PROCESO

DE
LA
ELABORACIN DE AZCAR Y
SU TRATAMIENTO EN AGUAS
RESIDUALES
INTEGRANTES:
ROMERO PEA EDWIN YAIR
MARTNEZ BENTEZ EDWYN JHOVANY
ABARCA PRIETO JESUS ARMANDO

PROCESO
AZCAR

DE

LA

ELABORACIN

DE

PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.

LABORES DE CAMPO Y COSECHA

El proceso productivo se inicia con la adecuacin
del campo, (etapa previa de siembra de la caa) y
el
estudio del suelo, teniendo en cuenta la topografa
del terreno, y de acuerdo a ella se localizan
canales
de riego, drenaje y vas de acceso.

El cultivo de la caa requiere agua en la cantidad y

forma oportuna para alcanzar una buena
produccin. El riego se aplica hasta dos meses
antes de la cosecha, la cual se realiza entre los 6 y
12 meses asegurando una excelente calidad de la
caa.

El corte se realiza manual o mecnicamente,

utilizando parmetros de calidad que disminuyen
los
porcentajes de materia extraa.

PATIOS Y PICADO DE CAA

En seguida la caa se descarga en las mesas
transportadoras para pasar a las desfibradoras
que
la convierten en pequeos trozos facilitando la
extraccin del jugo en los molinos. Es aqu cuan
comienza la fase de molienda, a travs de un
tndem de molinos que extraen el jugo de caa

MOLIENDA Y CLARIFICACIN
En esta etapa se agrega agua caliente para
obtener
la mxima cantidad de sacarosa en un proceso
llamado maceracin. El jugo obtenido es colado
iniciando la primera etapa de calentamiento
facilitando la sedimentacin de slidos insolubles y
separndolos del jugo claro que queda en la parte
superior del clarificador, los cuales son llevados a
los filtros rotatorios al vaco para la recuperacin
de
su contenido de sacarosa.
EVAPORACIN
El jugo claro es enviado al tndem de evaporacin
para ser concentrado hasta obtener la meladura,
la
cual es purificada en los clarificadores antes de ser
llevada a los tachos.

CRISTALIZACIN
Es en los tachos (recipientes al vaco de un solo
efecto) donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azcar y miel. El
trabajo
de cristalizacin se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor
concentracin de sacarosa.

CENTRIFUGACIN, SECADO Y ENFRIAMIENTO

La masa cocida pasa a centrfugas de alta
velocidad
que separaran los cristales de azcar del licor
madre. Durante este proceso, el azcar es lavado
para retirar los residuos de miel y posteriormente
ser secado y enfriado.

ENVASE
Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en
sacos de diferentes presentaciones segn las
necesidades de los clientes nacionales e
Internacionales.

El azcar, finalmente es almacenado por lotes de

produccin, para su posterior comercializacin, de
acuerdo con las normas establecidas en la
certificacin ISO 9001:2000. El azcar es una
fuente natural de sabor para toda clase de
productos de panadera, galletera, chocolatera,
dulcera, jugos, alimentos, bebidas y lcteos.

PRODUCCIN DE AGUA RESIDUAL

MOLIENDA
Para ayudar a la extraccin del jugo se aplican
aspersiones de agua o jugo diluido sobre la
capa de bagazo despus de que sale de las unidades de
molienda. Este proceso es conocido
como imbibicin.

EVAPORACIN
El objetivo de la evaporacin es concentrar el jugo eliminando agua. La
concentracin o
evaporacin es realizada en vasos o evaporadores (por lo regular cuatro)
colocados en serie y
son conocido como de mltiple efecto, porque el vapor que sale de un
evaporador sirve para
calentar el siguiente.
En la concentracin del jugo, se elimina una cantidad de agua equivalente
al 75 o 78 % del peso
del jugo y se obtiene una meladura con una concentracin de 65 a 70
Brix.

CRISTALIZACIN
La finalidad de la etapa de cristalizacin es producir cristales de azcar satisfactoriamente a
partir del jarabe o las mieles, mediante operaciones cclicas. En esta etapa se utilizan los
equipos denominados tachos al vaco, con estos equipos son concentradas por evaporacin al
vaco (24 in Hg) las soluciones azucaradas que se van a cristalizar. El vaco al que se someten
esos equipos tiene por objeto hacer la coccin a una temperatura ms baja,
es decir, que el agua contenida en los materiales en vez de hervir a 100 C
lo hace a 60 C, evitando con esto la
perdida de sacarosa por caramelizacin y el oscurecimiento del producto.

Agua de lavados
En la molienda el agua de lavado de caa muy importante por su volumen aunque su contenido
de materia orgnica e inorgnica no sea alto. En la molienda tambin se generan aguas que
vienen de las chumaceras de los molinos, contaminadas con grasa y aceites, que son usados
para la lubricacin y entran en la clasificacin de residuos peligrosos de acuerdo a la NOM052-ECOL- 93. Tambin se utilizan esos contaminantes en distintos equipos de toda la planta.
Al ser vertidos en cuerpos de agua o al suelo, las aguas de lavado generan alteraciones
importantes en el equilibrio del ecosistema correspondiente, como puede ser la intoxicacin
de flora y fauna debido a la presencia de compuestos qumicos, grasas, aceites, o el
crecimiento excesivo de ciertas algas (en los cuerpos de agua) debido a la gran cantidad
de nutrientes que las aguas residuales de este proceso contienen y cuyo problema principal
es que acaban con el oxgeno disuelto provocando as la muerte de otros organismos.
Tambin pueden ocasionar la esterilidad del suelo.

El circuito 1
Recupera los condensados de vapor vegetal provenientes de los evaporadores y tachos de
cocimiento para utilizarlos como agua de imbibicin, agua de lavado en centrfugas de
crudo y refinado, agua de disolucin en refinera, lavado de tachos, trapiche y filtros. Esta
es una estrategia de reuso que se emplea en todos los ingenios azucareros con diverso grado
de integracin. Para eliminar gases incondensables de los vapores vegetales es necesario
realizar una purga en este circuito mediante venteo de vapores. El exceso de condensado
vegetal que arrastra azcares podra derivarse a dos consumidores:
a) Al circuito de limpieza de ceniza de calderas y lavado de humos que es una practica
usada en algunos ingenios.
b) Como agua de reposicin al circuito de agua de condensadores baromtricos. Lo que
resta del exceso de agua vegetal es un efluente (agua dulce) que se descarga usualmente al
ambiente.

El circuito 2
Corresponde al lavado de humos y ceniza. Los efluentes del limpiador de gases y parrilla
pueden ser filtrados y usados nuevamente como alimentacin en el sistema. En este circuito
existen prdidas por evaporacin y arrastre. Para compensarlas, se alimenta al sistema agua
vegetal y la purga de la caldera ya que la carga de contaminantes en dichas corrientes es
compatible con la que circula en esta operacin. El efluente resultante del sistema de
filtrado es un lodo que podra ser secado y usado para acondicionar el suelo.

El circuito 3
Es el de generacin de vapor de la caldera. La mayor parte del vapor vivo generado se
condensa y retorna a la caldera despus de ser usado. Este es un circuito de uso
generalizado en la industria azucarera. Existen algunas prdidas de vapor o de condensado
debido al goteo en las juntas, al accionamiento de vlvulas de seguridad, etc. Para mantener
la concentracin de slidos en el agua de la caldera es necesario purgar por medio de una
corriente de agua que tiene solamente sales disueltas por lo que sera viable reusarla para el
lavado de humos y cenizas. El agua de reposicin de la caldera puede ser agua ablandada o
de condensado de vapor vegetal de primer o segundo efecto.

El circuito 4
Corresponde al de refrigeracin de mquinas motrices. Para poder implementar este
circuito es necesario disponer de un sistema de enfriamiento que permita disminuir la
temperatura del agua para que sea utilizada nuevamente como refrigerante. Adems, el
agua que circula arrastra aceite y grasa y por lo tanto ser necesario contar con un
separador
de grasa. En este sistema, las prdidas por evaporacin son pequeas. El efluente en este
caso es grasa y aceite y prcticamente no contiene agua.
El circuito 5
Permite usar nuevamente el agua de refrigeracin de cristalizadores y filtros de vaco. En
este caso el incremento de temperatura del agua es poco y por lo tanto las prdidas por
evaporacin pueden considerarse despreciables.

El circuito 6
Es el de agua para condensadores baromtricos. Esta representa el mayor volumen de agua
usada en el proceso de fabricacin de azcar, debido fundamentalmente a la baja eficiencia
de los condensadores baromtricos en la transferencia de energa, y puede ser reciclada
empleando algn sistema de enfriamiento para mantener una diferencia de temperatura
entre la entrada y salida del condensador (Wright, 1992). En este circuito hay prdidas
asociadas a la evaporacin y al arrastre producido en el proceso de enfriamiento. Para evitar
la concentracin de azcares en este circuito es necesario realizar una purga continua.
Usualmente, el agua de reposicin proviene de cursos de agua prximos a la fbrica pero lo
que se propone en este trabajo es mejorar la calidad de agua de reposicin reusando parte
del agua del circuito 1 que es la que proviene del condensado de vapor vegetal del segundo
efecto.
En los circuitos de refrigeracin de mquinas motrices y de agua de enfriamiento para
cristalizadores y filtros de vaco el agua de reposicin podra ser externa. El agua de
limpieza, de uso de laboratorio y de sanitarios se toma de los cursos naturales, el reuso de
los efluentes implica tratamientos primarios y secundarios.