TALLER SOBRE CLARIFICACION

Y REMOCION DE COLOR

Fernando Aponte P
Servicios de Ingeniera Azucarera
1

OBJETIVO DE LA
CLARIFICACIN
Producir un Jugo Claro
removiendo la mxima
cantidad de impurezas
tanto disueltas como
suspendidas.
Controlar la inversin de
la sacarosa durante el
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CONDICIONES PARA UNA

BUENA CLARIFICACIN

Caa limpia y Fresca.

Control de Flujo de Jugo al Proceso.
Control de pH.
Control de fosfatos en jugo.
Control de temperatura.
Control del flujo de Floculante.
Control del nivel en el tanque de
Expansin.
Diseo del clarificador.
3

Control del Flujo de

Jugo
El flujo, la variable ms importante a
controlar debido a las implicaciones
que tiene en las otras.
El control se efecta haciendo
fluctuar el nivel del tanque de
amortiguacin, de acuerdo a las
variaciones del flujo desde molinos y
en los puntos crticos de nivel se
pasa a nuevos set point.
El nivel de control tiene el objetivo
de mantener un control en:
4

Temperatura
Extremadamente importante
Bsico para evitar bagacillo y flocs en el
jugo claro.
Obtener una sedimentacin ms rpida

No sobrecaliente el jugo:
Degradacin trmica de la sacarosa.
Potencial desarrollo de color.
Posible exceso de vapor para el diseo
del tanque flash que producira
5
presiones

CONTROL DEL
CALENTAMIENTO

Un control con variaciones

minimizadas por:
Calentamiento en 4 etapas, con
lo cual los saltos de
Temperatura son ms pequeos.
Control de flujo, con lo cual solo
queda para controlar el flujo de
vapor.
Parmetro de Control
103C +/- 1.0 C
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DESGACIFICACIN DEL JUGO

Adems de lo visto en una
diapositiva anteriores necesario un
control del nivel del jugo dentro
del tanque flash que garantice un
sello que evite el rearrastre de
aire en el jugo.
Es necesario un cuidadoso diseo
del tanque flash
7

LESS THAN 20 mm

SPLASH PLATE

HOT JUICE

SPLASH PLATE

FLASH
TANK

OVERFLOW

JUICE

JUICE LEVEL

SRI
CLARIFIER

LIC
8

pH control
Esencial para la buena clarificacin. Las
repercusiones inmediatas son:
Un bajo pH del jugo produce jugo clarificado turbio,
una floculacin pobre (flocs pequeos que sedimentan
muy lento)
Un alto pH del jugo produce un jugo claro, pero una
cachaza no compacta, un azcar con color ms alto y
con mayor contenido de cenizas.
9

pH
control ....
Los valores de pH estn basados en obtener un
jugo claro con pH neutro.
SRT:

Para clarificadores

7.2 a 7.4 (si se sulfita el jugo).

Entre el punto de dosificacin y la toma de pH

deben haber 30 seg mnimo

El control debe ser de tal manera que se obtenga:

SP +/- 0.1 de pH.
Si el SP es 7.3 entonces los valores deben fluctuar
entre 7.2 a 7.4
10

pH
control ....

PREPARACIN DE LA CAL

Hidrxido o Sacarato de Calcio ?

Mayor solubilidad de CaO en soluciones
de azcar que en agua.
Mejor control de pH con el sacarato.
Produce un mejor jugo clarificado.
Requiere menor uso de CaO.
Con el sacarato se introduce al proceso
aprox. la mitad
del agua que con
Hidrxido
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Preparacin del
Sacarato
El volmen de la meladura tambin depende de la calidad del CaO
Densidad Lechada de cal

Meladura

6 B

1 m3

0.37 m3

8 B

1 m3

0.51 m3

10 B

1 m3

0.65 m3

12 B

1 m3

0.79 m3

14 B

1 m3

0.92 m3

Apariencia del sacarato bien preparado

Sacarato preparado con exceso de sirope

BASES TEORICAS DEL

PROCESO
DEL PROCESO DE
CLARIFICACIN

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BASES TEORICAS DEL

PROCESO
PASO 1 : Neutralizacin de las
impurezas:
- Etapa inicial
-

- -

- -

-Etapa final

PARTICULA DE IMPUREZA

Ca ++ -

Ca ++
- - -

- Ca ++

- -

PARTICULA DE IMPUREZA NEUTRALIZADA

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BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 2: Formacin del Fosfato de
Calcio (coagulacin)
PO4 3Ca ++

Ca ++ -

Ca ++
- - -

- -

Ca ++

PO4 3Ca ++ -

Ca ++
- - -

- -

Ca ++

17

BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 3 : Floculacin Primaria
PO4 3-

Ca ++ -

Ca ++

Ca ++
- - -

- - +Ca + -COOH

PO4 3Ca ++ -

Ca ++
- - -

Ca ++

- +Ca + -COOH
- -

Cadena de poliacrilamida
18

BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 4 : Floculacin Final

-COOH

COOH

COOH

COOH

19

COMO LOGRARLO ?

20

21

SULFITACION DEL JUGO

Es el proceso de eliminacin de color que
combina
la
mayor
efectividad
en
decoloracin con el menor costo.
Los parmetros del proceso a controlar son:
Temperatura del gas : la ms baja posible.
La produccin SO2: control de aire (4 veces el
peso del azufre) y de la humedad para evitar la
formacin de SO3 y H2 SO4 .
Vaco en la torre: 10 a 12 pulg de agua que
garantice la succin de los gases de la estufa
hacia la torre.
22

SULFITACION DEL JUGO

ALTERNATIVA AL QUEMADO
DE AZUFRE
Proceso con base a dos
productos :

Un coagulante
Una fuente de SO2.
Combinados 50/50
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ALTERNATIVA QUEMADO DE AZUFRE

VENTAJAS
Disminuye costos de O&M por la
eliminacin de estufas quemadoras,
enfriadores, torres, ventiladores o
eductores, tuberas.
Remociones de color entre el 20 y el 30%.
Un mejor control del proceso al ser ms
fcil dosificar que con el sistema
tradicional de estufa y torre de absorcin.
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ALTERNATIVA

Una menor formacin de

incrustaciones en evaporadores.
Reduce a CERO las emisiones de SOx,
con lo cual es ms amigable con el
ambiente.
Una menor disminucin del pH lo cual
representa una menor adicin de cal
(entre 0,1 Y 0,2 kg/TCM) lo cual
adems trae como consecuencias
una menor destruccin de AR (menor
color) y menores cenizas en el azcar
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ADICIN DE FOSFATOS
El contenido de fosfatos en el
jugo, tiene el ms importante
papel
en
el
proceso
de
clarificacin..por
lo
que
fosfatos
en
jugo
es
un
parmetro
que
debe
ser
satisfecho. P. W.
Es reconocido que el nivel de 250
ppm de fosfatos (como P2O5) es
el mnimo adecuado para una
clarificacin normal,
pero con
26

VENTAJAS DE AADIR FOSFATOS EXTRA

AL JUGO MIXTO
Se obtiene un jugo claro y cristalino.
Mayor remocin de impurezas coloidales.
Reduce las sales de calcio en el jugo a
evaporadores.
Mayor velocidad de sedimentacin.
Mejora la filtrabilidad de la cachaza.
Mejora la calidad del azcar.
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DESVENTAJAS DE AADIR FOSFATOS

EXTRA AL JUGO MIXTO

Incrementa el volumen de la
cachaza.
Mayor consumo de calcio.

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Floculantes
Son la parte final de las reacciones
necesarias en el proceso de
clarificacin.
Funcin.
Preparacin y manejo
La dosificacin real necesaria. La
PF en situ.
Las caractersticas principales de
estos productos son:
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DEFINICINES
Sustancia que aglutina slidos

en suspensin, provocando su
precipitacin (o flotacin).
Se dispone de floculantes de origen
natural (mucilagos) y de origen
artificial (qumico).
30

31

PROTECNICA INGENIERIA

32

COMPOSICIN
Los floculantes son bsicamente
poliacrilamidas con la siguiente frmula
qumica
-

-CH - CH2 -

- CH CH -

CONH
COO- Na+

Acrilamida

Acrilato
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE
LA ACTIVIDAD DE UN FLOCULANTE

Intensidad de la carga inica.

Peso molecular.
Grado de Hidrlisis.

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Intensidad de la carga inica

De acuerdo con proceso en donde actuar
BAJA CARGA ANIONICA:
procesos en donde se necesitan flocs
livianos
como los de clarificacin por flotacin
ALTA CARGA IONICA:
Procesos en donde se necesitan flocs
pesados
como los de clarificacin por decantacin.
35

PROTECNICA INGENIERIA

36

Peso molecular.

De acuerdo al Proceso en donde

trabajarn
BAJA
BAJO PESO MOLECULAR:
procesos en donde se necesitan flocs
livianos
como los de clarificacin por flotacin.
ALTO PESO MOLECULAR
Procesos en donde se necesitan flocs
pesados
de rpida sedimentacin como los de
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Grado de Hidrlisis.
El grado de hidrlisis mide el %
de moles de acrilato que tiene el
floculante y se puede cuantificar
con la frmula:
y
Grado de Hidrlisis= 100 x
%
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Grado de Hidrlisis.
25% de hidrlisis
-0000000000000
00-

0-

0-

50% de hidrlisis
- 0000000000000
00-

0-

0-

0-

0-

39

0-

PROTECNICA INGENIERIA

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PREPARACION
Agua limpia, libre de slidos y de dureza y a
45 C mximo preferiblemente con pH >9.
La hidratacin debe tener una regla: Mucha
agua a muy poco floculante, por lo que debe
adicionarse muy lento al vrtice formado por
el embudo
Agitacin suave con aspas sin accin cortante.
Tiempo de maduracin de mnimo 3 horas.
En dos tanques: Uno de floculante
concentrado (0.1%) y otro de floculante diluido
(0.05%)
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42

DISEO DEL
CLARIFICADOR
Evitar flujo cruzados.
Procesos de floculacin rpidos,
cortos en distancias y
cuidadosos con los flocs
formados.
Areas balanceadas con el
volmen que prevean lugares
de sedimentacin combinados
con pequeos tiempos de
residencia.
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44

45