PROCESO DE SOLDADURA

ELECTRICA
S:

SHELDING

( PROTEGIDO)

M:

METAL

( METAL)

A:

ARC

( ARCO)

W:

WELDING

(SOLDADURA)

PROCESO DE SOLDADURA ( SMAW )

I.- BREVE HISTORIA SOBRE EL PROCESO SMAW (Stick).
II.- TIPO DE MAQUINAS Y SUS COMPONENTES DEL PROCESO SMAW.
III.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Y CUIDADOS DEL PROCESO SMAW
IV.- MATERIALES DE APORTE DEL PROCESO SMAW
V.- TIPOS DE CORRIENTES, AMPERAJES Y POLARIDADES SMAW.
VI.- TIPO DE UNIONES Y POSICIONES PARA SOLDAR
VII.-GLOSARIO DE TERMINOLOGIA

BREVE HISTORIA SOBRE EL PROCESO SMAW:

Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que
participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en diferentes
pases y al mismo tiempo. Quienes experimentaban en un pas tambin tenan dificultades. En aquellos
lejanos tiempos, en comunicarse con los de otros pases. Aunque el trabajo los metales y la unin de los
mismos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hizo su
aportacin alrededor del ao 1900. Sin embargo, es interesante tener en cuenta, en la siguiente lista parcial,
las personas de diferentes nacionalidades relacionadas en alguna forma con el desarrollo y perfeccionamiento
de los procesos de soldadura

QUE SIGNIFICA SOLDAR:

Soldar es el proceso de unir o juntar 2 metales entre si, ya sea que se calienten los materiales hasta que
se fundan y se unan entre si o que se calienten a temperaturas inferiores a su punto de fusin y se unan
o liguen mediante un metal fundido como relleno, otro es calentarlas y golpearlas hasta que las 2 piezas
se ablanden y puedan unirse mediante martilleo entre si.

DEFINICION DEL PROCESO SMAW:

El proceso SMAW o mejor conocido como Soldadura por arco elctrico de Electrodo Revestido, emplea
como se describi anteriormente el paso del arco elctrico a travs de un electrodo metlico: este arco
elctrico produce el calor suficiente para fundir el material base y el material de aporte, originando la
mezcla de estos dos en el estado liquido, los cuales al solidificar formaran un cordn de soldadura.
Como todos los metales, al calentarse es mas fcil que se oxiden por lo cual a este electrodo se le coloca
un revestimiento qumico, el cual dar propiedades especiales a la soldadura, adems de formar una
atmsfera protectora del arco elctrico , al solidificarse el fundente cubrir al metal solid de
enfriamientos bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases.

BREVE HISTORIA SOBRE EL PROCESO SMAW:

En el Acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente Aplicacin industrial de soldadura en los ltimos 60
Aos, especialmente durante la Segunda Guerra mundial durante la cual recibi un impulso definitivo, dificulta
La definicin clara y precisa del concepto de soldadura.
Segn la AWS. (Sociedad Americana de Soldadura)
Soldadura es la Unin de Piezas metlicas las cuales se pueden realizar con o sin Aporte, utilizando
cualesquier de los procedimientos generales.
a)
b)

Aplicando presin exclusivamente.

Calentando los Materiales a una temperatura determinada con o sin aplicacin de presin.

TRANSFORMADOR:
Un transformador, como su nombre lo indica transforma solamente el Voltaje, No Genera Energa por si
solo, existen Transformadores para Bajar y Aumentar los Voltajes dependiendo el tipo de caso que se
requiera.
El primer devanado que la corriente pasa en un transformador. El devanado primario
Devanado Primario
contiene mltiples alambres delgados que estn enrollados en la bobina.
Devanado Secundario

Segundo embobinado que pasa la corriente en un transformador. El devanado

secundario contiene menos alambres, pero que son ms gruesos que los que se
encuentran en la bobina.

TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDAR PROCESO SMAW:

MAQUINAS DE SOLDAR POR TRANSFORMADOR:
Los transformadores de corriente de soldadura ( Corriente Alterna) estn formados por un Ncleo de Hierro,
un devanado de entrada( DEVANADO PRIMARIO), un Devanado de Salida (DEVANADO SECUNDARIO) y un
Sistema de ajuste de la corriente d la Soldadura.
La funcin Principal de los Transformadores consiste en cambiar las Caractersticas Elctricas (baja
Corriente / Alto Potencial) de la energa elctrica de la lnea de alimentacin, en energa elctrica de
soldadura, cuyas caractersticas son
Alta intensidad de corriente y Bajo Potencial.

MAQUINAS DE SOLDAR GENERADORAS Y ALTERNADOR:

Las maquinas de Soldar generadoras son impulsadas por un motor elctrico para su uso en talleres o por un motor de
Combustin interna para uso en el campo. Estas maquinas pueden ser por enfriamiento por agua o aire. Cabe
mencionar que las maquinas generadoras pueden proporcionar corriente Alterna y Corriente Directa.
Un alternado para una maquina soldadora es un generador elctrico que esta diseado para producir corriente alterna.
Cabe mencionar que este tipo de maquinas tienen un rectificador de corriente el cual hace que la maquina produzca
corriente Directa al momento de ser requerida.

MAQUINAS DE SOLDAR DE RECTIFICADOR: Transformador

Las maquinas de Soldar estn constituidas por transformadores y en el devanado secundario tienen un rectificador de
Silicio (los Primeros rectificadores fueron de Selenio)
La funcin al igual que las maquinas de transformadores es el de transformar la corriente, pero al entrar por el
rectificador este deja pasar la corriente por un solo sentido, obteniendo corriente Rectificada o Directa.
Hay transformadores rectificadores con bobinas mviles y estos suministran corriente Directa y Corriente Alterna.
VENTAJAS:
1.- Son econmicas y tienen las mismas ventajas que una maquina por transformador Combustin Interna.
2.- Son transformadores trifsicos por lo que pueden constituir capacidades altas de corriente.
3.- Produce un Arco estable y por lo tanto mejor apariencia de los cordones de Soldadura.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS FUENTES DE PODER:

CAPACIDAD:
LA CAPACIDAD SE REFIERE A EL AMPERAJE MAXIMO A EL CUAL PODRA TRABAJAR LA
MAQUINA, PUEDE VARIAR ENTRE 100 Y 1200 AMPERES, DEPENDIENTE DEL TAMAO DE
LA UNIDAD

CICLO DE TRABAJO:
UNA UNIDAD DE PODER CERTIFICADA PARA UN CICLO DE TRABAJO DE 20%, ESTA
DISEADA PARA OPERAR A SU MAXIMO AMPERAJE DURANTE CADA 2 DE CADA 10
MINUTOS, EN LA INDUSTRIA, EL CICLO DE TRABAJO MAS COMUN ES 60% O SEA SEIS
DE CADA DIEZ MINUTOS.

POLARIDAD:
UNA CORRIENTE ELECTRICA PRODUCE UNA FUERZA MAGNETICA ALREDEDOR DE UN
CONDUCTOR, DEBIDO A QUE LAS FUERZAS MAGNETICAS FINALIZAN EN LAS
TERMINALES NEGATIVAS Y POSITIVAS, A LO CUAL SE LE LLAMA POLO POSITIVO Y POLO
NEGATIVO, ES DE AH DE DONDE SE DERIVA LA PALABRA POLARIDAD DEBIDO A LO
CUAL SABEMOS LA DIRECCION DE LA CORRIENTE.
CUANDO UN CABLE DEL PORTAELECTRODO SE CONECTA A LA TERMINAL POSITIVA DE
LA UNIDAD, ESTA SE ENCUENTRA EN POLARIDAD POSITIVA O INVERSA.
CUANDO EL CABLE DEL PORTA ELECTRODO SE CONECTA EN LA TERMINAL NEGATIVA
DE LA UNIDAD, ESTA SE ENCUENTRA EN POLARIDAD NEGATIVA O DIRECTA.

CICLO DE TRABAJO DE MAQUINA MILLER 250 AC:

El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos.
Esta mquina esta diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo de trabajo, esto
quiere decir que la mquina puede ser operada con seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4
minutos, descansando los prximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la
maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura.

TIPO DE POLARIDADES DEL PROCESO:

ESTE PROCESO AL IGUAL QUE LOS DEMAS FUNCIONA MEDIANTE DOS POLARIDADES LAS
CUALES SON LA POLARIDAD POSITIVA Y POLARIDAD NEGATIVA, EN LA ILUSTRACION INFERIOR
SE PUEDE APRESIAR LOS TIPOS DE POLARIDAD.
A) En al Primera se observa que el Porta Electrodo esta Conectado en el Negativo de la Maquina de Soldar
lo cual Indica que es una Polaridad Directa. (Positiva)
B) En la Segunda Ilustracin se Observa que el Porta Electrodo esta agarrado del Positivo de la Maquina lo
cual indica que esta con una Polaridad Inversa. (Negativa).

PRACTICA:
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y la destreza del soldador. La pericia
slo se obtiene con la prctica. Hay seis factores bsicos que debe tener en cuenta el principiante antes de
empezar a soldar. Los dos primeros se relacionan con la posicin y la proteccin, los otros cuatro con el
proceso de soldadura en s.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Posicin correcta
Proteccin para la cara
Longitud del arco
ngulo del electrodo
Velocidad de avance
Amperaje
Posicin correcta. Es mucho ms fcil soldar si el soldador est en una posicin cmoda. Los
mtodos correctos son los siguientes.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Con la mquina apagada ("OFF") coloque el electrodo en el porta electrodo.

Agarre el porta electrodo con la mano derecha, en una posicin cmoda.
Sujtese la mueca derecha con la mano izquierda.
Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar.
Alinee el electrodo con el metal que va a soldar.
Use el codo izquierdo como pivote y practique el movimiento del electrodo a lo largo del metal.

REGLAS BSICAS
Longitud del arco. La longitud del arco es la distancia entre la punta del electrodo y el metal que se va a
soldar. Se debe mantener la distancia correcta.
ngulo del electrodo. El electrodo se debe mantener en el ngulo correcto durante la soldadura.
Velocidad del electrodo. Se debe mantener la velocidad correcta si quiere obtener una buena
soldadura.
Amperaje. El amperaje (calor) incorrecto producir una soldadura deficiente.

La medida del electrodo que se debe utilizar depende de diversos factores:

1.
2.
3.
4.

El espesor del metal

preparacin de los bordes o filos de la unin
la posicin de la unin (plana, vertical, sobre la cabeza)
la pericia del soldador

El amperaje que se utilice depender de:

1.
2.
3.

tamao del electrodo seleccionado

el tipo de recubrimiento del electrodo
la fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd)

RECOMENDACIONES ANTES DE COMENZAR A SOLDAR:

1.

Colocar el electrodo en el porta electrodo.

2. Tomar el mango porta electrodo con la mano derecha en una posicin cmoda.
3.

Sujetarse la mueca derecha con la mano izquierda.

4.

Apoyar el codo izquierdo sobre el banco de soldadura.

5.

Alinear el electrodo con el metal a soldar.

6.

Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo
de la unin a soldar.

PRACTICA No. 1
EL PARTICIPANTE CONECTARA EL EQUIPO DE SOLDAR Y PREPARARA UNA
UNION A BASE DE ACERO A -36.
A) DEBERA DE CONECTAR LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE ALTERNA.
B) POSTERIORMENTE CONECTARA LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA
POLARIDAD DIRECTA.
C) POR IULTIMO CONECTARA LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA.

OBJETIVO DE LA PRACTICA:
EL PARTICIPANTE DEBERA DE DISTINGUIR LAS CARACTERISTICAS QUE EXISTEN AL
UTILIZAR CADA UNO DE LAS CORRIENTES, ASI COMO SUS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LAS MISMAS.

EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

1.QU SON LAS PRENDAS DE PROTECCIN PARA SOLDADURA
Las prendas de proteccin para labores de soldadura tiene por objeto proteger al usuario contra las pequeas
proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama, y est destinada a llevarse
continuamente 8 horas a temperatura ambiente, pero no protege necesariamente contra las proyecciones
gruesas de metal en operaciones de fundicin.
2. QU MARCADOS Y QU NORMAS DEBEN CUMPLIR LAS PRENDAS DE PROTECCIN PARA
SOLDADURA

Aparte del obligatorio marcado CE conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modificaciones posteriores, las
prendas deben ir marcadas con los siguientes elementos, segn lo exigido en la norma UNE- EN 420:
Nombre, marca registrada u otro medio de identificacin del fabricante o representante autorizado.
Denominacin del tipo de producto, nombre comercial o referencia.
Talla.
Normas aplicables.
Variacin dimensional (slo si es superior al 3%).
Iconos de lavado y mantenimiento.
N mximo de ciclos de limpieza.
Se marcar con el correspondiente pictograma segn la norma UNE EN 470-1:

EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PARA LA APLICACIN DE SOLDADURA, ES

SUMAMENTE IMPORTANTE, YA QUE AL MOMENTO DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE
SOLDADURA, LA PERSONA ESTA EXPUESTA A UN SIN NUMERO DE SITUACIONES
POTENCIALES DE PELIGRO, TALES COMO:
a)
b)
c)
d)
e)

POSIBLE DESCARGA ELECTRICA DURANTE LA OPERACIN DE LA MAQUINA.

POSIBLE GOLPES CON MATERIALES PESADOS Y/O DE DIFICIL MANEJO.
POSIBLE DAOS DEBIDO A RADIACIONES EN PIEL Y OJOS.
POSIBLES QUEMADURAS AL ESTAR APLICANDO LA SOLDADURA.
POSIBLE INTOXICACION POR LA INALACION DE GASES TOXICOS
DEBIDO A EL ALTO GRADO DE SITUACIONES POTENCIALES DE ACCIDENTES, ES MUY
IMPORTANTE LA PROTECCION PERSONAL Y QUE ESTA SE ENCUENTRE EN PERFECTO ESTADO
PARA PROTECCION.

RECOMENDACIONES PARA SELECCIN DE SOMBRAS DE ACUERDO A

PROCESOS E INTENSIDAD DE RADIACION

CARETAS 0 CASCOS
Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una proteccin para la cara (careta o casco protec
tor). El casco es ms seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con ms
frecuencia en la industria .
Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando menos
50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado es el que tiene la parte
delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no est soldando. Con esto,
puede ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos modos, estar protegido contra la escoria
caliente cuando golpee en la soldadura para quitarla. Si no se usa este tipo de casco, se deben emplear gafas
protectoras especiales para quitar la escoria.
Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada soldador puede comprar tambin sus bandas
para el sudor. Si el casco est demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descendente) se puede
ajustar con facilidad girando los tornillos en el exterior del casco con un destornillador.

CORTINAS
Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto
(amianto) o de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas
cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las
inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el rea de soldadura con una
cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable
de ver que estn colocadas antes de soldar.

GUANTES
Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muecas contra los rayos del
arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos
o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el ndice para evitar desgaste
excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda .
Se deben usar los guantes cuando se est soldando, pero no es pertinente usarlos para agarrar metal
caliente. El calor hace que los guantes se pongan rgidos, duros e incmodos para usarlos.
Existen diferentes tipos de guantes dependiendo el tipo de trabajo que se valla a realizar, as como el
tipo de proceso de soldadura que se valla a utilizar.

LENTES
Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la sol
dadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, estn gra
duados por nmero y estn disponibles en tamaos estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y
los del nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10. Debido a que estos lentes son muy
costosos, se protegen con un vidrio o placa de plstico incoloros. Tambin se fabrican lentes con graduacin y
bifocales para quienes necesitan correccin de la vista.
1. Cambie de inmediato cualquier lente que est agrietado o desportillado.
2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plstico incoloros.
3. Compruebe que est usando el lente de grado correcto.

MANTAS, MANGAS, PETO Y POLAINAS DE ASBESTO:

Otros de los equipos de proteccin para la aplicacin de soldadura y no menos importantes son los que se
observan en la ilustracin inferior.

La Manta (mantel) le permite cubrir el rea del pecho contra quemaduras y radiaciones.
La Mangas, les permite cubrir los brazos de posibles quemaduras por contacto o radiacin.
El Peto, permite de igual forma proteger la parte de la cabeza, contra radiaciones y quemaduras.
Las Polainas, dan proteccin en la Parte Inferior del Cuerpo contra Quemaduras por salpicaduras o contacto.

REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA CON ARCO

1.
2.
3.
4.

Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto,

Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas.
Utilice siempre ropa resistente al fuego.
Antes de empezar a soldar, compruebe que las dems personas estn protegidas contra los
rayos que se desprendern del arco.
5 . Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted.
6. Nunca forme el arco cerca de una persona que no est protegida.
7. Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejar el arco.
8. Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puo y abotone todo el frente hasta el
cuello.
9. Apague la mquina cuando no est en uso.
10. No deje el electrodo en el portaelectrodo.
11. Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo.
12. Utilice siempre gafas con protectores laterales contra deslumbramiento.
13. Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estn bien conectados a tierra.
14. No haga conexiones a tierra en ninguna tubera.
15. No sobrecargue los cables.
16. Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas comprimido.
17. Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.
18. Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metlico separado; no los tire al suelo.
19. No cambie la polaridad si utiliza mquina de soldar.
20. No haga funcionar una mquina de soldar movida por un motor de combustin interna
(gasolina o Diesel), sin antes comprobar que haya suficiente ventilacin y descarga de los
gases del escape.

DESCARGA ELCTRICA
Cuando una persona hace contacto con una corriente elctrica, recibe una descarga o choque elctrico
que puede ocasionar una violenta reaccin e incluso la muerte.
Para evitar una descarga elctrica, observe las siguientes reglas:
1. Apague la mquina cuando no est en uso.
2. Use guantes cuando maneje el equipo.
3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando est soldando; el agua es una
excelente conductora de la electricidad.
4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiracin dentro de los
guantes en un da muy caluroso puede ocasionar una descarga elctrica.

DESLUMBRAMIENTO
La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e infrarrojos. Estos
rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos semejantes.
El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco elctrico sin tener una proteccin adecuada.
Desafortunadamente, slo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento hasta unas seis a ocho
horas ms tarde. Los sntomas incluyen sensacin de ardor y una irritacin semejante a la causada por
la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como cerrados.
Lo ms sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector. Sin embargo, a veces, una
persona recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea. Hay medicamentos
para aliviar la irritacin; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.

QUEMADURA POR EL ARCO

Los rayos ultravioleta y los infrarrojos tambin pueden ocasionar una seria quemadura por el arco. Las
lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve. Sin embargo, si la quemadura es seria, se
debe consultar al mdico.
Para evitar quemaduras por el arco:
1. Use camisas de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puo.
2. Conserve abotonado el frente de la camisa.
3. Use el equipo protector.
4. Revise siempre la careta antes de empezar a soldar, para comprobar que el vidrio oscuro no est
agrietado ni roto.

CABOS DE ELECTRODOS
Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar. Para
evitar el desperdicio, se deben desechar hasta que midan 50 MM (2 in) o menos. Tenga un recipiente
metlico en la zona en donde suelda para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho
cuidado.

ESCORIA
El recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco se llama escoria. Cuando
se deposita est muy caliente; pero al enfriarse queda slida y dura. Tenga cuidado al quitar la escoria, a
fin de evitar golpearse usted o una persona que est cerca.

MATERIALES DE APORTE

MATERIALES DE APORTE DEL PROCESO SMAW

ES MUY COMUN QUE LA GENTE POR LO PERSONAL SE EQUIVOQUE O LE DE UN
SIGNIFICADO DIFERENTE A LO QUE ES UN MATERIAL DE APORTE.
EXISTE GENTE QUE LE DICE APORTE A LA SOLDADURA DE INOXIDABLE DEL PROCESO TIG.
PERO UN MATERIAL DE APORTE ES AQUEL MATERIAL QUE ES UTILIZADO PARA LA UNION DE
2 METALES ENTRE SI, SIN IMPORTAR EL PROCESO CON EL QUE SE REALICE.
Esto quiere decir que Un electrodo Revestido es un Aporte, al igual que el Alambre del Proceso de
Micro alambr, Soldadura de estao, Lainas, etc.

En el Proceso SMAW, el material de aporte es Un electrodo revestido, el cual por lo general

cuenta con las mismas caractersticas que el metal que se va a soldar.
El Electrodo es un Metal Solid, el cual esta cubierto con una Masa seca de Materiales.
(Recubrimiento)
El recubimiento aporta propiedades especificas que ayuda al proceso de Soldadura, As como a la
Proteccin del Arco y rea Soldada.

1.- Ncleo del electrodo

El ncleo del electrodo est constituido por un alambre metlico que conduce La corriente
elctrica y permite establecer el arco elctrico. El intenso calor del arco hace que se funda
progresivamente la punta del alambre y que en forma de pequeas gotas se deposite en el
cordn de soldadura, proporcionando as el material de aporte.
El metal del ncleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar. Si es acero
generalmente se usar acero y si es aluminio el ncleo ser aluminio.
El calibre de dimetro del electrodo se mide en el ncleo y al mismo tiempo determina la
intensidad de corriente en ampers en promedio que deben utilizarse.
En cuanto a la longitud de los electrodos la medida ms usual es la de 356mm (14")
existiendo adems electrodos de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ")

2.- Revestimiento del electrodo

El revestimiento del electrodo cumple diversas funciones al soldar con arco metlico protegido
(elctrica):
Estabiliza el arco: facilita el encendido y el mantenimiento constante del arco.
Genera una pantalla de gases de proteccin que evita la contaminacin del cordn por el
oxgeno y nitrgeno del aire.
Proporciona fuentes que eliminan los xidos de impurezas de material y forman escoria que
retarda el enfriamiento brusco del cordn.
Determina las condiciones de operacin del electrodo.
Determina las caractersticas del cordn.

3.- Identificacin
En muchos lugares del mundo, la identificacin de electrodos se efecta utilizando en
primer lugar un nombre comercial o sea la identificacin particular que arbitrariamente le
asigna cada fabricante
Esto da Lugar a un sin fin de contradicciones, debido a que cada fabricante de electrodos
le pone nombres y nomenclaturas segn sus procesos, por lo cual un electrodo que
tenga las mismas caractersticas puede varias su nombre comercial.
En segundo lugar un nombre genrico el cual se forma siguiendo los lineamentos
establecidos por la A.W.S (Sociedad Americana de Soldadura)

EJEMPLO:
NOMBRE COMERCIAL

COMPAA

NOMBRE GENERICO (AWS)

WIZ 18 S

WEST ARCO

E - 7018

INFRE 718 PLUS

INFRA

E - 7018

ATOM ARC 7018

ESAB

E - 7018

Electrodos revestidos
Funcin El electrodo revestido en el proceso de arco metlico protegido tiene
cuatro funciones bsicas

Establecer el arco elctrico con el metal base.

Dirigir y controlar el arco elctrico segn lo requieran las piezas por soldar
Proporcionar el metal de aporte
Proteger el cordn de soldadura

Constitucin Se pueden distinguir tres partes en el electrodo revestido:

ncleo, revestimiento e identificacin

FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO:

Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:
A). reducir al mnimo la contaminacin de metal de soldadura con el oxgeno y el nitrgeno atmosfricos;
B). compensar las prdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a travs del arco,
porque el recubrimiento incluye aleaciones;
C) concentrar el arco en una zona especfica porque forma una taza o copa en la punta del electrodo, que
se debe a la fusin ms lenta del recubrimiento.

ESCORIA
El recubrimiento tambin forma escoria en la parte superior del metal fundido que se suelda, la cual
protege al metal fundido durante el enfriamiento y tambin ayuda a configurar la soldadura. Se elimina
despus de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, adems de formar una capa protectora sobre la
soldadura, tambin debe poseer las siguientes caractersticas:
A) tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo contrario, hay el peligro de
que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado.
B) tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de soldadura, para que
pueda flotar en la superficie.
C) debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande. Sirve para evitar l
la contaminacin del metal de la soldadura con el aire atmosfrico.
D) no debe contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el metal de soldadura.
E) se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que se pueda desprender de ste
cuando est fro.
F) tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS:

UN ELECTRODO DE ACUERDO A SU DESCRIPCION SE CONOCE SUS PROPIEDADES, A
CONTINUACION SE VE UN EJEMPLO DE LO ANTES DESCRITO.

EJEMPLO:
UN ELECTRODO E-7018 SE UTILIZA EN EL PROCESO SMAW. Y SUS SIGLAS SIGNIFICAN
LO SIGUIENTE:

E 70 1 8
E= ELECTRODO
70= INDICA LA RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION MULTIPLICADO POR 1000
ESTO QUIERE DECIR QUE EL ELECTRODO AGUANTA 70,000 LB/PLG2 COMO MINIMO.
1= INDICA QUE EL ELECTRODO SE PUEDE UTILIZAR EN TODAS LAS
POSICIONES,(Plana, Horizontal, Vertical y Sobre cabeza)
8= INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LA CORRIENTE ADECUADA PARA
FUNDIR EL ELECTRODO. EN ESTE CASO INDICA EL 8 QUE ES UN
ELECTRODO CON BAJO HIDROGENO Y QUE SE PUEDE UTILIZAR CON
CORRIENTE DIRECTA Y ALTERNA.

PENULTIMA Y ULTIMA SIGLA DE ELECTRODOS:

UN ELECTRODO DE ACUERDO A SU DESCRIPCION SE CONOCE SUS PROPIEDADES, A
CONTINUACION SE VE UN EJEMPLO DE LO ANTES DESCRITO.

1:- SIGNIFICA QUE EL ELECTRODO PUEDE SER SOLDADO EN TODAS LAS POSICIONES.
2.- SIGNIFICA QUE EL ELECTRODO SOLAMENTE SE PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA Y
HORIZONTAL
ULTIMO DIGITO

RECUBRIMIENTO

ALTA CELULOSA SODICO

CORRIENTE

POLARIDAD

- CD

PI

ALTA CELULOSA POTASICO

CA-CD

PI

ALTO TITANIO SODICO

CA-CD

ALTO TITANICO POTASICO

CA-CD PD-PI

TITANIO POLVO DE HIERRO

CA-CD

BAJO HIDROGENO SODICO

-CD

BAJO HIDROGENO POTASICO

CA- C

PI (+)

BAJO HIDROGENO + POLVO

CA-CD

PD (-)

(+)
(+)
PD ( -)

PD-

PI
PI (+)

ALGUNOS ELECTRODOS, APARTE DE LA NUMERACION QUE ANTERIORMENTE SE

DESCRIBIO, TIENEN UN INDICE ADICIONAL DE LETRAS Y NUMEROS, ENTRE LOS CUALES
LOS MAS COMUNES SON LOS SIGUIENTES:

INDICE ADICIONAL
A1

SIGNIFICADO
CONTENIDO DE MOLIBDENO

B1A - B4

CONTENIDO DE CROMO Y MOLIBDENO

C1A - C3

CONTENIDO DE NIQUEL

D1A - D2

CONTENIDO DE MANGANESO Y MOLIBDENO

Ejercicio No.2
De los 3 Electrodos que portas, escribe en una Hoja la especificacin del electrodo,
as como las propiedades de este.

Ejemplo:

Electrodo E-7018
E= ?
70= ?
1= ?
8= ?

Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos:

Tipo celulsico, Base rutilo, Bajo hidrgeno, Oxido de fierro y Polvo de fierro.

1-) Tipo celulsico?

Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa. El arco elctrico del electrodo calienta el
recubrimiento descomponiendo la celulosa en ( CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen otros elementos como:
Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto
como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio
como liga de compuesto.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura vertical descendente y
altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordn
poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas que no se pueden soldar por
ambos lados ) por ejemplo en tuberas en el cordn de fondeo y posiciones difciles.
Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y aceros efervescentes.

2-) Base de rutilo?

Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su escoria se remueve fcilmente y en algunos
casos sola, su contenido de hidrgeno es alto y no requiere un proceso de exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo es principalmente un
bixido de titanio. Por este tipo de revestimiento presta el electrodo para corregir fallas en el tipo de
preparacin. Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y de pocos requerimientos.

3-) Bajo hidrgeno?

Este tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad debido a su bajo contenido de carbono e
hidrgeno. Como elementos componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una
reaccin bsica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las impurezas
del fsforo de tipo cido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y
proporciona elasticidad a los depsitos.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25% aceros efervescentes y
en construccin rgida.

4-) Oxido de fierro?

Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (- Propicia para soldar en vertical
descendente ) y su alta velocidad de deposito y limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la asistencia de
silicatos formadores de escoria.

5-) Polvo de fierro?

Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento, logrando hacer depsitos de 2.5 veces el
alma de los electrodos. Este electrodo, fue hecho para competir con los procesos semiautomticos se la
industria, los tipos de electrodos ms usados son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrgeno y el
segundo en parecido al 7014.

En la figura Inferior se detallan los cuatro movimientos clsicos. De los movimientos ilustrados, el de aplicacin
ms comn es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan ms efectivos para
realizar soldaduras en metales de mayor espesor.

En la fotografa Inferior se observan varias pruebas de soldadura realizadas con distintas

corrientes y velocidades de avance. En ella, podemos clasificar a las soldaduras de la
siguiente manera, a saber:
A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
B. Costura aceptable con amperaje muy bajo.
C. Costura deficiente por amperaje muy elevado.
D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte metlico.
E. Costura deficiente con corriente inadecuada.
F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura est
muy ancha y muy alta.
G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy elevada.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON:

LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON, POR LO REGULAR SON LOS ANTES
DESCRITOS, CABE MENCIONAR QUE SON PARA LA APLICACIN EN EL PROCESO SMAW

APORTE:

EQUIPOS UTILZADOS

ELECTRODO E-6011

Se utiliza para soldar aceros de Baja Aleacin como laminas

Galvanizadas y Ordinarias, Calderas, Estructuras y Aceros Fundidos.

ELECTRODO E-6013

Se utiliza para soldar Carroceras, Muebles metlicos, Herreras,

ductos de Aire, Ventanas.

ELECTRODO E- 7018

Este electrodo se Utiliza en Soldaduras de Acero al Carbono debido

que es el que esta mas cerca de la resistencia a la tensin que el
Acero A-36 Se utiliza para la fabricacin de Estructuras, Tubera,
recipientes a Presin, Calderas, Tanques, Vagones de Ferrocarril,etc.

ELECTRODO E-7018-A1

Este electrodo se aplica en Tuberas y Aceros API 5LX Grados X42,

X 46 y X 52 de igual forma se Aplica en tanques de Alta Presin y
calderas a Materiales tpicos con 0.5 de Molibdeno.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES:

LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES, POR LO REGULAR SON LOS ANTES
DESCRITOS, CABE MENCIONAR QUE SON PARA LA APLICACIN EN EL PROCESO SMAW

APORTE:
ELECTRODO E-308L-16

EQUIPOS UTILZADOS
Se utiliza para soldar aceros Inoxidables Clase AISI 304 y 304-L de
igual forma se aplica en Aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308 L.

ELECTRODO E-309L-16

Se utiliza para soldar Aceros Inoxidables Tipo AISI 309 y 309-L Tiene
propiedades resistentes a la Corrosin, resiste Oxidacin severa por
altas temperaturas es muy utilizada en Uniones Dismiles de Aceros
Inoxidables y Aceros al Carbn.

ELECTRODO E- 410-16

Este electrodo se Utiliza para Soldar Aceros Tipo AISI 410, de igual
forma Sirve para revestir Aceros al Carbono dando caractersticas de
resistencia a la Corrosin y Abrasin, debido a que este metal
a Temperaturas Ambientes requiere un precalentamiento y un
tratamiento trmico despus de la Soldadura (840 C a 870 C)

endurece
ELECTRODO E-312-16
etc.

Se utiliza para la Unin de Aceros Inoxidables con Aceros Al Carbn,

Se utiliza de igual forma como colchn para recubrimientos duros en
reconstrucciones de Dientes de Engranes, Piones, Ejes,

ELECTRODOS PARA SOLDAR FIERRO VACIADO:

LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR FIERRO VACIADO, POR LO REGULAR SON LOS ANTES
DESCRITOS, CABE MENCIONAR QUE SON PARA LA APLICACIN EN EL PROCESO SMAW

APORTE:

EQUIPOS UTILZADOS

ELECTRODO ESt

Se utiliza para soldar rellenos de defectos de Fundicin, y para

soldaduras de baja exigencia de Hierro Gris, las cuales no requieran
maquinado.

ELECTRODO ENiCl

Se utiliza para soldar Hierro Gris donde se requiera una buena

maquinabilidad, minimiza los esfuerzos residuales producidos por la
soldadura, se utiliza de igual forma para la reparacin de bloques de
motores y compresores, por lo general para casi todo el trabajo en
hierro Gris.

ELECTRODO ENiFeCl

Se utiliza para Piezas de Hierro Gris, hierro maleable y Especialmente

en Hierro Nodular, Se utiliza para aplicar en fundiciones con un contenido
de Fsforo mas alto que lo normal es ideal para soldar fundiciones de
alta resistencia.

NOTA: El fierro vaciado antes de Ser soldado debe de Precalentarse, debe de aplicarse con cordones
cortos
a no mas de 8 Cms. Martillar la unin al parar los arcos para evitar esfuerzos en la zona afectada
por el calor y Enfriar Lentamente en Cal y/o Arena Seca.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO:

LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO, POR LO REGULAR SON LOS ANTES DESCRITOS,
CABE MENCIONAR QUE SON PARA LA APLICACIN EN EL PROCESO SMAW

APORTE:
ELECTRODO E-4043

EQUIPOS UTILZADOS
Se utiliza para soldar Uniones y Reparaciones de piezas de Aluminio, as
como aleaciones tales como : 1100, 1350, 3030 y Aleaciones de

AluminioMagnesio de hasta 2.5 % Mg.

ELECTRODO E-5053

Es un electrodo el cual se Utiliza para Aplicarse en Aleaciones de

Aluminio menor al 3% de Mg y aleaciones Similares.

ELECTRODO E-4047

Se utiliza para las Aleaciones de Aluminio con mucho mayor resistencia.

Es de mucha importancia Seleccionar El Electrodo Indicado, ya que Aluminio al momento de Hacerse

Aleaciones cambian sus propiedades, como el Punto de Fusin, el cual debe de Ser Similar el Material de
Aporte y el Metal Base.

NOTA: El Aluminio es uno de los Materiales mas difcil de Soldar, debido a su Baja temperatura de Fusin,
Se necesita tener una Buena regulacin de la maquina para evitar que se perforen los materiales.
De igual forma Se requiere un Precalentamiento no Mayor a 100C esto con el fin de evitar contracciones

TIPO DE UNIONES Y POSICIONES PARA

SOLDAR

TIPO DE UNIONES:

De acuerdo a la AWS existen 5 Tipos de Uniones las cuales son:

1.- A TOPE.
2.- EN TEE
3.- EN ESQUINA.
4.- TRASLAPE.
5.- HOMBRO (Canto)

TIPO DE POSICIONES PARA SOLDAR:

De acuerdo a la AWS Y ASME existen 4 Tipos de Posiciones para Soldar, dentro de las cuales
se realizan combinaciones, dependiendo los materiales a Unir, Tales como Tubos y/o Placas.
1.- PLANA.
2.- HORIZONTAL
3.- VERTICAL
4.- SOBRE CABEZA.
ESTAS 4 POSICIONES SE PUEDEN APLICAR TANTO EN SOLDADURAS DE FILETE,
ASI COMO PREPARACIONES DE PENETRACION COMPLETA.

EN PLACAS EXISTEN LAS POSICIONES:

1G) PLANA.
2G) HORIZONTAL
3G) VERTICAL
4G) SOBRE CABEZA.

EN TUBO:
1G) TUBO EN POSICION HORIZONTAL ( GIRADO)
2G) TUBO EN POSICION VERTICAL ( FIJO)
5G) TUBO EN POSICION HORIZONTAL ( FIJO).
6G) TUBO EN POSCION VERTICAL A 45 DE INCLINACION (FIJO)

A CONTINUACION SE MUESTRA UNA ILUSTRACION DE POSICIONES

PARA SOLDAR MEDIANTE LA UTILIZACION DE PLACAS:

A CONTINUACION SE MUESTRA UNA ILUSTRACION DE POSICIONES

PARA SOLDAR MEDIANTE LA UTILIZACION DE TUBOS:

PRACTICA No. 2
EL PARTICIPANTE CONECTARA EL EQUIPO DE SOLDAR Y PREPARARA UNA
UNION EN T EN PLACAS DE ACERO A -36.
A) DEBERA DE CONECTAR LA MAQUINA DE SOLDAR EN CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD
INVERTIDA.
B) REALIZARA UNA PRUEBA DE SOLDADURA EN UNA PROBETA, LA CUAL SE SOMETERA A
PRUEBAS DE SECCIONAMIENTO PARA VER LA SANIDAD DE LA UNION.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRUEBA SEA SATIFACTORIA SE LE ENTREGARA CERTIFICADO
DE CERTIFICACION, EN CASO DE QUE NO SEA APROBADA SE LE REALIZARA UNA
SEGUNDA PRUEBA PARA APROBAR

OBJETIVO DE LA PRACTICA:
EL PARTICIPANTE DEBERA DE ESTAR CERTIFICADO EN LA APLICACIN DE
SOLDADURA DEL PROCESO SMAW EN PRUEBAS DE FILETE.

TERMINOLOGIA
PROCESO SMAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO DE ELECTRODO REVESTIDO, EL CUAL SE UTILIZA DE MANERA MANUAL
UTILIZADO EN GRAN PARTE PARA LA REPARACION DE PIEZAS.

PROCESO GMAW.
PROCESO DE ARCO ELECTRICO PROTECCION DE METAL MEDIANTE GAS, ESTE PROCESO CONSTA DE UN
ELECTRODO SOLID EL CUAL ES PROTEGIDO MEDIANTE GAS.
ESTE GAS PUEDE SER INERTE O ACTIVO.

PROCESO FCAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO CON ALAMBRE HUECO Y FUNDENTE, ESTE PROCESO CONSTA DE UN
ELECTRODO HUECO EL CUAL POR DENTRO CONTIENE UN FLUX PROTECTOR.
ESTE PROCESO SE PUEDE REALIZAR MEDIENTE LA PROTECCION DE GAS Y/O SIN GAS.

PROCESO SAW:
PROCESO DE ARCO ELECTRICO SUMERGIDO, EL CUAL CONSTA DE UN ELECTRODO SOLID Y UN
FUNDENTE, EL CUAL PROTEGE EL AREA DEL ARCO.

PROCESO OFW:
PROCESO EL CUAL NO NECESITA DE UN ARCO ELECTRICO PARA EJECUTARSE, YA QUE LA FUENTE DE
ESTE ES MEDIENTE OXIGENO Y ACETILENO.

MATERIAL BASE:
ES EL MATERIAL EL CUAL SE VA A SOLDAR, EL CUAL TIENE PROPIEDADES QUIMICAS Y MECANICAS, LAS
CUALES DEBEN DE SER SIMILARES A EL MATERIAL DE APORTE.

MATERIAL DE APORTE.
ES CUALESQUIER MATERIAL EL CUAL ES APORTADO PARA REALIZAR UNA UNION ENTRE 2 MATERIALES
ENTRE SI, CABE MENCIONAR QUE EL MATERIALE DE APORTE DEBERA DE SER DE LAS MISMAS
CARACTERISTICAS QUE LOS MATERIALES A SOLDAR.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
ES UN DOCUMENTO ESCRITO EN EL CUAL SE ESTAMPA TODOS LAS VARIABLES ESCENCIALES PARA LA
APLICACIN DE UNA SOLDADURA, TALES COMO MATERIAL BASE, MATERIAL DE APORTE, GAS DE
PROTECCION, AMPERAJES, TRATAMIENTOS TERMICOS, POSICIONES, ETC.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:

ES UN DOCUMENTO EL CUAL CUENTA CON LAS VARIABLES TAL Y COMO SE APLICARON EN LA SOLDADURA
EN UNA PROBETA, ASI COMO LAS PRUEBAS MECANICAS Y FISICAS QUE SE REALIZARON EN DICHO
PROCEDIMIENTO, PARA TESTIFICAR QUE EL PROCEDIMIENTO ESCRITO SI FUNCIONA.

REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR:

ES UN DOCUMENTO EN EL CUAL SE ESTAMPA LOS PARAMETROS QUE SE UTILIZARON AL MOMENTO DE
REALIZAR LA PRUEBA, ASI COMO LOS PARAMETROS A LOS CUALES SE CERTIFICA EL SODADOR.

NOTA: CABE MENCIONAR QUE LA PRUEBA DE SOLDADOR ES PARA CALIFICAR LA HABILIDAD DEL
SOLDADOR Y LOS PARAMETROS SE TOMAN DE UN PROCEDIMIENTO ESCRITO.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS:
ES UNA PRUEBA LA CUAL COMO SU NOMBRE LO INDICA AFECTA EL ESTADO FISICO, QUIMICO Y FUTURO
DE UN MATERIAL, ESTAS PRUEBAS SE REALIZAN CON EL FIN DE VER LOS COMPORTAMIENTOS DEL
MATERIAL; EXISTEN VARIAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS TALES COMO:
TENSION, DOBLEZ, IMPACTO CHARPY, DUREZA, SECCIONAMIENTOS, ETC.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
ES UNA PRUEBA LA CUAL AL MOMENTO DE LLEVARSE A CABO EN UN MATERIAL, ESTA NO AFECTA SU
ESTADO FISICO, ASI COMO FUTURO, POR LO CUAL PUEDE CONTINUAR FUNCIONANDO., EXISTEN VARIAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS COM:
ULTRASONIDO, RADIOGRAFIA, LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS, INSPECCION VISUAL,
ETC.

AWS:
AMERICAN WELDING SOCIETY, SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA, ES UNA NORMA INTERNACIONAL
EN LA CUAL SE RIGEN GRAN PARTE DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, ASI COMOPRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS Y FABRICACIONES EN EL AMBITO ESTRUCTURAL.

ASME:
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS, ES UNA NORMA INTERNACIONAL EN LA CUAL SE
RIGEN GRAN PARTE DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, ASI COMO PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y
FABRICACION EN EL AMBITO DE RESIPIENTES A PRESION.

API:
INSTITUTO AMERICANO DEL PRETOLEO, NORMA INTERNACIONAL EN LA CUAL SE RIGE LA FABRICACION DE
TUBERIAS Y RECIPIENTES QUE CONTENGAN HIDROCARBUROS.

CORRIENTE DIRECTA:
ES UN FLUJO DE CORRIENTE LA CUAL FLUYE HACIA UN MISMO SENTIDO, ESTO SE LOGRA POR MEDIO DE
UN RECTIFICADOR, DICHO RECTIFICADO ATENUA LAS HONDAS O PULSOS ELECTRICOS HASTA LOGRAR
RECTIFICARLA.

CORRIENTE ALTERNA.
ES UN FLUJO DE CORRIENTE EL CUAL COMO SU NOMBRE LO INDICA SE ESTA ALTERNANDO
CONSTANTEMENTE EN AMBAS DIRECCIONES, POR LO CUAL EL CONDUCTOR EN UNA SESENTECIMA DE
SEGUNDO ES CONDUCTOR Y POSTERIORMENTE ES NEUTRO.

POLARIDAD DIRECTA:
ES LA POLARIDAD EN LA CUAL LA SALIDA NEGATIVA DE UNA MAQUINA DE SOLDAR SE INSTALA EN EL
PORTAELECTRODO Y LA SALIDA DE POSITIVO DE LA MAQUINA SE INSTALA EN LA PIEZA A SOLDAR.

POLARIDAD INVERSA:
ES LA POLARIDAD EN LA CUAL LA SALIDA NEGATIVA SE UNA MAQUINA DE SOLDAR SE INSTALA EN LA PIEZA
DE TRABAJO Y LA SALIDA POSITIVA DE LA MAQUINA SE INSTALA EN EL PORTAELECTRODO.

MOTOR ELECTRICO
MAQUINA O EQUIPO QUE TRANSFORMA LA ENERGIA ELECTRICA EN ENERGIA MECANICA, CON EL FIN DE
REALIZAR UN TRABAJO EXTERNO.

ACERO AL CARBON:
ES UNA ALEACION DE HIERRO CON CARBONO, EL CUAL CONTIENE ALTA IMPUREZA (OXIDOS, SULFUROS,
SILICATOS, ETC. DE IGUAL FORMA SE LE AGREGAN ELEMENTOS COMO EL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO
PARA OBTENER OTRAS CARACTERISTICAS DE ACEROS.

ACERO INOXIDABLE.
ES UN TIPO DE ACERO EL CUAL POR LO REGULAR SON RESISTENTES A LA CORROSION, DESGASTE E
OXIDACION, LOS CUALES SE DIVIDEN POR 2 GRUPOS, POR SU ALEACION O ESTRUCTURA

POR SU ALEACION:
Aceros al Cromo, Cromo Niquel y Cromo Molibdeno.
POR SU ESTRUCTURA:
Martensiticos, austeniticos y ferriticos.
CROMO:
Mejora la resistencia Mecnica de los Materiales, la dureza, la resistencia al desgaste y mejora
notablemente los ataques de Corrosin Y Oxidacin.
NIQUEL:
Evita el crecimiento trmico en los granos, lo que sirve para ellos en mantener gran tenacidad y
mejora notablemente los ataques a la corrosin, resistencia mecnica en caliente disminuye la
formacin de la fase Sigma.
MOLIBDENO:
Mejora Notablemente la resistencia a la Traccin y la capacidad de ser endurecido mediante el
temple y minimiza la tenacidad al Agrietamiento, refuerza la resistencia a la corrosin de cidos
reductores.

ACEROS AL CROMO:
CONTIENEN DESDE UN 13 % HASTA UN 27% DE CROMO, CABE MENCIONAR QUE ESTOS A SU VEZ SE
DIVIDEN EN FERRITICOS, SEMIFERRITICOS Y MARTENSITICOS
HASTA EL 27% DE CROMO Y MENOS QUE EL 0.1 % DE CARBONO.
DE UN 12 A 14% DE CROMO Y DE 0.08 A 0.12 % DE CARBONO
DE UN 12 A 14% DE CROMO Y MAYOR A 0.3 % DE CARBONO.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS:

ESTOS ESTAN ESTABILIZADOS CON COLUMBO EL CUAL LE DA ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION Y
ATAQUES DE ACIDOS REDUCTORES AL IGUAL QUE EL MOLIBDENO.