Mw.
Modelo: LM6000 G.E.
Tipo de Combustible: Diesel

ELEMENTOS CONSTITUYENTES.

EQUIPO DE ALMACENAMIENTO
Tanques de Combustible
2 elementos de 900.000 Glns.
3 elementos de 220.000 Glns.

Tanques de Agua
3 elementos de 220.000 Glns.
1 elemento de 800.000 Glns.
4 elementos de 1.500 Glns.
1 elemento de 900 Glns

EQUIPO DE TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE

CENTRFUGAS DE ACEITE MINERAL CON TAMBOR

Operacin automtica
Modo de operacin continua
Auto limpieza de discos y tazn
Alta concentracin de slidos
Puede ser usado como clarificador
Bajos niveles de ruido

EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA

Clarificador
Osmosis Inversa
Desmineralizador

EQUIPO DE ENFRIAMIENTO

Tanque #4 de 220.000 Glns.

Bombas centrifugas
Motores elctricos de 5 y 3 Hp.
Unidad de enfriamiento Chiller

EQUIPO MECANICO
TURBINA A DIESEL LM6000GE
Caractersticas:
LM = Land and Marine
6000 x 10 = 60000 Hp.
SPRINT = Incrementa potencia
en aproximadamente 3.9 MW

COMPONENTES

Alabes guas mviles a la entrada del LPC (VIGV).

5 etapas en el Compresor de baja presin (LPC)
14 etapas en el Compresor de alta presin (HPC)
Combustor anular.
2 etapas en la Turbina de alta presin (HPT).
5 etapas en la Turbina de baja presin (LPT)
Caja de engranajes (GB)
Caja de engranajes para accesorios (AGB)

TURBINA LM 6000 (Vista de componentes)

Colector de aire
de las vlvulas de
sangrado (VBV)

14 etapas
Compresor de
alta (HPC)

5 etapas Compresor
de baja (LPC)

Compresor
estructura
posterior

Combustor
anular

5 etapas Turbina de
baja presin (LPT)

Compresor
Est. Del.

Alabes guas mviles

a la entrada del LPC
(VIGV).

2 etapas Turbina de
alta presin (HPT).
GearBox
Accesorio

Turbina
Parte post.

OPERACION

El aire entra por VIGV y pasa al Compresor de baja (LPC) con un radio
de compresin 2.4:1; luego pasa al compresor de alta (HPC) con un radio
de compresin 12.5:1. Total de compresin 30:1.
Entre estos dos compresores se encuentran las vlvulas de sangrado VBV.
El aire que sale desde el HPC se dirige al combustor para mezclarse con el
combustible proveniente de 30 inyectores.
La mezcla aire/combustible es encendida por dos bujas las cuales se
apagan una vez que la combustin es auto sostenida.
Los gases calientes resultantes de la combustin pasan a la HPT la cual
impulsa al HPC.
Estos gases se expanden en la LPT e impulsan al LPC y este, a su vez,
mueve la carga.

EQUIPO HIDRAULICO

Reservorio hidrulico.
Un equipo de enfriamiento.
Bomba de enfriamiento.
Bomba hidrulica: Bomba de carga y bomba principal
Motor de arranque hidrulico
Lnea de drenaje central
Vlvula Bypass
Control electrnico amplificador
Motor de la bomba de conduccin.

EQUIPO ELECTRICO
Generador Elctrico
Caractersticas:
Fases

Potencia Nominal

45 MW

Tensin nominal

13.8 5% KV

Factor de Potencia

0.85

Nmeros de polos

Velocidad

3.600 rpm.

Frecuencia

60 Hz.

DESCRIPCION
Un generador convierte la fuerza mecnica rotacional en energa
elctrica.
El Generador que equipa los paquetes de Electroquil es de marca
BRUSH, es
trifsico, de dos polos, con excitacin del tipo sin escobillas y una
potencia
nominal de 57.412 MVA, en condiciones ideales, cuando esta
accionado por la fuerza motriz de una turbina a gas LM6000 que
produce 60000 HP en el eje.
Tiene enfriamiento de aire de circuito abierto, el cual es la mayor
consideracin al
realizar el diseo del mismo.
El generador est instalado en una caja aislada y presurizada
para evitar el paso de
gas explosivo del compartimiento de la turbina al del generador
en donde existe la
posibilidad de ignicin.

GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA

COMPONENTES
Ventilador montado
Sellode
deaceite
aceite
en el eje
Sello
Ducto de aire de
enfriamiento
Rodamiento

Estator del excitador

Devanados del estator

Ncleo del estator

Diodos rotatorios

Rotor
Rotor

Cobertura
de los
Cobertura
de los
extremos
del rotor
extremos
del rotor

Generador de magneto Rotor del excitador

Generador de magneto
permanente
permanente

SUBESTACION y
TRANSFORMADORES
La Subestacin se divide en 2 grupos:
Distribucin Elctrica Sistema de 69 KV
Distribucin Elctrica Sistema de 138 KV
Transformadores:
TE1, TE2, TE3, TE4
TA1, TA2, TA3, TA4
TIC

SUB-ESTACION SISTEMA 138KV

SUB-ESTACION SISTEMA 69KV

SISTEMA DE CONTROL HIDRAULICO

Componentes:
Bomba de engranajes (desplazamiento positivo).
Lneas de suministro, retorno, y purga.
Filtros sistema hidrulico ( 12 micrones).
Sirve para suministrar aceite a los actuadores de:
Vlvula de combustible
Vlvula de agua de inyeccin.
Vlvula de gas.

DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRAULICO

PROTECCIONES

PROTECCIONES DEL GENERADOR

24

Alarmas por sobre excitacin y disparo por sobre

excitacin instantneas o extendidas. Incluye
funciones de ajustes instantneos, de retardo y de
reposicin.

51V

Alarmas por una excesiva cada de voltaje

causada por sobrecargas. Previene la propagacin
de fallas.

Censa voltajes y corrientes de fase. Como

disminucin de voltaje, la perdida de corriente es
necesaria para el disparo del rel 86 Lockout;
para altos voltajes el disparo ocurrir para
valores de corrientes altos.

27

59

32

Disparo por flujo de corriente inversa dentro del

generador. Incluye tiempo de retardo y evita
disparo por transciente.

Detecta condiciones de sobre voltaje con tiempo

de retardo ajustable de disparo para condiciones
instantneas y retardos.

81

40

Detecta perdidas de excitacin en el generador y

previene sobre velocidad por disminucin de
potencia.

Disparo para condiciones de sobre o baja

frecuencia.
La
baja
frecuencia
causa
calentamiento al generador; la sobre frecuencia
causa dao a las cargas conectadas.

86

Disparo en al salida del interruptor del circuito si

otro rel interconectado detecta condiciones
inseguras.

87

Entrada/Salida

46

Detecta desbalance en las corrientes de carga y

genera una alarma. La reposicin es inhibida por
un retardo proporcional a la duracin del
desbalance

SISTEMA DE CONTROL WOODWARD

NETCON 5000

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Este sistema esta configurado para dos niveles de
automatizacin:

Control de proceso:
Sistema de instrumentacin, parmetros, confiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Entre sus funciones controla: velocidad, flujo de combustible-agua, ajuste de
frecuencia, potencia constante.

Supervisin del proceso:

Interaccin del sistema con los operadores, interfase grafica montada en un
computador, cobertura completa para la supervisin de las unidades.

CONTROL DE PROCESO
El control del proceso tiene como herramienta principal el sistema de
instrumentacin cuyo propsito es darle sentido a los parmetros de
la maquina para su operacin y monitoreo con alta confiabilidad y
facilidad de mantenimiento.
El sistema de instrumentacin consiste de:
2 sensores de velocidad ( XN2.5) en el rotor de alta
presin

1 elemento de prueba de presin (P4.8) a la entrada del LPT.

2 sensores de velocidad ( XN2) en el rotor del LPC.

1 elemento de prueba de temperatura y presin total (T2/P2) a la entrada

del LPC

2 sensores de velocidad ( XNSD) en el rotor del LPT.

1 elemento de prueba de temperatura y presin total (T2.5/P2.5) a la

entrada del HPC

8 sensores de temperatura ( T48) a la entrada del LPT.

2 sensores de posicin para los alabes mviles del estator (VSV).

2 acelermetros.

2 sensores de posicin para la vlvula variable de paso (VBV).

2 sensores de flama en el combustor.

2 sensores de posicin para los alabes mviles guas de admisin

7 detectores de temperatura por resistencia (RTDs).

1 sensor de temperatura a la descarga del HPC.

3 detectores magnticos de residuos en el aceite

lubricante.

ARQUITECTURA DEL SISTEMA

PROGRAMAS PARA EL CONTROL Y

MONITOREO DE LAS
UNIDADES GENERADORAS.

PROGRAMAS PARA EL CONTROL Y MONITOREO DE LAS

UNIDADES GENERADORAS

Los programas que le permitan interactuar con la

Maquina son:
InTouch: Interfaz hombre-maquina (permite visualizar y
controlar procesos)
GAP: Crea programas de aplicacin en formato de bloques.
Control Assistant: Provee las herramientas para desarrollar
sistemas de diagnostico avanzados.

 ADMINISTRACION INTEGRAL DEL SISTEMA

NETCON5000

SISTEMA DE MONITOREO
INGENIERIA Y DESARROLLO

LENGUAJE
Ladder

HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA

DETECTAR FALLAS EN LA UNIDAD
LM6000GE

CDIGO ALFANUMRICO
Combinacin de letras y nmeros

MANUALES DE OPERACIN DE LA LM6000

Documentos, manuales, catlogos, planos, diagramas,etc.
Manuales de operacin divididos en tomos

LISTADO DE ALARMAS
Manual proporcionado por la compaa fabricante del sistema NETCON
5000

SOFTWARE DE APLICACION
Se Organizo informacin de las hojas de trabajo del NETCON 5000
Excel, bsqueda de presentacin en pantalla del operador, Base de datos en
Access, programa desarrollado en Visual Basic.

PROCEDIMIENTO PARA EL DIAGNOSTICO DE

ALARMAS Y DISPAROS DE LA UNIDAD
LM6000GE

DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS PARA

FALLAS EN LAS UNIDADES

Listado de alarmas y disparos.

Elaboracin de la Base de Datos.

HERRAMIENTA INFORMATICA PARA LA DETECCION

Y DIAGNOSTICO DE FALLAS

Base de datos
Cdigos alfanumricos
Direccin en el DCS
Elemento de campo
Reporte impreso

PROCEDIMINETO PARA DETECTAR FALLAS CON LA

AYUDA DE LA HERRAMIENTA INFORMATICA

Inicio de sesin
Ingreso de usuario
Ingreso de contrasea
Men-formularios-consulta
Ingreso de alarma-consultar
Reporte impreso
Adicionalmente la herramienta nos proporciona:

Notas

Abreviaciones

Cdigos de accin (Action codes)

Ingreso de nuevos cdigos de alarmas

DEMOSTRACION DE LA HERRAMIENTA
INFORMATICA

EJEMPLO 1
SEAL DE ALARMA EN LA SECCION DE ALTA PRESION DE LA TURBINA

Causa: Falla del elemento Termocupla (TE-6844), activacin de alarma

preventiva en la pantalla del operador.

PANTALLA DE OPERACION

Elemento de Temperatura (Termocupla)

Cod.Alarm:R1_1A6.T48_B

R1_1A6.T48_B

T48B LPT INLET GAS TEMP (UP)

IN

1750

TE-6844

-40-2000

DEGF

6
TBA106-2

>

1
611

350/1900

NOTE 6

NOTE7

NOTE 5

UR1.1A6J1-

DEGF

DEGF

>

W106
-

NOTE 5

ANALISIS Y CONCLUSION
Se ingres el cdigo generado por el NetCon 5000, el programa dio
los
resultados y se estableci que el elemento efectivamente se encontraba
averiado, inmediatamente se procedi a sustituir el mismo.

Elemento daado: (TE-6844) - HPT

EJEMPLO 2
SEAL DE ALARMA POR ALTA TEMPERATURA EN SISTEMA
DE SUMINISTRO DE ACEITE LUBRICANTE
Causa: Elementos de Temperatura (TE-6023, TE-6021, TE-6035, TE- 6036
y TE-6025) del sistema de suministro de lubricacin de aceite del
generador marcaron temperaturas de hasta 205 F (96.1 C) lo que dio
una seal de alarma y posteriormente la siguiente accin: parada
rpida con disparo de la unidad, inmediatamente se paraliz el
suministro de combustible y se dispar del disyuntor.

Elemento termico

ANALISIS Y CONCLUSION
Se ingres el cdigo generado por el NetCon 5000, el programa hace referencia
a lo siguiente:
El Generador ser inhibido de arrancar si la temperaturas en sus cojinetes esta
por debajo de 14 F y que el calentamiento del aceite lubricante tiene como
funcin calentar los rodamientos a 68 F para conservar su viscosidad
Se procedi a revisar el sistema de suministro de aceite lubricante,
intercambiadores de calor, bombas centrifugas, lneas de retorno de aguas,
alineamiento de vlvulas (cheque y control de agua), filtro de arena en la lnea
de retorno de agua.
Elemento daado: Filtro de arena en la lnea de retorno de agua.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Usualmente, el procedimiento para la deteccin de fallas que conducen a una

alarma y disparo en la unidad, conlleva al operador a ejecutar una serie de
pasos, como la bsqueda manual de ciertos datos, lo que resta efectividad al
proceso.

La herramienta informtica implementada permitir al operador optimizar el

tiempo de bsqueda de los elementos relacionados con cada una de las fallas
que produzcan alarmas o disparos en las unidades, ya que resumiera en una
sola pantalla la informacin mas relevante correspondiente a cada una de
ellas, omitiendo pasos intermedio innecesarios.

El objetivo del presento trabajo es dar apoyo al operador mas no solucionar

por completo la falla, ya que esta puede tener mltiples orgenes. Por tal razn
queda a juicio del operario las acciones a seguir para aclarar la falla.

La herramienta informtica contiene una base de datos que permite

modificaciones o actualizaciones dependiendo de las necesidades de la
central.

Se recomienda al operador la implementacin y el uso de la herramienta

informtica, cuyo objetivo principal consiste en la optimizacin del tiempo
requerido para solucionar cualquier tipo de desperfecto o anomala que
pudiere presentarse en las unidades de generacin de la Central Trmica
Electroquil S.A. sean estas de naturaleza elctrica o mecnica, de manera
que el operario realice su trabajo se manera efectiva.

Es importante realizar el mantenimiento preventivo del conjunto generador

turbina, esto permitir garantizar un correcto funcionamiento del mismo y la
no interrupcin temporal o permanente del suministro de energa al sistema
interconectado evitando as prdidas de tipo econmicas para los usuarios o
consumidores del servicio y a la vez no exponindose a sancin alguna por
parte de los entes reguladores.

Se recomienda de forma permanente se capacite al personal de la central,

solo teniendo gente mas instruida se puede ir atenuando los problemas y
corrigiendo los errores. As como tambin incentivar al personal para que
desarrollen herramientas como la que se presenta de tal forma que su trabajo
lo realicen de forma eficiente ahorrando tiempo y costos.

FIN