Medicin del trabajo

UCEVA
Ingeniera Industrial
Jimmy Gilberto Dvila CMSC
Ingeniera

Medicin del trabajo

Se basa en la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectundola segn una
norma de ejecucin preestablecida.

Seleccionar,
Seleccionar, registrar,
registrar, examinar
examinar yy medir
medir
Cantidad
Cantidad de
de trabajo
trabajo ejecutado
ejecutado mediante
mediante

Muestreo
del Trabajo

Estudio de tiempos
con cronometro

Sistemas de normas
de Tiempo predeterminados
NTPD

Con suplementos
para determinar
tiempo tipo
de las operaciones

Para determinar
Tiempo tipo
de las operaciones
Para establecer
Bancos de datos tipo

En relacin con la maquinaria:

Para controlar el funcionamiento de las

mquinas, departamentos; para saber el % de

paradas y sus causas.
Para programar la carga de las mquinas.
Para seleccionar nueva maquinaria.
Estudiar la distribucin en planta.
Seleccionar los medios de transporte de
materiales.
Estudiar y disear los equipos de trabajo,
determinar los costes de mecanizado, etc.

En relacin con el personal.

Para determinar el n de operarios
necesarios, establecer planes de trabajo,
Determinar y controlar los costes de mano
de obra, como base de los incentivos
directos.
Como base de los incentivos indirectos,
etc.

En relacin con el producto:

Para comparar diseos.
Para establecer presupuestos
Para programar procesos productivos.
Comparar mtodos de trabajo.
Evitar paradas por falta de material, etc.

 Para

Otros:

simplificar los problemas de

direccin, aportando datos de inters que
permiten resolver algunos de sus
problemas.
Para mejorar las relaciones con los
clientes al cumplirse los plazos de
entrega.
Para determinar la fecha de : adquisicin
de los materiales.

 Para eliminar los tiempos improductivos,

etc.

El buen funcionamiento de las empresas

va a depender en muchas ocasiones de

que las diversas actividades enunciadas
estn correctamente resueltas y esto de
pender de la bondad de los tiempos de
trabajo calculados.

 Adems los tiempos calculados han de

ser justos porque:

- De su duracin depende lo que va a
cobrar el operario, y lo que ha de pagar la
empresa.
- Unos tiempos de trabajo mal calculados
son el caldo de cultivo ideal para el
nacimiento de la mayora de los
problemas laborales.

Tcnicas
1. Experiencia histrica
2. Estimacin
3. Estudio de tiempos
4. Sistema de tiempos predeterminados
5. Muestreo del trabajo

Experiencia histrica
Los estndares de trabajo se pueden
estimar basndose en la experiencia
histrica, es decir, teniendo en cuenta
cunto tiempo de trabajo fue necesario
para hacer una tarea la ltima vez que se
realiz.
Ventaja: fciles y poco costosos de obtener.
Desventaja: no se conoce su precisin, y no
se valoran las circunstancias en que fueron
tomados

Tp = (To + 4 Tm + Ta) / 6
en la que:
To, es el tiempo ptimo registrado
Tp, es el tiempo tipo.
Tm, es el tiempo modal
Ta, es el tiempo ms abultado.

Estimacin
El

clculo de tiempos tipo por este

procedimiento es totalmente subjetivo.
Slo puede aplicarse en aquellos casos en los
que el error de la medicin tiene pequeas
repercusiones econmicas, como ocurre al
tener que establecer tiempos de trabajo para
pocas piezas.
El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas
piezas, es un valor estimado por los mandos
o por aquellos profesionales que poseen una
gran experiencia en la ejecucin de trabajos
similares.

Estudio de Tiempos
Permite establecer el tiempo que tarda en
ejecutarse una tarea determinada
El tiempo de reloj ( TR )
Es el tiempo que el operario est trabajando
en la ejecucin de la tarea encomendada y
que se mide con el reloj. ( No se cuentan los
paros realizados por el productor, tanto para
atender sus necesidades personales como
para descansar de la fatiga producida por el
propio trabajo ) .

2. El factor de ritmo (FR).

Este nuevo concepto sirve para corregir las
diferencias producidas al medir el TR,
motivadas por existir operarios rpidos,
normales y lentos, en la ejecucin de la misma
tarea.
El coeficiente corrector, FR, queda calculado
al comparar el ritmo de trabajo desarrollado
por el productor que realiza la tarea, con el
que desarrollara un operario capacitado
normal, y conocedor de dicha tarea.

Trabajador calificado
Es aquel que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee la
requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso segn
normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad
Para alcanzar tiempos mas o menos constantes se puede llegar a
demandar unos 8.000 ciclos de prctica
Si 500 trabajadores calificados hicieran la misma operacin con los
mismos mtodos y bajo las mismas condiciones y sin ninguna
circunstancia ajena a su voluntad, los tiempos que tardaran se
distribuiran de acuerdo a la siguiente curva:

Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo

por correlacin con la idea que se tiene
de lo que es ritmo tipo.

Desempeo tipo es el rendimiento que obtienen

naturalmente y sin esforzarse los trabajadores
calificados, siempre que conozcan y respeten
El mtodo especificado. A ese desempeo
corresponde el valor 100 en las escalas de
valoracin del ritmo y del desempeo

Factores que influyen en el ritmo

de trabajo
Variaciones en la calidad de los materiales

Eficiencia de los equipos

Cambios Inevitables en los mtodos
Variaciones en la concentracin de los trabajadores
Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.)
Estado de nimo

 Variaciones en la calidad del producto

Variaciones debido a la pericia del trabajador
Variaciones debidas a su estado de animo
El Ritmo Optimo de cada operario depende:

Esfuerzo fsico que exige el trabajo

Del cuidado con que deba hacerlo
De su formacin y experiencia

Como se Valora
Descripcin del desempeo
Escalas
60-80 75-100

Descripcin del desempeo

100133

0-100
(Britnica
)

Velocidad de
marcha m/hra)

Actividad Nula

40

50

67

50

Muy lento, movimientos torpes, inseguros,

el operario parece medio dormido y sin
inters

3,2

60

75

100

75

Constante, resuelto, sin prisa; parece

lento pero no pierde tiempo adrede

4,8

80

100

133

100

Activo, capaz, obrero calificado medio,

logra con tranquilidad el nivel de calidad y
precisin fijado.

6,4

100

125

167

125

Muy rpido, el operario acta con gran

seguridad, destreza y coordinacin de
movimientos, muy por encima del obrero
calificado

120

150

200

150

Excepcionalmente rpido; concentracin y

esfuerzo intenso sin probabilidad de durar
por largos periodo; solo alcanzaba por
unos pocos trabajadores sobresalientes

9,6

0,16 min x 125 / 100 = 0,20 min

Si el ritmo de trabajo es inferior al ritmo tipo se aplica un factor menor
que cien (95, 90, 75, etc..)
Si el ritmo de trabajo es superior al ritmo tipo se aplica un factor mayor
que cien (110, 115, 120, etc)

Efectos de la Valoracin
Desempeo Superior a lo Normal
Tiempo Observado

Valor

Tiempo Bsico

Desempeo Inferior a lo Normal

Tiempo Observado

Tiempo Bsico

Valor

3. El tiempo normal o basico (TN).

Es el TR que un operario capacitado, conocedor
del trabajo y desarrollndolo a un ritmo
normal, empleara en la ejecucin de la tarea
objeto del estudio.

Su valor se determina al multiplicar TR por FR:

TN = TR x FR

y debe ser constante, por ser independiente del

ritmo de trabajo que se ha empleado en su
ejecucin.

4. Los suplementos de trabajo (K).

Como el operario no puede estar trabajando
todo el tiempo de presencia en el taller, por ser
humano, es preciso que realice algunas pausas
que le permitan recuperarse de la fatiga
producida por el propio trabajo y para atender
sus necesidades personales. Estos perodos de
inactividad, calculados segn un K% del TN se
valoran segn las caractersticas propias del
trabajador y de las dificultades que presenta la
ejecucin de la tarea.
Suplementos = TN x K

Calculo de los Suplementos

Necesidades
Personales
Fatiga
bsica

Suplementos
Fijos

Suplementos
Variables

Tensin y esfuerzo
Factores Ambientales

Suplementos
Por descanso

Suplementos
Totales

Suplementos
Por contingencias

Tiempo
Bsico

Suplementos
por razones de
poltica de la
empresa

Contenido
De trabajo

Suplementos
Especiales

Suplementos por descanso

Se aade al tiempo bsico para dar al trabajador

la posibilidad e reponerse de los efectos

fisiolgicos y sicolgicos causados por la
ejecucin
de
determinado
trabajo
en
determinadas condiciones y para que pueda
atender a sus necesidades personales. Su
cuanta depende de la naturaleza del trabajo.
Fijos:

Necesidades Personales (5 7%)

Fatiga Bsica

Variables

 Suplementos por contingencia: Es el pequeo margen

que se incluye en el tiempo tipo para prever legtimos
aadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.
Suplementos por razones de poltica de la empresa:
Cantidad que se aade el tiempo tipo para que en
circunstancias excepcionales, a un nivel definido de
desempeo corresponda a un nivel satisfactorio de
ganancias.
Suplementos especiales:

Por Comienzo.
Por Cierre
Por Limpieza
Por Herramientas
Por Rechazos
Por Aprendizaje
Por Implantacin

6. El tiempo tipo (Tp)

Segn la definicin anteriormente establecida, el
tiempo tipo est formado por dos sumandos: el
tiempo normal y los suplementos Es decir, es el
tiempo necesario para que un trabajador
capacitado y conocedor de la tarea, la realice a
ritmo normal ms los suplementos de
interrupcin necesarios, para que el citado
operario descanse de la fatiga producida por el
propio trabajo y pueda atender sus necesidades
personales.

Descomposicin del Tiempo Tipo

Tiempo Observado

Valor

Supl.
Descanso

Supl.
Contingencia
Trabajos Demoras

Tiempo Bsico
Contenido de Trabajo
Tiempo Tipo

Procedimiento
1. Descomposicin de la tarea en partes o
2.
3.
4.

elementos precisos (duran pocos seg.).

Medir el tiempo de cada elemento n veces
Hallar la media de los tiempos de cada
elemento
Sumar los tiempos medios de cada elemento,
lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo
de trabajo o de la tarea completa

Proceso de un cronometraje
1.- EN EL LUGAR DE TRABAJO
- Anlisis de la tarea.
- Observacin y anotacin de la informacin.
- Identificacin del trabajo
- Eleccin del operario a medir
- Anlisis de las condiciones del puesto Ambientales
- Mquinas
- Herramientas
- Caractersticas del material
- Caractersticas de la maquinaria
- Croquis del puesto
- Descripcin del mtodo y su descomposicin en
elementos

- Toma de datos.
- Valoracin de ritmos.
- Anotacin de tiempos de reloj.
- Clculo del nmero de observaciones.

2.- EN EL DESPACHO
- Recuento de datos.
- Suplementos y concedidos.
- Frecuencias.
- Clculo del tiempo tipo.

Observacin y anotacin de la
informacin.

La operacin a medir.
El operario que realiza el trabajo
El nombre del cronometrador
La pieza que se va a mecanizar
El material a trabajar
La herramienta que se utiliza
El proceso de trabajo empleado
Las condiciones ambientales existentes.
Los elementos de transporte utilizados
El croquis del puesto de trabajo
Los elementos que forman la tarea a cronometrar, etc.

CLASIFICACION DE LOS
1.- CICLO
ELEMENTOS
- Regulares o repetitivos.

- Regulares o repetitivos.
- Irregulares o de frecuencia.
- Casuales a extraos.
- Interiores.
- Exteriores.
2.- EJECUTANTE.
- Manuales.
- Mecnicos.
3.- DURACION.
- Constantes.
- Variables.

 Las condiciones que deben poseer los elementos que constituyen

un ciclo de trabajo son las siguientes:

Deben estar perfectamente definidos su comienzo y su final. Esta

condicin es
con exactitud

indispensable para poder hacer la medicin

Deben tener una duracin comprendida entre 0,04 y 0,35 minutos.

Es imposible que duren menos de 4 centsimas porque se necesita

ms tiempo que el sealado para poder anotar en la Hoja de Toma
de Datos: el elemento, el tiempo y el ritmo

Deben separarse los elementos manuales de los de la mquina.

Los primeros pueden sufrir alguna variacin, porque el operario
puede variar el ritmo de trabajo, mientras que el segundo es
siempre fijo, por depender nicamente de las velocidades y los
avances establecidos para el mecanizado.

 - Deben separarse los elementos manuales a mquina parada de

los manuales a mquina en marcha.

- Deben separarse los elementos constantes, de los variables y de

los extraos, pues cada uno de ellos se calcula de manera diferente

e intervienen de distinta manera en la duracin del ciclo.

- Deben separarse los elementos que precisan distinto coeficiente

de descanso, porque este es un factor del tiempo normal y, por lo
tanto, modifica el valor del tiempo tipo elemental.

- Deben analizarse todos y cada uno de los elementos que forman

el ciclo de trabajo con objeto de mejorar el mtodo de trabajo. Por
ello, se estudiar durante varios ciclos, la posibilidad de cambiar
herramientas, distancias recorridas, secuencias de los elementos,
pasar a interiores algunos exteriores, etc, procurando siempre,
disminuir la duracin del ciclo de trabajo.

Clculo de n

z
n

AX

z: valor en la curva normal para un nivel de confianza

A: Error permitido
: desviacin estndar del tiempo de uno de los elementos
cronometrados (muestra inicial)
: media del tiempo de uno de los elementos (muestra inicial

Para un nivel de confianza del 95% z =1.96

99% z =2.58

Nivel de confianza y error permitido

Nivel= 95%
Error= 5%
Significa que con un 95% de probabilidad,
la media de la muestra no se desviar
ms del 5% de la media de la poblacin.

Ejemplo de clculo de n (estudio de tiempos)

Calcular el tamao de
muestra indicado para la
tarea de colocar tapas a
los tubos de concreto si
se quiere una precisin
del 5% y un nivel de
confianza del 99%. La
media de los tiempos de
operacin y la desviacin
estndar para los
diferentes elementos son:

Elemento

Te (media)

Desv. Est.

0.09

0.0067

0.29

0.0324

0.18

0.0070

0.56

0.0357

0.16

0.0103

0.28

0.0215

0.20

0.0084

0.56

0.0331

0.44

0.0693

Numero de ciclos recomendados

Minutos Por
ciclo
Numero de
Ciclos
Recomendado

Hasta
0,10

Hasta
0,25

Hasta
0,50

Hasta
0,75

Hast
a 1,0

Hasta
2,0

Hasta
5,0

Hasta
10,0

Hast
a
20,0

Hasta
40,0

Mas
40,0

200

100

60

40

30

20

15

10

Tiempos de reloj: TR.

Las unidades de medida de tiempos de reloj ms utilizadas son:
- El segundo
- El minuto decimal, y dentro de este:

- La centsima de minuto = 0,0 minutos

- La milsima de minuto = 0.001 minutos
- La hora decimal, y dentro de sta:
- La diezmilsima de hora 0,0001 hora
- La cienmilsima de hora = 0,00001 hora = UMT (unidad
utilizada en tiempos predeterminados.

Procedimientos de lectura
a) Tiempo acumulado. Se aplica este procedimiento de medicin cuando
se trata de:

- Ciclos de trabajo corto en los que no es posible dividirlo en sus

elementos constitutivos, por su corta duracin.

- Ciclos formados por dos elementos solamente: Uno manual y el otro,

de mquina con automtico.

b) Vuelta a cero. Este procedimiento es el normalmente utilizado en los

cronometrajes.

Su aplicacin exige dividir el ciclo de trabajo en los diversos elementos

que lo forman, de manera tal, que la terminacin de cada uno de ellos
coincida con el comienzo del siguiente.

Sistema de tiempos predeterminados

Utiliza tablas de tiempos requeridos para
realizar movimientos humanos bsicos
(alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener,
inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)
Procedimiento:
1. Descomponer la tarea en movimientos
bsicos o micromovimientos (therbligs)

2. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento

en algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM,
Work Factor, CSD, TPB, etc.)
Datos fiables provenientes de miles de estudios de
tiempos.
El ms usado es el sistema MMT (Mtodo de la
medida del tiempo), que es un producto de MMT
Association.
La unidad de tiempo es el TMU que equivale a
0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas
3. Sumar todos los tiempos de los movimientos
para obtener el tiempo de la tarea.

 Aunque existen ms de 200 sistemas de clculo de

tiempos
tipo
se
diferencian
unos
de
otros
fundamentalmente en la clasificacin de los elementos
que constituyen el ciclo de trabajo. Los ms conocidos
por los industriales son los denominados:
MTM. (METHODS TIME MEASUREMENT)
MTA. (MOTION TIME ANALYSIS)
WORK FACTOR
BMT. (BASIC MOTION TIMESTUDY)
DMT (DIMENSIONAL NIOTION TIME)
Resaltando entre ellos el MTM, y dentro de stos, sus
derivados:
N4TNI-l, MTM-2 y N'ITM-X, para su aplicacin en
talleres. LOC, MCD y STA,
para su aplicacin en la medicin de trabajos
administrativos.

 MTM-1
Los 17

micromovimientos que se
denominaron therblig, han sido sustituidos
en este sistema, por los ocho elementos
bsicos siguientes:
- Alcanzar. Mover. Girar. Aplicar presin.
Coger. Posicionar. Soltar. Desmontar, cuya
cuanta, medida en LMT, y recogida en
tablas, varia en funcin de la distancia
recorrida, peso del objeto, enfoque ocular,
etc.

Ejemplo de MTM 1
Obtener carpeta de repisa a la izquierda
Peso menos de 2 libras
Condiciones para obtener fcil
Precisin al colocar - aproximada
Inrvalo de distancia 20 a 30 pulgadas
Descripcin de Elemento

Elemento

Tiempo

Alcanzar la carpeta

R30B

Agarrar la carpeta

G1A

2,0

Mover al escritorio

M30B

24,3

Soltar

RL1

2,0

Alcanzar Cubierta

R7B

9,3

Tomar Orilla

G1A

2,0

Abrir Cubierta

M16B

15,8

RL1

2,0

Soltar

TMU Total

25,8

83,2

 MTM-2
Es, con mucho, el sistema de tiempos predeterminados
ms utilizado en la industria.

Los

micromovimientos bsicos del MTM-2 son

conceptos bsicos clasificados y definidos por
categoras. Las tablas ce los tiempos predeterminados,
valorados en IJTM, indican el smbolo, las distancias
recorridas, la complejidad del concepto, el peso
del objeto y los valores de cada micromovimiento dado
en UMT.

Aunque el calculo de los tiempos empleando los

sistemas de tiempos predeterminados da resultados de

una gran precisin, su aplicacin solo puede ser
realizada por aquellos operarios que siendo buenos
profesionales, son tambin cronometradores y han sido
formados terica y prcticamente en estos sistemas de
tiempos predeterminados.

Muestreo del trabajo

Consiste en efectuar durante
tiempo, un cierto nmero de
instantneas de un grupo
procesos o trabajadores.

un perodo de
observaciones
de mquinas,

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para

investigar el uso de maquinarias, porcentaje de
demoras, y para estimar la distribucin del
tiempo que los trabajadores dedican a distintas
actividades de trabajo.

 Estima el porcentaje de tiempo que un trabajador

toma en varias tareas.

Menos costoso que el estudio de tiempo

Observadores necesitan poco entrenamiento
Estudios pueden ser retrasados o interrumpidos
con poco impacto en los resultados

El trabajador tiene pocas oportunidades de afectar

los resultados Menos intrusito

 Estima el porcentaje de tiempo que un

trabajador toma en varias tareas

No divide los elementos del trabajo tan

extensamente como en el estudio de tiempo

Puede conducir a resultados influenciados por el

observador si no sigue un patrn aleatorio

Menos preciso que un estudio de tiempo,

especialmente cuando los tiempos de los

elementos son cortos

Procedimiento (muestreo del trabajo)

1. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:
Determinar el % de tiempo que el equipo est trabajando o
el % de tiempo que se dedica a su reparacin.

2. Realizar una estimacin inicial del parmetro que se est

estudiando, el cual se denota como p.

Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra
piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la
siguiente manera:
p= no. de veces que se observ la actividad en
estudio / n1

3. Calcular el tamao de muestra n

n= z2 p (1-p) / A2
donde:
z: valor en la tabla normal para un nivel
confianza
p: valor estimado en el paso 2
A: precisin (error mximo permitido)
4. Preparar una programacin u horario para
realizar las observaciones (aleatorias)
5. Estimar el parmetro en estudio usando la
misma ecuacin del paso 2.

de

Personal de Ventas
Ventas en
persona
20%
Ventas por
telfono
12%

Llamadas de
Telfono
dentro de la
empresa
13%

Visitas
20%
Documentacin
17%

Comida y
asuntos
personales
10%
Juntas y
otros
8%

Inicio/motivacin
3%

Empleados de
Lnea de Ensamble

Descansos y comida
10%
Tiempo muerto
entre tareas
13%
Trabajo
productivo
67%

Tareas no
programadas y tiempo
sin trabajo
4%
Limpieza
3%