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PROCESOS INDUSTRIALES

DISEO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES

DISTRIBUCION EN PLANTA

ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.
Prcticamente todos los bienes
y servicios se fabrican
utilizando alguna variante de
una de estas cuatro estrategias.
1.
2.
3.
4.

Enfoque de proceso
Enfoque repetitivo (enfoque
por grupo)
Enfoque de productos
Personalizacin a gran escala

DISEO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribucin
adecuada de la
empresa o planta
logrando ventajas
econmicas, debido a
que existira una
reduccin de costos y
una mayor
produccin.

IMPLICACIONES DEL DISEO


La ordenacin fsica y racional
de los elementos productivos
garantizando su flujo ptimo
al ms bajo costo.
Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, mquinas,
como equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras
actividades o servicios.

OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Integracin de todos los factores
que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn
distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs
de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el
espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en
los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para
facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
PRINCIPIOS
1. Satisfaccin y seguridad.
2. Integracin de conjunto.
3. Mnima distancia
recorrida.
4. Circulacin o flujo de
materiales.
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.

TIPO
Distribucin por posicin fija:
El
material
permanece
en
situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen
hacia l.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribucin por producto:
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin
solucin de continuidad.

FACTORES QUE AFECTAN A LA


DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.

Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de
personas y
materiales)
Espera
Servicios
Edificio
Versatilidad,
flexibilidad y
expansin

VENTAJAS DEL DISEO DE


PLANTAS
1. Se reducen los riesgos de enfermedades
profesionales y de accidentes de trabajo, eliminndose
lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los
pasillos.
2. Se mejora la moral y satisfaccin al obrero, evitando
reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
3. Se aumenta la produccin, mientras mejor
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se
aceleran los flujos.
4. Menor nmero de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido y eliminarse pasillos intiles y
materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por
procesos y diseando lneas de montaje.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
8. Se reduce el material en proceso.

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control,


ubicando
adecuadamente
los
puestos
de
supervisin de manera que se tenga una
completa visin de la zona de trabajo y de los
puntos de demora.
10. Se reducen los riesgos de deterioro del
material y se aumenta la calidad del producto,
separando las operaciones que son nocivas unas
a otras.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones.
Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos
de demanda o reducciones del mercado se
eliminan los inconvenientes de las expansiones o
disminuciones de la planta.
12. Se mejora y facilita el control de costos, al
reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.
13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias,
que son indispensables tanto para la calidad de
los productos, como para favorecer la salud de los
empleados.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
1. Integracin

de

conjunto.
2. Mnima distancia
recorrida.
3. Circulacin o
recorrido.
4. Espacio cbico.
5. Satisfaccin y
seguridad.
6. Flexibilidad.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
Forma continua
Configuracin repetitiva

Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes

Distribuciones por posicin


fija, correspondientes a las
configuraciones por
proyecto.

PLANTA POR PRODUCTO


VENTAJAS

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos


en curso

Mnimos tiempos de
fabricacin

Simplificacin de los sistemas


de planificacin y control de la
produccin
Simplificacin de tareas.

INCONVENIENTES

Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir
cambios importantes en las
instalaciones)

Escasa flexibilidad en los


tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos

Trabajos muy montonos.

FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben
tomar en cuenta en la
generalidad de los casos.
Disponibilidad de materias

primas
Disponibilidad de servicios
generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de
obra

Factores especficos: son


aquellos que son
determinantes en algunos
casos particulares.
Factores geogrficos

(clima, estructura del


suelo)
Legislacin y normas
pblicas vigentes
Normas internas de las
empresas
Infraestructura existente

PROCEDIMIENTOS PARA
DISEAR LA DISTRIBUCIN
El trabajo consistir en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas mquinas, revisar
una seccin de la planta, y
realizar estudios
ocasionales de
movimientos de materiales.
Tipo de procedimiento
Mejora
Construccin

PRINCIPALES
PROCEDIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN

Apple

Reed

Muther

DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la informacin bsica

11
Determinar
almacenamiento

2 Analizarla

los

requerimientos

de

3 Disear el proceso productivo

12 Planificar las actividades auxiliares y de


servicios.

4 Planificar el patrn de flujo del material

13 Determinar los requerimientos de espacio.

5 Considerar el plan general de manipuleo de


material

14 Ubicar las actividades en el espacio

6 Calcular los requerimientos de equipamiento


7 Planificar las estaciones de trabajo individuales
8 Seleccionar el equipamiento de movimiento de
materiales especfico
9 Coordinar
relacionadas

los

grupos

de

operaciones

10 Disear las interrelaciones de actividades

15 Considerar los tipos de edificacin


16 Construir la distribucin maestra
17 Evaluar, ajustar, y chequear la distribucin
con las personas apropiadas
18 Obtener la aprobacin
19 Instalar la distribucin
20 Realizar el seguimiento de la implementacin
de la distribucin.

DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar el/los producto/s a
producir

6 Establecer los anchos de


pasillo mnimos

2
Determinar
el
proceso
requerido para manufacturar el
producto

7
Establecer
los
requerimientos de oficinas

3 Preparar los diagramas de


planificacin de distribucin

8 Considerar los servicios e


instalaciones para el personal

4 Determinar las estaciones de


trabajo

9 Inspeccionar los servicios


de planta

5 Analizar los requerimientos


de reas de almacenamiento

10
Considerar
expansin

futura

EL MTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma
organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de
normas que permitan identificar,
valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la
preparacin de un planteamiento.
Fue desarrollado por Richard
Muther que, basndose en las
distintas tcnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consigui sistematizar los
proyectos de distribucin.

Fases:
Localizacin

Planteamiento

General

Planteamiento
Detallado
Instalacin

ELEMENTOS BASE DEL MTODO


S.L.P.
Se representan con
PQRST.
1.Producto o Material (P)
2.Cantidad o Volumen (Q)
3.Recorrido o Proceso (R)
4.Servicios Anexos,

Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5.Tiempo o Toma de
Tiempos (T)

RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cmo se fabrica el
producto.
El Recorrido de los Productos
no
es
un
factor
que
determina el emplazamiento
del proceso de operaciones,
simplemente indica sobre un
grfico la secuencia de
operaciones, determinando
cules
son
los
departamentos
que
necesitan estar prximos.

ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la
tcnica de establecer un
estndar de tiempo
permisible para realizar
una tarea determinada,
con base en la medicin
del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con
la debida consideracin
de la fatiga y las
demoras personales y los
retrasos inevitables.

Objetivos:
Minimizacin

del tiempo para la


ejecucin de trabajos.

Conservar

los costos.

los recursos y minimizar

Efectuar

la produccin sin perder de


vista la disponibilidad de los
energticos o de la energa.

Proporcionar

un producto que es cada


vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos.

Eliminar

o reducir los movimientos


ineficientes y aumentar los eficientes.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es
el
anlisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.

MTODOS PARA TOMAR EL


TIEMPO
CONTINUO
Se
deja
correr
el
cronmetro mientras dura
el estudio. En esta tcnica,
el cronmetro se lee en el
punto terminal de cada
elemento,
mientras
las
manecillas
estn
en
movimiento.

REGRESAR A CERO

El cronmetro se lee a la
terminacin
de
cada
elemento,
y
luego
se
regresa
a
cero
de
inmediato. Al iniciarse el
siguiente
elemento
el
cronmetro parte de cero.

CUADRO DE IMPORTANCIA

ANLISIS DEL FLUJO DE


MATERIALES
Es
un
inventario
sistemtico
de
la
forma en que un
elemento
qumico,
compuesto o material
est transitando a
travs de su ciclo de
vida
natural
o
econmico.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DE UN MATERIAL

Volumen del flujo


Costos del flujo
Toxicidad del flujo
Aspectos legales del
flujo

CMO HACEMOS UN FLUJO DE


MATERIALES?
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.

Definicin de objetivos y
parmetros considerados
Limitacin del rea del
balance
Limitacin del perodo del
balance
Registro y definicin de los
pasos de produccin
Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales en
calidad
Balance
de
flujo
de
materiales en cantidad
Interpretacin
y
conclusiones

EVALUACIN DE UN ANLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama

Tipo de
documento

Funcin

Hojas de flujo

Para ilustrar el flujo de materiales y


los procesos

Histogramas

Para ilustrar la distribucin y


composicin

Grficos X-Y

Para ilustracin cronolgica

Diagrama
Sankey

Para visualizar el flujo en la


verdadera escala

DIAGRAMA-SANKEY
Es la representacin grfica de
los caudales (cantidad por
tiempo) de energa, material o
dinero a travs de un sistema.
Los
caudales
son
representados por flechas, en
los
cules
el
ancho
es
proporcional al tamao del
caudal mostrado. Mejor que
nmeros o descripciones el
diagrama le explica cules
caudales benefician y cuales
constituyen
residuos
o
emisiones.

DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
estn relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visin de
conjunto sobre cmo las causas estn
en relacin con sus efectos y cmo,
unas y otros, se relacionan entre s.
Su objetivo es la identificacin de las
relaciones causales complejas que
pueden existir en una situacin dada. El
mtodo da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicacin de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA


DE RELACIONES
1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Describir el problema.
Identificar
posibles
causas del problema.
Agrupar posibles causas
similares.
Ordenar las tarjetas de
causa
segn
las
relaciones causa-efecto.
Continuar la ordenacin
de las tarjetas.
Determinar la relacin de
las tarjetas
Analizar el diagrama

7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de
desperdicio

Descripcin

Sobreproduccin

Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.

Tiempos de
espera

Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.


Clientes esperando por informacin.

Trasporte

Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.


Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacn.

Sobre-proceso o
procesos
inadecuados

Tomar pasos innecesarios para procesar artculos.


Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.

Inventarios
innecesarios

Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.


El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.

Movimientos
innecesarios

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al


producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.

Defectos

Repeticin o correccin procesos.


Re-trabajos en productos y productos devueltos

Talento humano

No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar


desperdicios.
Por falta de capacitacin, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.

FRASE
"Tanto si piensas que puedes
como si piensas que no,
tienes razn".
Henry Ford