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PROPUESTA DE EXIGENCIAS DE
CALIDAD Y ESPESORES DE MEZCLAS
ASFLTICAS PARA LOS PAVIMENTOS
DE LAS DIFERENTES REGIONES DEL
ECUADOR
Ing. Rolando Vila Roman, PhD
Ing. Gustavo Garca Caputi
OBJETIVOS
1- Establecer de manera preliminar un conjunto
de exigencias a las mezclas asflticas basadas
en su desempeo, es decir, mediante las
pruebas reolgicas: mdulos de rigidez bajo
deformacin y carga controlada, compresin
cclica uniaxial sin confinamiento y fatiga bajo
dispositivo de traccin indirecta.
2- Recomendar los espesores de capa asfltica
para las diferentes regiones del pas (costa,
sierra y oriente), partiendo del estudio de los
factores climticos correspondientes y de la
incidencia de estos factores en el
comportamiento de la mezcla.
1RA TAREA
Procesar con criterios estadsticos la informacin
obtenida de estaciones meteorolgicas del
Instituto Nacional de Meteorologa e
Hidrologa,INAMHI, en un periodo de 20 aos, que
permitan determinar la calidad del asfalto a exigir
segn el mtodo SUPERPAVE para las diferentes
regiones geogrficas del Ecuador.
CONCLUSIONES PARCIALES:
- Necesidad de emplear 3 tipos de cementos asflticos en
el Ecuador:
PG 46 34 (ZONAS FRAS)
PG 52 10 (ZONAS TEMPLADAS)
PG 58 16 (ZONAS CLIDAS)
- A partir de esta calificacin deber considerarse adems
el efecto de la velocidad de carga, que implica
incrementar el grado de alta temperatura en uno
(cargas lentas) o dos grados (cargas estticas). Es decir,
que para las vas principales del Ecuador pudiera
pensarse en:
PG 52 34 (ZONAS FRAS)
PG 58 10 (ZONAS TEMPLADAS)
PG 64 16 (ZONAS CLIDAS)
2DA TAREA
Relacionar el comportamiento de mezclas
asflticas en diferentes obras, con tiempo de
colocacin entre 3 y 4 aos y con diferentes
niveles de deterioros, a travs de los resultados
de las pruebas de desempeo: mdulo de
rigidez, fatiga y deformacin plstica, aplicadas
a los ncleos que fueron extrados de los
pavimentos correspondientes a vas de las
diferentes regiones del Ecuador.
VAS SELECCIONADAS
REGIN COSTA
Progreso Playa (BUENO)
Progreso Salinas (REGULAR)
Manta Crucita (MALO)
REGIN SIERRA
Guaranda Balzapamba (BUENO)
Guasuntos Chunchi (REGULAR)
Alaus Huigra (MALO)
REGIN AMAZNICA
Suca Logroo Bella Unin (BUENO)
Puente Pastaza Macas (REGULAR)
Limn Plan de Milagro (MALO)
11.15
12.00
10.00
6.91
8.00
5.38
6.00 4.30
4.00
2.00
0.00
8.37
8.00
6.29
6.00
4.00
2.00
0.00
VAS
4.00
4.59
2.00
0.00
LIMN P.MILAGR
O
SUCA BELLA
UNIN
PUENTE PASTAZA
MACAS
10000
8284
10000
8000
8000
6000
4346
4000
6000
3025
MDULO
2000 RIGIDEZ PROMEDIO (MPa)
4000
5988
3773
3212
2000
0
GUARANDA - BALZAPAMBA
VAS
VAS
4860
5550
2000
0
PUENTE PASTAZA
- MACAS
LIMN P.MILAGRO
2.000
2.000
1.500 1.395
1.0000.890
0.500
1.500
1.000
0.879
0.628
0.495
0.500
0.290
0.000
PROGRESO - PLAYAS
0.000
GUARANDA - BALZAPAMBA
VAS
VAS
0.425
0.569
0.348
0.000
PUENTE
PASTAZA MACAS
VAS
VA
percentil 15
Y = 1111,7X^-0,23
promedio
Y = 1423,6X^-0,217
CONCLUSIONES PARCIALES:
1- Partiendo del hecho de que los deterioros ms comunes
son las fisuras y las peladuras, las mezclas asflticas ms
daadas se encuentran en vas donde:
- el porcentaje de vacos supera o se aproxima al 7%
- el mdulo de rigidez (20C) supera o se aproxima a 6000
MPa
- Las lneas de ajuste o tendencia en las grficas de fatiga
( vs N) que se ubican en la parte inferior responden en
general a las vas con mayores problemas.
2- Solo la va Progreso-Salinas presenta % deformacin
(prueba creep) superior a 1%. La misma coincide con el
mdulo de rigidez promedio ms bajo a los 4 aos.
UN ANLISIS DETALLADO SOBRE FATIGA SE PRESENTA EN LA
4TA TAREA.
3RA TAREA
Evaluar la calidad de 15 mezclas asflticas
producidas en plantas ubicadas en las diferentes
regiones del Ecuador mediante pruebas de
desempeo: mdulo de rigidez, fatiga y
deformacin plstica. Las briquetas fueron
confeccionadas con diferentes energas de
compactacin: 35, 50 y 75 golpes/cara. Se
confeccionaron un total de 225 briquetas.
% mximo
Planta
Compactacin (golpes/cara)
% mximo
en obra
Planta
3,50%
6,50%
5,15%
4,34%
6,09%
5,31%
8,98%
7,41%
35
50
75
7,20%
5,24%
6,44%
Compactacin (golpes/cara)
en obra
35
50
75
7,02%
5,67%
4,28%
7,28%
7,34%
6,17%
5,15%
4,53%
7,53%
4,28%
7,28%
5,56%
4,35%
4,01%
7,01%
6,44%
4,84%
7,84%
6,40%
5,11%
4,38%
7,38%
5,80%
4,04%
7,04%
5,68%
4,19%
3,52%
6,52%
Compactacin (golpes/cara)
en obra
35
50
75
6,47%
4,64%
4,10%
7,10%
6,50%
4,86%
4,30%
7,30%
6,73%
4,78%
4,02%
7,02%
6,39%
4,34%
3,99%
6,99%
6,17%
5,56%
4,96%
7,96%
percentil 15
Y = 3256,7X^-0,351
promedio
Y = 5210,8X^-0,365
CONCLUSIONES PARCIALES:
1. En solo 3 de los 45 juegos de briquetas confeccionadas,
correspondientes a 35 golpes/cara, se obtuvieron porcentajes
de huecos por encima de lo permitido en obra. Este resultado
alerta sobre una excesiva laborabilidad y baja rigidez en la
mayora de las mezclas producidas, lo que pudiera estar
motivado por el alto contenido de arenas naturales empleado,
cuyo valor aproximado fue de 20%.
2. Los mdulos de rigidez evaluados a 20C en los 42 puntos de
comparacin vlidos son bajos. Considerando 3000 MPa como
valor usual de diseo, el 50% de dichos puntos no cumplira.
3. Los porcentajes de deformacin evaluados a 40C son altos.
Considerando 1% de deformacin como valor mximo, el 66%
de los puntos de comparacin no cumplira, lo que seala la
tendencia que tendrn estas mezclas a presentar
ahuellamientos en obra.
4TA TAREA
ESTUDIOS DE FATIGA EN
MEZCLAS CALIENTES
Mediciones hechas bajo carga
controlada, a traccin indirecta, y
graficando la deformacin unitaria
inicial vs. las repeticiones hasta la falla
300
o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de Obras
250
Obra 1-C
Power (Obra 1-C)
Obra 2-C
Power (Obra 2-C)
200
Obra 3-C
Power (Obra 3-C)
Obra 1-S
Power (Obra 1-S)
Obra 2-S
150
Obra 3-S
Power (Obra 3-S)
Obra 1-O
Power (Obra 1-O)
Obra 2-O
100
50
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
COMENTARIOS
10,000
o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de
Obras
Obra 1-C
Power (Obra 1-C)
1,000
Obra 2-C
10
PROMEDIO
Power (PROMEDIO)
Obra 3-O
Power (Obra 3-O)
1
10
100
1,000
10,000
100,000
200
o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de
Obras
180
160
140
Obra 1-C
120
Obra 2-C
Obra 3-C
Obra 1-S
100
Obra 2-S
Obra 3-S
Obra 1-O
80
Obra 2-O
PROMEDIO
Obra 3-O
60
40
20
20,000,000
40,000,000
60,000,000
80,000,000
100,000,000
120,000,000
OBSERVACIONES
160
140
vs. Nf en
Ecuaciones
para Diseo
en uso
0
120
100
Diseo Shell
Dis. Iasfalto
80
Dis. TRRL
Dis. I DOT
Dis. BRRC
y = 15295x
-0.304
60
40
20
0
0.00E+00
2.00E+07
4.00E+07
6.00E+07
8.00E+07
1.00E+08
1.20E+08
1.40E+08
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES PARCIALES