Pressentacio Es 2010 8093

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SGA: Sistema de Gestin de Almacenes

Nivel 2: Gestin mediante radiofrecuencia
Caso prctico: Centres Autoequip, S.A.
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NDICE SGA
Qu es un almacn?
Por qu es necesario un almacn?
Operaciones que se realizan en un almacn
Herramientas de gestin de la empresa: ERP
Objetivos de un almacn
Herramientas de gestin del almacn: SGA
Gestin sin SGA: caso prctico
Gestin con SGA: caso prctico
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
4
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QU ES UN ALMACN?
Un espacio destinado al almacenaje, gestin y manipulacin eficaces

y eficientes de bienes y materiales.
El almacn es un elemento vivo, cuya gestin repercute decisivamente

en el desarrollo de la actividad comercial.
Deber proporcionar el nivel de servicio deseado al menor coste posible.
Es el elemento regulador entre fabricacin/oferta y demanda (que en la

mayora de los casos es irregular).
En la actualidad forma parte de la estrategia empresarial.
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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POR QU ES NECESARIO UN ALMACN?
Para regular los procesos de la oferta y la demanda.
Para la creacin de un stock de seguridad.
Para la construccin de un stock anticipatorio, ante demandas atpicas.
En algunos casos, se requiere por una necesidad de variabilidad

en el mercado.
Para el uso eficiente de la unidad de produccin continua o discontinua.
Para optimizar picos y valles en los procesos de preparacin de picking.

No obstante: EL MEJOR ALMACN ES EL QUE NO EXISTE
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN
Recepciones
Almacenaje / Inventario
Preparacin de pedidos
Expediciones
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Tareas de recepcin
Registrar la entrada del vehculo.
Aviso para la descarga del vehculo.
Abrir y cerrar puertas.
Comprobar la documentacin.
Descargar mercanca.
Revisar los productos y controlar su calidad.
Etiquetar materiales, productos y paletas.
Paletizar y consolidar.
Firmar los documentos de entrega.
Introducir el material recibido en el sistema de informacin.
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Almacenaje
Obtener instrucciones sobre la ubicacin.
Trasladarse hasta la ubicacin y encontrar las posiciones.
Trasladar y ordenar las paletas.
Colocar los materiales o productos en su ubicacin.
Consolidar paletas incompletas.
Obtener instrucciones de reposicin.
Reponer el rea de picking.
Informar y eliminar los productos daados.
Registrar las ubicaciones utilizadas.
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Recoger los documentos de picking.
Adecuar el equipo para el transporte.
Localizar la primera ubicacin de picking.
Comprobar y recoger la cantidad de producto apropiada.
Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking.
Corregir anomalas en la mercanca.
Revisar variaciones de stock.
Notificar las discrepancias y/o daos en los productos.
Trasladarse al rea de clasificacin, consolidacin, empaquetado

y envo.
Notificar las necesidades de reposicin.
Completar y transmitir la documentacin.

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Expedicin
Revisar las notas y los productos.
Registrar el lote y los nmeros de serie.
Preparar la documentacin.
Etiquetar los envos.
Consolidar la carga.
Confirmar la carga y la documentacin.
Cargar el vehculo por orden.
Permitir el movimiento del vehculo.
Abrir y cerrar puertas.
Documentar la expedicin.
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La importancia del almacn

Del conocimiento de las diferentes alternativas que existen en el mercado
y del acierto en el diseo y la gestin depende el xito de la instalacin,
as como su rendimiento, capacidad y durabilidad.
Antes. . .
Los procesos de almacenaje y distribucin eran considerados en la
mayora de ocasiones como un mal necesario, por lo que representaban
una mnima inversin y, peor an, se les prestaba poca atencin por parte
de la direccin.
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El almacn sin control
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Actualmente. . .
Los sistemas de distribucin se consideran un elemento estratgico
dentro de la gestin de la cadena de suministro. Adems, constituyen un
factor clave para diferenciar a las compaas tanto en trminos de nivel
de servicio como en trminos de costes.
LA SUPERVIVENCIA DE SU EMPRESA DEPENDE DE ELLO
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El almacn controlado
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COSTES DEL ALMACN SIN GESTIN
A la hora de automatizar un almacn hay que identificar cules

son los generadores principales de coste y sus ineficacias.
Expedicin almacn
Varios
8%
Ineficiencias
5%
Mano de obra
18%
Handling
5%
Instalaciones
64%
Ineficiencias
20%
Varios 4%
Instalaciones
8%
Handling
23%
REPERCUSIN DE COSTES
POR REA DE ALMACN
Expedicin
Almacn
Recepcin de mercancas
Varios 6%
Mano de obra
19%
Handling 6%
Recepcin
de mercanca
12% 12%
Preparacin
de pedidos
Ineficiencias
5%
Instalaciones
63%
Almacenaje/
Reposicin
27%
49%
Almacenaje / reposicin
Ineficiencias
12%
Mano
de obra
45%
Varios 6%
VALOR TOTAL ANUAL

1.266.673
Instalaciones
26%
Mano de obra
25%
Handling
26%
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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HERRAMIENTAS DE GESTIN DE LA EMPRESA: ERP

PRODUCCION
El ERP es una
herramienta que
ayuda a integrar
todos los procesos
del negocio
y optimizar los
recursos disponibles.
RR HH
COMPRAS
ERP
LOGISTICA
FINANZAS
VENTAS
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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OBJETIVOS DE UN ALMACN
Cules son los objetivos de la gestin de un almacn?
La maximizacin de la capacidad en trminos de espacio.
La minimizacin de las operaciones de manipulacin.
Lograr que el sistema de gestin no slo aumente la capacidad

productiva del almacn sino que a la vez mejore su calidad de servicio.
Informar permanentemente de la situacin del inventario.
Aumentar la fiabilidad de los clientes.
Frecuencias de entrega ms cortas.
Realizacin de procesos con valor aadido para los clientes.
Mejoras en las ventanas de entrega del pedido preparado.
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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HERRAMIENTAS DE GESTIN DEL ALMACN: SGA
Qu es un SGA? (WMS)
Un Sistema de informacin y Gestin para centros de Almacenaje, que tiene
como finalidad resolver la gestin fsica y documental del flujo de mercancas,
desde su entrada en el almacn hasta su salida final. Todo este proceso ha
de basarse en una planificacin continua, proporcionar el seguimiento global
de las actividades y el control de existencias en tiempo real.
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HERRAMIENTAS DE GESTIN DEL ALMACN: SGA
Beneficios y objetivos del SGA
Relacionados con el coste: mayor aprovechamiento del espacio,

optimizacin de los recursos humanos y de sus tiempos de
manipulacin, minimizacin de los inventarios y ajuste de los
niveles de inversin en stocks.
Relacionados con el servicio: disminucin de errores en las

entregas a clientes, mantenimiento de la rotacin de stocks en
niveles que no generen ni excesos ni roturas y previsin de la
capacidad de adecuacin a la evolucin futura de los mercados
en funcin de los resultados obtenidos en el pasado. En
definitiva, un ptimo servicio para nuestros clientes.
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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GESTIN SIN SGA: CASO PRCTICO
ZONA DE MQUINAS
4
ENTRADAS
SALIDAS
DATOS DE PARTIDA
1 turno de 8 horas
Tipo de trabajo
Gestin paleta completa, preparacin y expedicin
CARCTERISTICAS GENERALES
Referencias a gestionar
500 referencias
Paletas en stock
1.500 paletas en stock
Medios disponibles paletas
1 carretilla elevadora
1 preparadora de pedidos
Entradas
140 paletas/da
Preparacin
550 lneas/da
Expedicin
135 paletas/da
GESTIN TRADICIONAL
PALETAS CONVENCIONAL
Turnos de trabajo
Cantidad
mercanca
Ratio
Horas
de trabajo
Recepcin administracin
140
35
4,0
Entradas fsicas
140
40
3,5
Recepciones fsicas
125
22
5,7
Picking fsico
550
68
8,1
Expediciones gestin
155
58
2,7
TOTAL HORAS PERSONAL

TOTAL PERSONAL NECESARIO
23,9
3,0
27
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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GESTIN CON SGA: CASO PRCTICO
ZONA DE MQUINAS
PEDIDO ACABADO
ENTRADAS
PASILLO 1
SALIDAS
PASILLO 2
SALIDAS
PASILLO 3
PALETAS SUELO
PASILLO 4
CLASIMAT
M 206
DATOS DE PARTIDA
1 turno de 8 horas
Tipo de trabajo
Gestin paleta completa, preparacin y expedicin
CARCTERISTICAS GENERALES
Referencias a gestionar
500 referencias
Paletas en stock
1.500 paletas en stock
Medios disponibles paletas
1 carretilla elevadora
1 preparadora de pedidos
Entradas
140 paletas/da
Preparacin
550 lneas/da
Expedicin
135 paletas/da
CLASIMAT
M 206
CLASIMAT
M 206
GESTIN MECALUX EASY

PALETAS CONVENCIONAL
CON MECALUX EASY
Turnos de trabajo
CLASIMAT
M 206
Cantidad
mercanca
Ratio
Horas
de trabajo
Recepcin administracin
140
60
2,3
Entradas fsicas
140
48
2,9
Recepciones fsicas
125
26
4,8
Picking fsico
550
109
5,0
155
72
2,7
Expediciones administracin
TOTAL HORAS PERSONAL

TOTAL PERSONAL NECESARIO
17,3
2,2
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 27,9%

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GESTIN CON SGA
Principales elementos de mejora organizativa:
Mejora en la organizacin en agenda de descargas.
Reduccin de stocks e inventario permanente.
Gestin de ubicaciones.
Preparacin y reposicin coordinada segn mapas de almacn.
Reduccin de recorridos (menor consumo y tiempos empleados).
A mayor cantidad de mercanca la bsqueda de producto es ms compleja.
La cantidad de referencias es un factor determinante, que necesita del control

de lotes y caducidades (que deben ser introducidas manualmente).
Las mejoras anteriores tienen una mayor incidencia cuanto mayor es la

superficie del almacn y/o su capacidad.
La metodologa y la limpieza en los almacenes afectan directamente a la

productividad del personal y al mantenimiento de las instalaciones.
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GESTIN CON SGA
Principales elementos de ahorro directo e indirecto
Agilidad en el tratamiento de la mercanca.
Disminucin de errores de preparacin.
Reduccin de la ventana de servicio a A-C A-A.
Mejora en la gestin de los obsoletos y tiempo de permanencia de los

artculos en el almacn.
Los sistemas SGA proporcionan ndices de cobertura segn cada necesidad.
Descenso de la prdida desconocida o por otros conceptos.
Optimizacin del espacio.
Reduccin de tiempos empleados en inventarios (regulacin automtica de

los stocks).
Informacin en tiempo real de stocks y mejora en la red comercial.
Control de las productividades por operario (incentivos).
Posibilidad de aumentar el nmero de rotaciones anuales.

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COSTES DEL ALMACN CON GESTIN
Mediante la implantacin de un SGA, se consiguen reducir la ineficiencias

producidas por una falta de organizacin y mtodo. El coste de la instalacin
por ao disminuye y aumentan las productividades.
Expedicin
almacn
Ineficiencias 1% Mano de obra
15%
Varios 9%
Handling 5%
Instalaciones
70%
Varios 6%
Instalaciones
13%
Handling 26%
Ineficiencias 3%
REPERCUSIN DE COSTES
POR REA DE ALMACN
Expedicin
Almacn
Ineficiencias 1%
Varios 7%
Recepcin
de mercanca
12% 12%
Preparacin
de pedidos
Recepcin de
mercancas
Mano de obra
15%
Handling 4%
Instalaciones
73%
Almacenaje/
Reposicin
27%
49%
Almacenaje / reposicin
Ineficiencias 2%
Varios 7%
Mano de obra
52%
VALOR TOTAL ANUAL

959.121
Instalaciones
40%
Mano de obra
25%
Handling 26%
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GESTIN CON SGA
Rentabilidad del SGA

Con la implantacin de un SGA se produce un ROI o retorno de inversin a corto
o medio plazo:
Retornos financieros
No realizacin de inventarios.
Reduccin de errores en los envos a clientes.

Menor espacio de almacenaje al optimizar los huecos.
Menores inversiones al controlar ms eficazmente los stocks y su rotacin.
Menor nmero de operarios y de equipos de preparacin de pedidos.
Menor empleo de papel en almacn.

Retornos estratgicos
Mejor servicio al cliente.

Disminucin de los costes logsticos.
Posibilidad de incorporar un portal de compras u otras plataformas.
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Qu es un almacn?
Herramientas de gestin de la empresa: SGA
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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SELECCIN DEL SGA
PARTNER
SGA
PRODUCTO
CLIENTE
35
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SELECCIN DEL SGA
Cmo debe ser el producto (SGA)?
Debe estar desarrollado sobre tecnologa estndar y puntera.

El SGA ha de poderse actualizar segn las tendencias del
mercado.
El peor software es un software sin actualizaciones.
La compaa que desarrolla el SGA ha de tener garantas de
continuidad y futuro.
La gestin deber ser escalable y modulable; que no constituya
un lastre para el crecimiento de su compaa.
Tiene que ser global. Multicliente, multiidioma, multiempresa,
multialmacn.
La funcionalidad del SGA debe adaptarse a los requerimientos de
su empresa hoy y en un futuro.
Ha de ser compatible e integrable con otros sistemas y otras
herramientas informticas.
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SELECCIN DEL SGA
Qu caractersticas debe cumplir el PARTNER?
Que entienda su negocio.
Que perciba que le entienden.
Aportar referencias y certificaciones.
Ser solvente y con perspectivas de futuro.
Atenderle siempre y all donde su empresa lo necesite
Ser capaz de ofrecer un servicio de soporte y mantenimiento

global para toda la informtica de su almacn.
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SELECCIN DEL SGA
Qu debe hacer el CLIENTE?
Procurar adaptarse, en lo posible, al estndar del sistema.

Es ms econmico, fcil de implementar y mantener.
Involucrarse en el proceso de seleccin e implantacin.

Hacer partcipe a todos los departamentos implicados.
Ver el SGA como una herramienta para producir ms y de

forma ms confortable y competitiva.
Valorar el SGA en lo que vale y para qu sirve ms all de lo

que cuesta. Una mala herramienta no se amortiza jams.
Una vez implantado, actualizar el software al ritmo de la

tecnologa. No adelantarse ni rezagarse en cuanto a
avances tecnolgicos.
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SELECCIN DEL SGA
La gestin del almacn permite una mejora significativa tanto en la reduccin

de costes como en la mejora del nivel de servicio. Para llevarla a cabo de
forma efectiva deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Ante todo, reordenar, simplificar... y despus gestionar. No automatizar

nunca el caos.
La gestin implica muchas veces un cambio en el modo en que se realizan

las operaciones = Reingeniera de procesos.
Hay que centrarse en aquellas tareas repetitivas y no en las

excepciones = Gestin selectiva.
Toda gestin debe basarse en un anlisis del coste/ beneficio.
Por mucho que se mejore en la gestin, el operario sigue siendo necesario

y, por tanto, ha de prestarse una particular atencin a la participacin,
motivacin y formacin del personal involucrado, con el fin de lograr los
resultados esperados.
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Qu es un almacn?
Seleccin del SGA
Implantacin del SGA
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IMPLANTACIN DEL SGA
La implantacin de un SGA comporta...
Control de las operaciones en tiempo real

Gestin automtica de las ubicaciones: almacn catico
Optimizacin de recorridos
Minimizacin de errores
Inventario permanente
Trazabilidad
Trabajo sin papeles
Transmisin de rdenes a los operarios
Intercambio de informacin con el ERP corporativo
Qu se obtiene con un SGA?

Aumento de la productividad
Disminucin de los costes logsticos
Mejora de la calidad del servicio
Inventario permanente
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IMPLANTACIN DEL SGA
Caractersticas bsicas del almacn a tener en cuenta:
Nmero de ubicaciones del almacn.
Nmero de operarios para la recepcin y expedicin.
Nmero de operarios para el picking, preparacin y reposicin.
Movimientos realizados: paletas entradas por da, nmero de pedidos

y lneas de pedido por da...
Cantidad de referencias.
Tipologa de las referencias.
Control de la trazabilidad.
Control de lotes, caducidades...
etc.
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Qu debemos preguntarnos para elegir un SGA?
Satisface las necesidades de nuestro negocio?
Consentir una expansin futura de mi negocio?
Permitir un desarrollo tecnolgico superior?
Es un producto estndar? o es un producto no estndar?
Es un sistema adecuado a las operaciones que realizo en mi almacn?
Reduce el coste unitario de manipulacin y el tiempo de manipulacin?
Disminuye los costes generales de almacenamiento?
Es apto para la correcta gestin de mis stocks y estoy informado

permanentemente de ello?
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NDICE NIVEL 2
Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Metodologa de implementacin
Arquitectura
Conclusiones
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Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
45
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INTRODUCCIN DE LA COMPAA
Mecalux es una multinacional de ingeniera con ms de 40 aos de historia.

Lder en el mercado mundial de estanteras industriales, se sita entre
las cinco primeras compaas del mundo en automatizacin de almacenes.
UNIDADES DE NEGOCIO
ESTANTERAS
Racks selectivos,
dinmicos
Racks penetrables,
push back
Racks picking
dinmicos
Cantilevers, otros
ROBTICA
RF
Almacenes de cajas
Almacenes de paletas
Almacenes verticales
Sistemas de transporte
(cajas y paletas)
Informtica de Control
y Gestin
Sistemas de parking
46
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INTRODUCCIN AL PRODUCTO
es el Sistema de Gestin de Almacenes (SGA)

de Mecalux destinado a almacenes convencionales sin automatismos
guiados por terminales de radiofrecuencia (RF).
Resuelve la problemtica de la gestin fsica de la mercanca

(desde su entrada hasta su salida pasando por todos los procesos intermedios)
Proporciona una coleccin de potentes herramientas

(facilita el trabajo e incrementa la productividad, la eficacia y la calidad de servicio)
Permite un mayor control sobre el stock del almacn

(se registra todo lo que entra y sale, disponibilidad de stock on-line)
Ayuda a disminuir los errores humanos

(proporciona movimientos guiados, utilidades de ayuda e informacin al momento)
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HISTORIA DEL PRODUCTO
se crea en 2006 como nuevo producto

a partir de la experiencia y las mejores prcticas del SGA
Mecalux (SIMEGA) y el SGA de Thyssen (Thystore).
SIMEGA
(2003)
En 2005
Mecalux adquiere
la divisin
de robtica de
Thyssen
(2006)
THYSTORE
(1995)
48
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Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
49
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MDULOS
Application Updater
Herramientas
Instaladores
Impresor
de etiquetas
Consola de gestin
(Pantallas Principal PC)
Gestor de PTL
Mdulo
de RF
(Pantallas
Clientes Terminal
RF)
Gestor de
pick to voice
Simulador
de layout
Importador /
Exportador
GALILEO
(comunicaciones con autmatas + SCADA)
GNA
(comunicacin
con ERP)
50
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CONSOLA DE GESTIN
Es el mdulo principal de la aplicacin donde se configura el almacn,

los workflows, productos, contenedores, clientes, etc.
51
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MDULO DE RADIOFRECUENCIA
Es el mdulo de RF de la aplicacin. Contiene todas las

funcionalidades que necesita el operario para llevar a cabo cualquier
trabajo dentro del almacn.
Mdulo de RF
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GNA- Comunicaciones con el ERP
Es el mdulo de gestin de interfaces de comunicacin con el ERP del cliente.

Protocolo de comunicacin Mecalux
El sistema permite realizar comunicaciones con el ERP
mediante el protocolo de intercambio de archivos definido
como estndar por Mecalux y sin ninguna modificacin ni
adaptacin.
Protocolo de comunicacin cliente
El sistema tambin posibilita personalizaciones para adaptarse
al formato del ERP del cliente (el nivel de personalizacin debe
estimarse al ofertar).
Carpetas compartidas
Canales de
comunicacin
FTP
Se utiliza el protocolo de
carpetas compartidas de Windows
Se utiliza el protocolo de transferencia de ficheros FTP
SAP IDOC
Se utiliza IDOC del WM-SAP va RFC
MQ-Series
Se utiliza MQ-Series de IBM
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APPLICATION UPDATER
Mdulo que se encarga de ejecutar las actualizaciones automticas del

resto de los mdulos de la aplicacin. stas se realizan a travs de Internet
y se distribuyen a terminales de RF y PC de forma automtica. Es utilizado
en el momento de la puesta en marcha de la aplicacin para instalar la
ltima versin disponible, siendo tambin empleado por los tcnicos de
telemantenimiento para aplicar actualizaciones crticas.
Cliente 1
Subida
INTERNET
Bajada
Servidores centrales
Mecalux
RED
CLIENTE
Bajada
NUEVA
VERSIN
Cliente n
RED
CLIENTE
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Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
Nota: las funcionalidades marcadas con el smbolo (A)

corresponden a aquellas funcionalidades incluidas en el paquete
Mecalux Easy Nivel 0 (Autoinstalable).
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CLASIFICACIN INTERNA
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RECEPCIONES
Las recepciones son

el proceso que permite
entrar material (stock)
en el
almacn relacionando
dicho material con la
orden de recepcin
correspondiente.
ORDEN DE
RECEPCIN:
el sistema de
gestin
corporativo del
cliente (ERP)
informa al SGA de
la llegada de
mercanca
mediante una
orden de compra
o produccin.
Este concepto no
es obligatorio para
el funcionamiento
del SGA.
RECEPCIN: este concepto refleja la

accin de confirmacin de entrada
fsica del producto en el almacn,
generando el alta del stock.
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RECEPCIONES
Easy WMS agiliza las recepciones de material desde la notificacin de la orden de

recepcin por parte del sistema de gestin corporativo (ERP) hasta la entrada fsica.
Planificacin
de descargas
Planificacin de la capacidad de descarga de recepciones por franja horaria (A).

Impresin de informes con grficas que visualizan el grado de cumplimiento en
entrega del transportista o proveedor.
Recepciones
Posibilidad de realizar recepciones sin orden de entrada previa, es decir, alta de recepciones
de manera manual (A).
Posibilidad de crear cualquier cantidad de recepciones asociadas a una orden de entrada. De
esta forma se pueden recibir mltiples envos.
Posibilidad de rectificar cantidades esperadas por exceso o defecto (errores de envo).
Posibilidad de llevar a cabo la recepcin operativa a travs del terminal de radiofrecuencia.
Captura de
datos
logsticos
Confirmacin de la informacin del albarn para evitar errores de recepcin (A).

Creacin manual de nuevos artculos desde el propio SGA si no existen en el sistema.
Posibilidad de crear nuevas presentaciones de artculos (packs, paletizaciones, etc.)
relacionadas con cada producto.
Control de lote, nmero de serie, caducidad... durante la recepcin para los artculos
con los atributos logsticos requeridos.
Control de temperatura y peso durante la recepcin para los artculos con los atributos
logsticos requeridos.
Control del propietario de la mercanca.
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RECEPCIONES
Documentacin
de recepciones
Etiquetado
con cdigo de
barras
Impresin de informes de recepcin estndares (A).

Impresin de informes de recepcin personalizados.
Impresin de informes de diferencias para cotejar el material recibido con el
esperado (informe de errores de envo).
Impresin de etiquetas de unidades de almacenamiento (contenedor) con formato
estndar (A).
Impresin de etiquetas de unidades de almacenamiento (contenedor) con formato
personalizado.
Impresin de etiquetas de producto con formato estndar (A).
Impresin de etiquetas de producto con formato personalizado.
Gestin de la mayora de impresoras de etiquetas del mercado (A).
Cierres de
recepciones
Cierre de rdenes de entrada y de las recepciones asociadas a sta de manera manual (A).
Cancelacin de recepciones para ejecutar cierres parciales de la orden de recepcin.
Cierre de rdenes de entrada y de las recepciones asociadas a sta en el sistema de
gestin (ERP).
Devoluciones
Alta manual de devoluciones (A).

Alta de devoluciones asociadas a una orden de recepcin.
Tratamiento de contenedores y ubicacin de los mismos segn las reglas
establecidas en zonas especficas destinadas al control de calidad.
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RECEPCIONES
Entradas
de produccin
Reconocimiento de contenedores procedentes de lneas de produccin mediante

etiquetas en formato EAN 128.
Gestin de cross-docking: si faltan existencias para poder servir un pedido se
generar un movimiento directamente desde el punto de recepcin hasta el pulmn
de expediciones para poder finalizarlo sin ubicar la mercanca previamente.
Control dimensional del contenedor (altura, control de huecos, control de tacos) en
almacenes automticos.
Gestin de envos a puestos de trabajo de reacondicionamiento para solucionar
errores dimensionales y de calidad de unidades de almacenaje.
Posibilidad de comunicacin de alta del material del sistema de gestin corporativo
(ERP) en procesos de entrada.
Control
de errores de
glibo
En almacenes automticos donde se disponga de control de glibo:

Representacin visual de los errores de glibo
Impresin de informes y estadsticas de los errores de glibo.
Comunicaciones
con el ERP
Comunicacin automtica del material recibido al sistema de gestin corporativo (ERP).

Comunicacin automtica del material ubicado al sistema de gestin corporativo (ERP).
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ALMACENAJE
Easy WMS consiente configurar las reglas de ubicacin a partir de una

serie de condiciones seleccionables.
Gestor
de reglas de
ubicacin
Las reglas de ubicacin, es decir, el comportamiento del proceso de ubicacin,

pueden componerse de distintas estrategias que podrn aplicarse o
no en funcin de las necesidades (A):
Por zona y caractersticas dimensionales.
Por producto y/o presentacin.
Por proveedor.
Por propietario.
Por rotacin del producto.
Por estado del material.
Por peso.
Por peligrosidad del producto.
Por temperatura
Por tipo de contenedor.
Por tipo de producto.
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ALMACENAJE
Cross-docking
Si faltan existencias para poder servir un pedido se generar un movimiento

directamente desde el punto de recepcin hasta el pulmn de expediciones
para poder finalizarlo sin ubicar la mercanca previamente.
Consolidacin
Admite consolidar material por unidad de almacenaje o referencia. Mueve el stock de

una ubicacin o de una unidad de almacenaje a otra con el fin de conseguir una
mayor optimizacin del espacio del almacn. El usuario puede lanzar rdenes de
consolidacin para poder compactar material segn los siguientes criterios:
Producto (A).
Propietario.
Lote.
Nmero de serie.
Fecha de caducidad.
Zona de almacn.
Pasillo.
Intervalo de coordenadas.
Trazabilidad
Se registran todos los movimientos realizados con el stock y las unidades de

almacenaje, obteniendo as una trazabilidad total dentro del almacn desde
su entrada hasta su salida.
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ALMACENAJE
Reorganizacin
automtica
En los almacenes automticos el sistema tiene la capacidad de reorganizar

las unidades de almacenaje en los pasillos mediante la programacin
de tareas por rango horario o bien en los tiempos de inactividad de produccin.
Reposiciones
Reposicin manual (A).

Reposicin automtica en las ubicaciones de picking para que stas
dispongan siempre de stock.
Reservas
manuales de
stock
El sistema realiza reservas de stock de forma manual con los

siguientes criterios:
Asociando un determinado stock a un cliente. Dicho stock
solamente se utilizar para servir al cliente especificado.
Asociando un determinado stock a una orden de salida. Dicho
stock slo se utilizar para servir esa orden.
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INVENTARIO
Easy WMS facilita la gestin y el control de las existencias del almacn (stock)
y los cambios de estado (correcto, caducado, averiado...) del mismo.
Gestin de
ubicaciones
Gestin del camino de ubicacin para optimizar el movimiento hasta

llegar a destino (A).
Posibilidad de que el operario cambie de manera manual la ubicacin
sugerida por el sistema.
Reposiciones: el sistema genera reposiciones automticas en la
ubicaciones de picking configuradas para mantener un stock
permanente.
Gestin
dinmica de
rotacin
Clculo de la rotacin de cada artculo en un intervalo de fechas

seleccionable y a partir de los movimientos producidos. Generacin de un
informe con sugerencias de cambio de rotacin (A).
Generacin de tareas de reubicacin de stock en base a los cambios de
rotacin de los productos o cambios de estado de material.
Gestin de
ubicacin L&F
El sistema dispone de una ubicacin virtual para gestionar stock con problemas.
Los contenedores al salir del sistema pasan a dicha ubicacin, lo que posibilita
darlos de baja manualmente cuando se desee o recuperarlos.
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INVENTARIO
Visualizacin
del almacn
y su stock
Recuentos
El sistema cuenta con una herramienta grfica, que visualiza un dibujo de las
estanteras con el stock ubicado en ellas, en la cual se podrn definir y cambiar los
estados del stock y ubicaciones as como la aplicacin de reservas y bloqueos de
ubicaciones y contenedores (A).
El usuario puede generar y lanzar recuentos (tareas de inventario de
almacn) segn las siguientes caractersticas (A):
Propietario de producto o almacn
Producto
Unidad de almacenaje
Lote
Nmero de serie
Pasillo
Zona de almacn
Intervalo de coordenadas de almacn
El recuento se puede generar mediante los siguientes tipos:
Informado (A)
Ciego
Parcialmente Informado
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RECUENTOS
El objetivo es realizar tareas de recuento (inventarios de material), pudindose ejecutar en dos

modos de trabajo:
Manual: a peticin del usuario de forma manual, es decir, consultando desde el radioterminal el
contenido de una unidad de almacenaje o ubicacin.
Automtico: lo genera el responsable de almacn, que asigna a un operario la labor. En la
generacin de una tarea de recuento se podr definir el modo de recuento que se desee aplicar.
Modos de recuento
Informado: el sistema proporciona informacin sobre el producto y la cantidad, siendo el
operario quien confirme o corrija lo indicado por el sistema.
Parcialmente informado: el sistema da informacin sobre el producto pero no de la cantidad,
por lo que el operario debe introducir la cantidad tras realizar el recuento.
Ciego: el sistema no informa ni del producto ni de la cantidad; por tanto, el operario deber
introducir todos los datos.
Los operarios que realicen las tareas de recuento, y dispongan de permisos para hacerlo, podrn
ajustar y corregir los stocks. Una modificacin del stock del almacn generar de manera automtica
una comunicacin de variacin de stock al sistema de gestin corporativo (ERP) del cliente.
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EXPEDICIONES
Mediante este proceso se realizan salidas de material del

almacn,
a partir de la preparacin de pedidos. Las extracciones
puede hacerse de dos modos:
Manual: el material se extrae, o se realizan operaciones de picking,
de forma manual desde el terminal de radiofrecuencia y sin
asociarlo a ninguna orden de expedicin, es decir, sin que el
sistema de gestin corporativo (ERP) haya comunicado la salida
de stock al SGA.
Automtico: el material se extrae con una orden de expedicin,
es decir, el ERP ha comunicado al SGA la salida de stock y,
por lo tanto, existe una gestin de preparacin de dicha orden por
parte del SGA.
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EXPEDICIONES
Automtico
Se recurre a este modo
de trabajo cuando se
usan rdenes de
expedicin enviadas del
ERP al SGA para llevar
a cabo las salidas
(preparacin de pedidos)
y las posteriores
expediciones de la
mercanca.
El sistema puede
manejar los siguientes
conceptos:
PULMN:
ubicacin
anterior al
muelle de carga
en la que se
depositan los
contenedores a
expedir.
RUTA: recorrido que

ejecuta un transporte
que sale del almacn
y que, habitualmente,
transporta ms de un
pedido.
RDENES DE
EXPEDICIN:
se incluyen en cada
pedido de un cliente
(tienen un solo punto
de descarga).
PARADA: cada punto
de descarga
realizado por el
vehculo que
transporta el pedido
del cliente.
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EXPEDICIONES
Manual
Aqu el operario se sirve de una
lista (normalmente impresa en papel
desde el ERP) con el material que hay
que extraer. Mediante el terminal de
radiofrecuencia (RF) se registran las
operaciones de salida que el sistema
descontar del stock.
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EXPEDICIONES
Trminos utilizados
Ruta: agrupacin de pedidos de cliente en un transporte comn y secuenciados por paradas. El SGA
gestionar la carga de los pedidos en el vehculo segn la secuencia de parada que tengan empezando
a cargar el vehculo por el ltimo pedido que deba repartirse.
Orden de expedicin: cada uno de los pedidos de clientes o salida de material por cualquier concepto,
generalmente compra, traspaso de almacn o devolucin al proveedor. En el caso de estar asociados
a una ruta se requiere precisar el nmero de parada (secuencia de parada). Puede existir ms de una
orden de expedicin o pedido para cada parada.
Parada: cada uno de los puntos de descarga de pedidos dentro de una ruta. El sistema extraer el
material en orden inverso a las paradas para permitir que la primera carga corresponda a la ltima
parada.
Agrupacin de rdenes de expedicin: el sistema permite llevar a cabo agrupaciones de rdenes de

expedicin de dos formas:
Olas de pedidos: agrupacin para poder ejecutar todas las rdenes de salida contenidas en la ola
de forma conjunta. As se optimizan los movimientos de los operarios en la ejecucin del pedido
obteniendo una mayor productividad. Las rdenes de salida agrupadas en olas se tratan de manera
individual indicando al operario qu cantidad de producto debe extraer para cada pedido.
Grupos de pedidos: sumatorio de todas las rdenes de salida de forma que stas se realizan por el
total de material a preparar. Es decir, se le indica al operario la extraccin global de producto, fruto
de la suma de los pedidos agrupados. Posteriormente, habr que desagrupar los productos en sus
rdenes originales.
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ALMACN
MONTAJE
DE KITS
PU
LM
MU
ELL
ES
DE
EXP
ED
ON
E
CONSOLIDACIN
ICI
N
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EXPEDICIONES
Mediante este proceso se realizan salidas de material del almacn,

a partir de la preparacin de pedidos.
Rutas/
rdenes de
expedicin
El sistema permite recibir mediante una interfaz de comunicaciones las

rdenes de expedicin. stas son el equivalente a rdenes de venta o salidas
de material. Pueden contener datos de los contenedores especficos que van a
salir o solamente de las cantidades de material por referencia, acompaados
de los datos logsticos necesarios.
Realizacin de salida de material de forma manual (A).
El sistema consiente planificar las expediciones en franjas horarias (A).
El sistema permite imprimir informes con grficas para visualizar el grado de
cumplimiento (A).
El sistema posibilita imprimir informes personalizados.
Preparacin
de pedidos
Salida de material segn las siguientes modalidades:

Gestin de salidas de contenedor completo (A).
Gestin de rutas de envo (transporte). Se agrupan todos los pedidos
que conforman una ruta de envo.
Gestin de salidas de contenedor completo ordenando el pedido por lneas.
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EXPEDICIONES
Picking
Realizacin de picking a travs de terminales de radiofrecuencia o en puesto

fijo mediante PC (A).
Gestin de diferentes presentaciones del artculo.
Gestin de apilabilidad de productos.
Gestin del contenedor-cliente y gestin de retorno del contenedor-cliente
al almacn.
Pick / Put
to light
Gestin de dispositivos PTL (Pick y Put to light) para efectuar

procesos de picking.
Salida
mostrador
Gestin de pedidos generados directamente en el mostrador de ventas

a peticin del cliente y despachados mediante radiofrecuencia. El sistema
gestionar la aceptacin o no del producto por el cliente. Si el producto es
rechazado, el sistema gestionar su reubicacin de almacenaje.
Reasignacin
manual de stock
Reasignacin de stock de forma manual entre pedidos de diferentes clientes

(se reajustan los pedidos en el muelle para servir urgentemente a un cliente).
Carga del
camin
El sistema controla la carga de los bultos de cada pedido en el vehculo de

transporte asignado, evitando as errores de envo.
Gestin de rutas de envo.
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EXPEDICIONES
Documentacin
de la expedicin
Albaranes de entrega por pedido o por agrupacin de pedidos (A).

Informe de diferencias entre material pedido y servido (A).
Informe de material por contenedor (packing list) (A).
Informe de composicin de una expedicin consolidada para poder deshacerla
manualmente en pedidos.
Relacin de contenedores, referencias y pedidos cargados en un camin.
Elaboracin de informes personalizados.
Etiquetado
de la
mercanca
Etiquetado de contenedores con formato estndar (A).

Etiquetado de contenedores con formato personalizado.
Comunicaciones
con el ERP
Comunicacin automtica del material expedido al sistema de gestin

corporativo (ERP).
Comunicacin automtica al ERP del material cargado en el vehculo
de transporte.
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HERRAMIENTAS
Hacen factible la adaptacin y personalizacin de la aplicacin segn

los criterios del propio cliente as como la aplicacin de las reglas de
seguridad requeridas.
Gestin
de estaciones
Posibilidad de gestionar bloqueos y cambios bsicos de funcionamiento

sobre las estaciones de trabajo (PC, terminales de radiofrecuencia, etc.) del
sistema.
Diseador
de Informes
El sistema se entrega con un diseador de informes dentro de la propia aplicacin.

Esto permite al personal informtico del cliente adaptar los informes existentes a sus
necesidades o crear informes nuevos. En una misma instalacin podrn generarse al
mismo tiempo informes personalizados y estndares.
Diseador
de etiquetas
El sistema se entrega con un diseador de etiquetas. Esto posibilita que el

personal informtico del cliente adecue los formatos de etiquetas a sus
propios requerimientos.
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HERRAMIENTAS
Seguridad
El sistema hace posible la gestin de usuarios y grupos de usuario

gestionando la seguridad de acceso de la aplicacin, el uso y visualizacin de
las diferentes opciones de la misma y la restriccin de la operativa para cada
usuario. La gestin de permisos de usuarios, en caso de estructura
multialmacn, podr configurarse de forma independiente para cada almacn.
Consultas
genricas
El sistema dispone de una gran coleccin de consultas e informes genricos,

pudiendo ser adaptados por el cliente segn sus necesidades de informacin.
Navegacin
Posibilidad de acceder a distintos niveles de informacin desde una misma

pantalla, lo que facilita una mejor ergonoma de la aplicacin.
Manejabilidad
El sistema permite ser usado desde terminal de radiofrecuencia, puesto fijo

de PC o asistido por soporte papel.
Informes y
estadsticas
El sistema se entrega con un diseador de informes dentro de la propia

aplicacin. Esto permitir al cliente adaptar los informes existentes a sus
necesidades o crear informes nuevos. En una misma instalacin podrn
generarse al mismo tiempo informes personalizados y estndares.
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HERRAMIENTAS
Editor de reglas y estrategias de ubicacin
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HERRAMIENTAS
Configurador de plug-ins e interfaz grfica
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HERRAMIENTAS
Gestor de trazas
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HERRAMIENTAS
Mantenimiento de jobs
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HERRAMIENTAS
Visualizador de workflows (procesos)
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HERRAMIENTAS
Gestor de seguridad
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INFORMES Y ESTADSTICAS
El sistema dispone de los siguientes informes preconfigurados:

Entradas y salidas del sistema.
Discrepancias en recepcin.
Actividades del almacn por artculo.
Actividades del almacn por ubicacin.
Actividades del almacn por operario.
Listado de artculos ordenados por cdigo.
Listado de artculos ordenados por descripcin.
Detalle de productividad por operario.
Faltas de stock.
Lista de rdenes de picking.
Recuentos asignados.
Ubicaciones sin recontar.
Productividad en recuento.
Variacin de recuento por ubicacin.
Sesiones iniciadas en el sistema.
Tareas incompletas.
Inventario por cdigo de producto y ubicacin.
Inventario por descripcin de producto y
ubicacin.
Inventario de una ubicacin.
Inventario de un cdigo de producto.
Stock recepcionado.
Listado de ubicaciones por zona
Comparativa de tiempos de trabajo de operarios.
Informe de material expedido.
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INFORMES Y ESTADSTICAS
Diseador grfico de informes

El sistema se entrega con un configurador grfico de informes que permitir
al cliente crear sus propios informes desde cero o basarse en los existentes
con el fin de obtener la informacin que le sea ms til y necesaria en
cualquier momento.
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MS CARACTERSTICAS
incluye ms funcionalidades para adecuarse a la

diversidad del negocio de nuestros clientes en todo el mundo.
Multipropietario
Permite gestionar mercanca de terceros. Ideal para

operadores logsticos.
Multisite
Se instala en un solo servidor. Se utiliza en todos los

almacenes con ubicaciones geogrficas diferentes.
Multilenguaje
La aplicacin est traducida en varios idiomas y en

varios alfabetos.
Extensible
La aplicacin est diseada para incluir atributos especficos de los

procesos de negocio del cliente.
Basada en plug-ins
Siguiendo el concepto de modularidad, la aplicacin es una coleccin

de plug-ins (o funciones) a partir de los cuales se pueden crear
fcilmente otras nuevas funciones.
Interfaz grfica
La aplicacin posee una interfaz de usuario grfica, sencilla, cmoda,

gil y amigable que facilita un rpido aprendizaje de la misma.
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902 31 32 42
Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
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CICLO DE VIDA
se configura y desarrolla segn normativas vigentes

y siguiendo el modelo de ciclo de vida tradicional de un sistema de informacin.
FASE I
Toma de datos
del cliente
Fase I
Fase II
Fase III
Inventario
de arranque
Fase IV
FASE II:
Configuracin y
parametrizacin
FASE III:
Puesta
en marcha y
formacin
INVENTARIO
ARRANQUE
FASE IV:
Salida a
produccin y
documentacin
Se realiza la toma de datos de cada cliente con el fin de poder configurar y

parametrizar el sistema en funcin de las caractersticas de trabajo del cliente.
Se configuran y parametrizan los procesos en base a los datos obtenidos de cada cliente.
Se confeccionan documentos de especificaciones detalladas y casos de
pruebas.
Se instalan los equipos de hardware y se realiza la puesta en marcha de la aplicacin
en el almacn del cliente. Se lleva a cabo la formacin a nivel operativo y tcnico.
Punto de partida de la entrada en produccin del sistema SGA. Mediante las herramientas
habilitadas para inventario se ejecuta un recuento de todo el almacn para poder empezar a
operar con el SGA.1
Se entra en produccin real de la aplicacin de SGA. Los implementadores de Mecalux
asisten presencialmente y hacen entrega de la documentacin del SGA (manuales de
usuario, manuales tcnicos).
87
902 31 32 42
Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
88
902 31 32 42
ARQUITECTURA
tiene una arquitectura cliente-servidor moderna,

en la que el servidor contiene las reglas de negocio y el cliente solamente
contiene funcionalidades grficas para mejorar la velocidad de respuesta.
Para los clientes en PC
Se utiliza Windows XP SP 2 (requerimiento mnimo)
Para los clientes en RF
Se utiliza Windows CE versin 5.0 o superior
Para el servidor
Se utiliza Windows 2003 R2 Server y DB: Oracle 10g R2
Arquitectura en 3 capas:
Interfaz de usuario (C#.NET)
Servicios (C#.NET)
Lgica y acceso a datos (Oracle PL-SQL)
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REQUERIMIENTOS DE HARDWARD
se instala en dispositivos mviles que cumplan

con los siguientes requerimientos mnimos:
Sistema operativo
Windows CE 5.0 o superior
Microprocesador
Intel X-Scale PXA270 a 624 MHz
Memoria RAM
64 Mb
Memoria flash
64 Mb
Capacidad del display
QVGA [240x320 pxels]

VGA [480x640]
Color/Monocromo
Comunicacin
WLAN Radio
Otros (opcionales)
Escner de etiquetas
90
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se instala en los
principales
fabricantes del
mercado. Algunos
ejemplos son:
SYMBOL
Teklogix
Intermec
Terminales
de RF ligeros/
celulares
Terminales
de RF
robustos
Terminales
de carretilla
91
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se recomienda utilizar Symbol, Intermec

o Cisco con las siguientes caractersticas:
Interfaces fsicos
802.3 abg
Puertos LAN
Bandas
2.412 - 2.472 GHz;

5.150 - 5.250 GHz;
5.150 - 5.350 GHz;
5.470 - 5.725 GHz
(segn especificaciones pas)
92
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Introduccin
Mdulos
Funcionalidades
Arquitectura
Conclusiones
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POR QU UTILIZAR UN SGA?
Se conoce donde se encuentra el stock en todo momento.

Se optimiza el trabajo de bsqueda de ubicacin y preparacin de pedidos.
Se pueden realizar estadsticas sobre el trabajo en el almacn (tiempos de
recepcin, ubicacin, preparacin de pedidos, etc).
Se puede obtener informacin al momento sobre productos, contenedores,
ubicaciones y las tareas que el operario est desarrollando.
Se pueden disparar tareas en otros sistemas de informacin.
ESTO IMPLICA
Mayor eficiencia en el trabajo del almacn.

Mayor control sobre el stock del almacn.
Mayor control sobre el trabajo del personal del almacn.
Personal que puede rotar de zona sin problemas.
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POR QU UTILIZAR MECALUX EASY?
Conocemos el negocio del almacenamiento desde hace ms de 40 aos.
Contamos con oficinas y soporte local.
Tenemos una plataforma tecnolgica moderna, que evoluciona mes a mes.
Poseemos una plataforma flexible que permite que el software se adapte

a las necesidades del cliente y no el cliente a las restricciones del
software.
Ofrecemos un precio competitivo.
Ofrecemos un servicio posventa 7x24 los 365 das del ao.
Nuestro software se puede instalar en una amplia gama de fabricantes

de terminales de radiofrecuencia.
Estamos con el cliente desde la preventa hasta la posventa pasando

por las etapas de anlisis, diseo, configuracin, programacin,
formacin y puesta en marcha.
Nuestro software se puede integrar con automatismos de Mecalux

y tambin de otros fabricantes.
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CASO PRCTICO
Centres Autoequip, S.A.
96
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PRESENTACIN
Centres Autoequip, SA es un empresa dedicada al servicio rpido de mantenimiento

y cuidado de vehculos, especialista en la distribucin de neumticos.
En 1988 Rafael Bosch, actual presidente de la empresa, empieza a vender neumticos en
un pequeo local de Premi de Mar llamado Neumticos N-II. Posteriormente, se traslada
a Vilassar de Dalt e inaugura Neumticos Vilassar (1992).
El negocio ha ido creciendo hasta convertirse en AutoEquip (1995), la primera cadena
catalana dedicada al servicio rpido para el mantenimiento del vehculo.
Desde entonces y hasta la actualidad, la empresa ha evolucionado hasta situarse en la
fase de expansin y crecimiento en que se encuentra con 17 puntos de venta en Catalua,
repartidos entre las provincias de Barcelona y Girona.
El ao 2009 adquieren un nuevo almacn logstico de distribucin para puntos de venta
en la localidad de Argentona donde se implanta un sistema de gestin mediante
radiofrecuencia
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NEGOCIO
El negocio de Centres Autoequip se basa en las siguientes divisiones:
Mantenimiento rpido de vehculos
Venta y sustitucin de neumticos
Venta y sustitucin de componentes para vehculos (frenos, amortiguadores, luces,

llantas, refrigeracin...)
Venta e instalacin de equipos de car audio, navegacin, multimedia y manos libres

Ms de 6.000 referencias en total
El mercado objetivo de Centres Autoequip es:
Toda aquella persona que disponga de un vehculo
Las claves del xito de Centres Autoequip son:
Rapidez
Calidad
Profesionalidad
El mejor precio que el cliente pueda encontrar en el mercado
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NECESIDADES LOGSITICAS
Alta velocidad en la preparacin de pedidos.
Nmero de referencias elevado y variable.
Alta capacidad de optimizacin del espacio y almacenaje.
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EL ALMACN
Superficie total: 3.156 m

Superficie de servicios y
oficinas: 448 m
Superficie del almacn: 2.707 m
Estanteras convencionales
Zona de almacenaje en suelo
8 pasillos de almacenaje
2 muelles de recepcin
5 muelles de expedicin
8 terminales RF
5 carretillas
1 estacin de trabajo de
recepcin/expedicin
1 impresora de etiquetas
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EL ALMACN
Zona suelo
Zona Neumtico Azul
Zona Neumtico Naranja
Zona Neumtico Gris
Zona tienda
Zona Car Audio
Muelles recep. / expedic.
101
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PROCESOS
Recepcin y ubicacin
Optimizacin del espacio y almacenaje
1) Descarga del vehculo.
2) Consolidacin de producto en
contenedores completos.
3) Gestin de cross-docking.
4) Ubicacin del contenedor
completo.
5) Consolidacin de
contenedores para el llenado
de huecos con picos de
mercanca.
6) Ubicacin de picos de
mercanca; recepcin en zona
de picos.
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PROCESOS
Preparacin de pedidos y expedicin

Alta velocidad en la preparacin de pedidos
1) Gestin de zona crossdocking; previsin pedidos.
2) Optimizacin de cantidades
y gestin de reduccin de
picos de mercanca.
3) Agrupacin de pedidos en
olas de pedido.
4) Optimizacin del recorrido
del operario.
5) Zonificacin del almacn en
zonas de rotacin artculos
A,B,C.
6) Cierre automtico de las
expediciones.
103
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OTROS PROCESOS
Inventario permanente y generacin de tareas para recuentos.
Clculo automtico de rotacin de artculos.
Asistente de consolidacin de referencias en un mismo contenedor

almacenado.
Generacin de etiquetas de contenedor y ubicaciones.
Asignacin en bloque de tareas a operarios.
Generacin de informes y estadsticas.
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MEJORAS OBTENIDAS
Capacidad en la recepcin
de mercancas
Capacidad de producto
almacenado
Sin Mecalux Easy
30.000
Sin Mecalux Easy
100
Con Mecalux Easy
60.000
Con Mecalux Easy
150
Incremento
50%
Incremento
100%
150
60.000
40.000
100
20.000
0
1
Sin Mecalux Easy
50
Con Mecalux Easy

0
Sin Mecalux Easy

Con Mecalux Easy
105
902 31 32 42
MEJORAS OBTENIDAS
Expediciones
Lneas/da
Sin Mecalux Easy
Pedidos/da
800
Con Mecalux Easy

Incremento
1.200
50%
50
Con Mecalux Easy
70
Incremento
40%
70
1.200
60
1.000
50
800
40
600
30
400
20
200
10
Sin Mecalux Easy
Sin Mecalux Easy
Con Mecalux Easy
0
1
Sin Mecalux Easy

Con Mecalux Easy
106
902 31 32 42
MEJORAS OBTENIDAS
Automatizacin de los movimientos.
Optimizacin del almacenaje.
Minimizacin de los movimientos internos del almacn.
Menor tiempo de aprendizaje de los operarios.
Integracin de los sistemas informticos.
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VITORIA
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01013 Vitoria (lava)
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VALLADOLID - ZAMORA
SALAMANCA
VALLADOLID
Cobalto, 11 - Pol. Ind. San Cristbal
47012 Valladolid
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SGA: Sistema de Gestin de Almacenes

Un espacio destinado al almacenaje, gestin y manipulacin eficaces

El almacn es un elemento vivo, cuya gestin repercute decisivamente

Deber proporcionar el nivel de servicio deseado al menor coste posible.

Es el elemento regulador entre fabricacin/oferta y demanda (que en la

En la actualidad forma parte de la estrategia empresarial.

POR QU ES NECESARIO UN ALMACN?

Para regular los procesos de la oferta y la demanda.

Para la creacin de un stock de seguridad.

Para la construccin de un stock anticipatorio, ante demandas atpicas.

En algunos casos, se requiere por una necesidad de variabilidad

Para el uso eficiente de la unidad de produccin continua o discontinua.

Para optimizar picos y valles en los procesos de preparacin de picking.

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN

Registrar la entrada del vehculo.

Aviso para la descarga del vehculo.

Abrir y cerrar puertas.

Revisar los productos y controlar su calidad.

Etiquetar materiales, productos y paletas.

Firmar los documentos de entrega.

Introducir el material recibido en el sistema de informacin.

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN

Obtener instrucciones sobre la ubicacin.

Trasladarse hasta la ubicacin y encontrar las posiciones.

Trasladar y ordenar las paletas.

Colocar los materiales o productos en su ubicacin.

Consolidar paletas incompletas.

Obtener instrucciones de reposicin.

Reponer el rea de picking.

Informar y eliminar los productos daados.

Registrar las ubicaciones utilizadas.

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN

Recoger los documentos de picking.

Adecuar el equipo para el transporte.

Localizar la primera ubicacin de picking.

Comprobar y recoger la cantidad de producto apropiada.

Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking.

Corregir anomalas en la mercanca.

Revisar variaciones de stock.

Notificar las discrepancias y/o daos en los productos.

Trasladarse al rea de clasificacin, consolidacin, empaquetado

Notificar las necesidades de reposicin.

Completar y transmitir la documentacin.

OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UN ALMACN

Revisar las notas y los productos.

Registrar el lote y los nmeros de serie.

Etiquetar los envos.

Confirmar la carga y la documentacin.

Cargar el vehculo por orden.

Permitir el movimiento del vehculo.

Abrir y cerrar puertas.

La importancia del almacn

El almacn sin control

LA SUPERVIVENCIA DE SU EMPRESA DEPENDE DE ELLO

COSTES DEL ALMACN SIN GESTIN

A la hora de automatizar un almacn hay que identificar cules

VALOR TOTAL ANUAL

HERRAMIENTAS DE GESTIN DE LA EMPRESA: ERP

Cules son los objetivos de la gestin de un almacn?

La maximizacin de la capacidad en trminos de espacio.

La minimizacin de las operaciones de manipulacin.