Nestl Continuous Excellence

Mantenimiento Autnomo
Centerlines

Propsito
Propsito: Estabilizar la Manufactura/Eliminar la Variacin
Operadores y personal de mantenimiento deben comprarlo ( aceptar la idea)

Situacin tpica en la mayora de las fbricas:

Cada quien tiene su manera preferida de trabajar.
Primero, segundo y tercer turno no trabajan los equipos de la misma manera.
Experiencias del pasado llevan a ocuparte en vano en cosas innecesarias.
Los cambios se respaldan con poca documentacin.
Los ajustes necesarios en cambios, no son obvios de un vistazo.
A menudo es tardado encontrar los problemas, si un ajuste raramente usado se mueve.
No hay manera de volver la mquina a condiciones bsicas, porque no est
documentado.
Vendedores y / o Proveedores, por problemas de variaciones en materiales, pueden
culpar al equipo por un pobre mantenimiento.
Los Operadores confan demasiado en personal de mantenimiento para hacer ajustes
de equipo y puesta a punto.

Resultados del Centerlining (lnea

Central)

Provee estabilidad operacional

Eliminar las variaciones debido a pequeos ajustes en cualquier proceso.

Provee bases para un rendimiento operacional.

Mejora la confiabilidad en el rendimiento

Expone variaciones en materiales con exactitud
Una vez que se hace el centerline de cualquier proceso automticamente se hace ms

confiable.
Elimina causas de prdida de tiempo debido a la carencia de conocimiento.

Simplicidad Operacional Hace ms fcil ejecutar lo que es correcto!

Una manera correcta Cada uno funciona con las mejores condiciones de ajuste y proceso.
No hay pequeos ajustes al principio de cada turno- Hace la entrega de turnos ms fcil.
Hace que los controles visuales permitan guiar sobre lo que es correcto de manera fcil

para todos.
Permite la localizacin de las averas Se vuelve fcil encontrar los cambios recientes

Comienza a crear una cultura crtica.

El trabajar de forma estndar es la base para un rendimiento sustentable.
Siempre hay una mejor prctica slo necesitamos encontrarla.

 Qu son los centerlines?

Los Centerlines son los puntos de ajuste obvios, identificables de

un vistazo
- Ajustes de posicin fija, basados en productos individuales.
Ajustes especficos para arranque y paro.
Indica ajustes de mquina exactos; eliminando TODA suposicin.
Asegura ajustes ptimos de operacin del equipo.

Representan la mejor prctica actual de cada unidad de operacin.

Son definidos por el mejor experto del tema( persona con el que el equipo

funciona mejor) Dirigido por el especialista de proceso, especialista tcnico y

el experto de calidad .
Son manejado por el dueo del equipo (persona que rutinariamente usa el
equipo)
No es resultado del consenso . Busca una alineacin, no necesariamente es
consensuado . Cada quin tiene una oportunidad de aportar ideas. El dueo
(el que opera el equipo) consigue tomar las decisiones.

Roles en Proceso de Centerline

Dueo del Equipo Dueo del equipo, estandares, centerline y checklist. Se

asegura que los estndares estn actualizados. Aumenta el sentido de pertenencia

del GTA a una o ms personas del GTA ( por ejemplo: por tecnologa) pueden ser
nombrados para aduearse del centerline.

Experto del tema Persona que puede verificar tcnicamente los ajustes.
Dueo del proceso Centerline Es el coach / maestro del proceso de Centerline.
Asegura la efectividad del centerline implementado en el sitio. Ingeniero de
Proceso de fbrica pilar MA, Pilar de Calidad , es posible elegir como dueo del
proceso Centerline a otro puesto similar.

Operador Verifica los centerlines en cada turno. Asegura que el equipo est

funcionando de acuerdo a lo dictado en el centerline. Reporta al trmino del turno,

aplicaciones fuera de Centerline que originaron fallas al equipo.

Auditor de Centerline Los encargados de manufactura y sus lneas de reporte

directo, se aseguren del apego y efectividad al centerline por cada turno y por todo
el proceso. Cada lder de produccin debe realizar al menos una revisin del
centerline por semana.

Diagrama de Flujo proceso Centerlining

. Seleccin de mquina
II. Definir puntos de ajuste
III. Implementar y Controlar
Mapeo de
prdidas de
la lnea

Mapeo de
todos los
puntos de
Ajuste de la
linea

Identificar
la
correlacin
entre
ambos
mapas
Seleccionar
las
mquinas
con
prioridad
para
centerline

Crear la lista de
todos los
puntos de
ajuste

Estableser/Ajust
ar posiciones
del centerline

Identificar y
eliminar ajustes
innecesarios

Implementar
Centerlines

Categorizar y
fijar medicin
para puntos de
ajuste restantes

Asegurar apego
y cumplimiento

Finalizar
Centerlines

Paso 1 de
MA
Paso 2 de
MA

Paso 1 de MA Seleccin de Mquina

1.

Mapear las prdidas de la lnea.

Mapear los paros menores, fallas, defectos de calidad,
desperdicio y cualquier otro desperdicio importante de la
lnea.
Identificar en el mapa los equipos clasificados como ABC.
Si se est iniciando, considerar un equipo simple para
aprender. Ejemplos previos ayudan como base para acelerar.

2.

Mapear los puntos de ajuste de la lnea.

Este paso ayudar a identificar puntos de difcil acceso

relacionados con el Center lining.

Analizar correlacin con mapeos previos.

4. Seleccionar mquinas prioritarias para
Centerlining.
3.

Paso 1 de MA Identificar todos los ajustes

5. Involucrar a la gente adecuada

5. Adicional a el GTA, pueden invitarse a otros recursos
segn las necesidades. El equipo mnimo, en un
inicio, puede incluir: al GTA, recursos del GTM y el
ingeniero de procesos.
6. Identificar TODOS Ios puntos de ajuste

significativos y crear la lista de TODOS LOS

PUNTOS DE AJUSTE.
La intencin es identificar cada ajuste, sin importar que
tan significativo es, genere LOS PUNTOS DE
AJUSTE

Paso 1 de MA: Idenficar los los puntos de ajuste

Paso 1 de MA en
Centerlines:
La lista de Todos los
puntos de ajuste
debe incluir todos los
puntos existentes
que puedan ser
ajustados.

Identificar todos los ajustes

1. Identificar los puntos
de ajuste.
2. Tome una fotografa
del punto.
3. Describa el proposito
del ajuste
4. Describa
consecuencias en
caso de desviacin.
Total puntos de ajuste
volpak milo

42
Total puntos de ajuste
volpak Caf

40
Centerline Training Material

11

Paso 2 de MA- Identificar y eliminar Ajustes Inecesarios

Identificar ajustes Innecesarios de la lista de

Todos los puntos de ajuste

1.

2.

Responda los siguientes cuestionamientos: Porqu nosotros

necesitamos este punto de ajuste? Qu tan seguido necesitamos
moverlo? .
Identifique los puntos innecesarios de ajuste de la lista de todos los
puntos de ajuste.

Elimine todos los ajustes identificados como

innecesarios.
Este proceso debe ser hecho bajo alternativas
Kaizen (Mejora Continua): Arranques rpidos de una
serie de mejoras.
Soldadura y Fijacin, son los mtodos primarios. Considere que
retirar es una opcin.

Ejemplo
ELIMINACIN de un Ajuste

Perforado y fijado

Esta fotografa muestra como los ajustes para subir y bajar las mquinas
Que nivelaba las patas ha sido removido con un perno de rodillo

Ejemplo
ELIMINACIN de Ajuste

La ranura y la
perilla han sido
eliminadas.
Este ajuste ha sido eliminado soldando con autgena la ranura. Con la ranura retirada, se
utiliza un perno para eliminar el ajuste. Considerar que los pernos pueden aflojarse. Aunque
esto sea una manera legtima de eliminar el ajuste, se sugiere la soldadura en la medida de
lo posible.

Ejemplo
ELIMINACIN de Ajustes
Despus

Antes

Ajuste
Eliminado

Ajustes por
doquier

Ajustes
Eliminados

Cada acceso a movimiento se considera un ajuste. En este ejemplo,

cuntos ajustes ve? Hay por lo menos tres ajustes rotatorios, un ajuste
del subir-bajar. La sensibilidad en la tapa de la foto-ojo es tambin ajuste.
En este ejemplo, se ha colocado epxico sobre el sensor para eliminar ese
ajuste.

Paso 2 MA Categorizar y fijar medicin para puntos de ajuste

restantes
3.

Categorizar puntos de ajuste restantes

Las categoras bsicas son Cambio de formato, Operacional, Paros,
Arranques, y Mantenimiento

4.

Identifique cmo medir el ajuste correcto de cada

punto del ajuste
Temperatura (C), Presin (psi), Distancia (mm), etc.
Identificar puntos de ajuste que pueden ser arreglados en pocas
posiciones. Ejemplo: Para ajustar entre 3 referencias teniendo solamente 3
posiciones posibles.

5.

Crear una Lista de Comprobacin de ajustes de

Centerline que contenga los temas que se manejarn
inicialmente
Estos son generalmente Cambios de Formato y ajustes Operacionales.
En caso de que la tecnologa requiera para paro / arranque ajustes
especficos, incluir una lista de comprobacin por separado.

Paso 3 MA Establecer ajustes

1.

De la lista de verificacin de ajustes del Centerline , establecer

ajustes/ posiciones iniciales para cada posicin.
Estos pueden ser referencias, velocidad o producto base.
Iniciar basado en la mejor prctica conocida o en la historia del

funcionamiento.
Nota: Los ajustes de Centerline pueden ser difciles de mantener si la
mquina o el proceso no mantienen una velocidad constante.
2.
3.

El objetivo es definir rpidamente los ajustes de posicin fija para

todos los ajustes crticos
Implementar controles visuales para cada ajuste ( de un vistazo)
Los puntos de ajuste necesitan ser enumerados para hacer la verificacin

ms fcil .
El objetivo es crear ajustes por referencia o producto con representacin
visual por colores de un vistazo.

Paso 3 MA Establecer ajustes

Despus de la lista de puntos del ajuste, definir cmo medirlos y definir sus
valores de ajuste. Esta plantilla es un ejemplo en cmo comenzar este proceso.

MA Paso 3: Controles Visuales para Centerlines

Tipo 2: Reglas y el asignar clave de comparacin y
seleccin

23

MA Paso 3: Controles Visuales para Centerlines

Tipo 3: Indicadores rojos/verdes en manmetros

24

Paso 3 MA Implementacin de Centerlines

4. Al comenzar a implementar centerline se debe contar con (lista de verificacin ) y cumplir (puntos de
ajuste encontrados centerline).

Para este proceso se pueden usar seales de control visual de centerline rojo/verde.

La seal de color rojo muestra si algunos ajustes estn fuera del centerline. La seal de color
verde muestra cuando todos los ajustes estn en centerline. stos se deben verificar CADA
cambio de turno.

5. Implementar Reporte de ajustes fuera de proceso de centerline para cada pieza y equipo del centerline
y el cumplimiento de revisin en cada cambio de turno ( adherencia al centerline) Vs. impacto en el
performance.
6. Seguir el desempeo de centerline y confirmar su eficacia en reuniones diarias .

Los ajustes pueden cambiar basados en los datos recibidos del reporte de ajustes fuera de
centerline.
El pilar del sitio es el dueo para este proceso.

7. Inclur a la lista de verificacin del centerline los ajustes REQUERIDOS que fueron identificados . La lista
de verificacin servir como un proceso de auditora documentado en cada cambio de turno.

Quitar de la lista de verificacin los ajustes eliminados por soldadura o acciones similares.

Los temas a mantener en la lista son los puntos orientados al ajuste

Nota: Cuando la terminacin y el cumplimiento al CL llega a 100%, la frecuencia de la inspeccin puede ser
reducida.

Paso 3 MA - Asegurar apego al proceso

diario de operaciones
1.
2.

3.

4.
5.
6.
7.

Asegurar la terminacin al 100%: Utilizar la lista de comprobacin de

ajustes CADA cambio de turno / CADA cambio de formato.
Cuando un tema del centerline se ELIMINA, actualizar la lista de
verificacin del centerline. Los temas eliminados quedan registrados
en la lista de todos los puntos de ajuste.
Seguimiento al incumplimiento: Completar el reporte de puntos fuera
de centerline en cada ocasin que se haya requerido realizar un
ajuste. Esto se debe presentar en las reuniones diarias.
Analizar el porqu de cada ajuste fuera de centerline.
Generar una LUP Leccin punto a punto con los aprendizajes de
cada anlisis.
Entrenar a todos los operadores y mecnicos sobre cada ajuste de
mquina a realizar con LUPs.
Comunicar claramente los estndares de funcionamiento y
expectativas para el proceso de centerline.

Paso 3 MA- Finalizar el Centerline

Elaborar una LUP Leccin de Un Punto por cada punto de ajuste.
Entrenar a todos los operadores y mecnicos para hacer ajustes de
mquina con Lecciones Punto a punto.
3. Un centerline se considera maduro hasta conseguir 100%
finalizacin y 100% cumplimiento por al menos 3 semanas.
4. Asegurar posiciones, eliminar ajustes tanto como es posible
Implementar posiciones fijas.
5. Concluir todos los ajustes de Centerline y moverse al siguiente
sistema de produccin.
Nota: La retroalimentacin constante por el reporte de cumplimiento a
Centerline realizadas en cada cambio de turno, son base
determinante para ajustes en el Centerline final.
6. Actualizar y revisar Centerlines:
a) Como resultado de una mejora : DMAIC, ADA, SMED
(Alistamiento rpido de equipos)
b) Cuando hay nuevas formulaciones/lanzamiento de nuevos
productos.
c) Cuando se ha instalado tecnologa nueva.
1.
2.

AJUSTE DE LA POSICIN FIJA

Antes

Despus
Ajuste
Eliminado

Ajuste

Cuando los cambios de cartn anteriores pasan a otro tamao, tenemos que poner el
soporte ranurado para determinar la configuracin ptima para ese producto y luego
perforar otro agujero en el soporte fijo. Estamos pensando en lo que constituye un
"Ajuste de posicin fija." Estamos buscando a la utilizacin de elementos de fijacin
un cuarto de vuelta que permiten el cambio rpido.

AJUSTE DE LA POSICIN FIJA

mbolo con resorte
cae en el agujero
en el eje

El ensamblaje se hace en
el eje con forma de "D
eliminar ajuste rotacional

AJUSTE DE LA POSICIN FIJA

Antes

Ajuste

Despues

Bloqueo de
cuello con pins

Pin

Para cambios de formato hale los pasadores y mueva el cuello a la posicin adecuada
e inserte los pines.

Centerlines Consejos
Eliminacin de todos los ajustes innecesarios
1a Opcin Eliminacin de ajustes no necesarios
Una vez eliminados, no es necesario el seguimiento.

2a Opcin Fijar posiciones de ajuste - visibles, puntos precisos

No requiere de inspeccin

ltima 3a Opcin - Escalas Solo en excepciones bsicas

Debe ser verificada y registrada ( cumplimiento y finalizacin) cada cambio de turno
y cambio de formato.
Requiere registrarse en el reporte en caso de desviacin.

Intolerable Cualquier ajuste sin posicin definida!!!

Apndice: ejemplo de eliminacin

La 1ra opcin es para Eliminar el ajuste

Brazo de la izquierda tiene una ranura

Brazo derecho es pinado
Pinando elimina el ajuste.

Ejemplo de eliminacin
1st La opcin es Eliminar el ajuste

Soportes ranurados son soldados

Ejemplo de Ajuste de Posicin fija

2nd Opcin: Ajuste de posicin fija

Soporte slo pueden quedar atornillados al marco en una posicin

especfica

8. Categorice y defina metricas para puntos de

ajuste restantes

Centerline Training Material

47

8. Categorice y defina metricas para puntos de

Centerline Training Material

48

5. Desarrollar o revisar plan

I.
Seleccin
del alcance

3. Identificar equipo de implementacin

2. Priorice y si se requiere ponga en OMP
1. Seleccin linea

Centerline Training Material

49

GA
GA
(Priority
(Priority Machines)
Machines)

CS4
CS4
CS3
CS3

4 Priorizar Maquina (s)

Pasos ya
completados a
traves de la
estrategia de
implementacin

GA
GA
(Whole
(Whole Line)
Line)

6. Crear listado de todos los puntos de ajuste

CS2
CS2

8. Categorice y establezca metricas para los

puntos de ajuste rest.
7. Identificar y eliminar ajustes innecesarios

CS1
CS1

Implementa
cin

9. Establezca/Ajuste posiciones de centerline

MA2
MA2

II.

MA1
MA1

III.
Rutina para
gestionar

15. Analice gaps entre cumplimiento externo vs.

cumplimiento operadores y ponga plan de
accin
14. Revisin de cumplimiento externo para
Centerline
13. Analice las causas para desviaciones y
ponga plan de accin
12. Reporte cualquier desviacin para centerline
(operadores)
11. Ejecute y registre completion y
compliance de centerlines
10. Implemente Centerlines

MA3
MA3

Sincronizacin sobre los pasos de Centerlining