Manual

de
Capacitacin

Conocimiento
de Materiales

Tipos de Componentes
Conectores
Clips

o Corbatas
Esponjas
Tapes
Terminales
Sellos
Cable
Viniles
Tubo Corrugado (Poliducto)
Vinil PVC
Gromet
Fusibles
Relevadores

Conecto
r

Gromet

Vinil

Fusibl
e

Relevador
Clip o Corbata
Esponj
a
Terminal
Cable
Tape

Sello

Cdigos
Conectores
Se

les asigna la letra C mas un consecutivo que

consta de hasta cuatro dgitos.
Por ejemplo: C397, C1610

Clips o Corbatas:
Se

les asigna la letra L mas un consecutivo que

consta de tres dgitos y en algunos casos lleva la
letra B al final.
Por ejemplo: L74, L228B

Esponjas
A

las esponjas se les asigna las letras ES

seguido de un consecutivo de hasta tres
dgitos.
Por ejemplo: ES095

Tapes
Los

Tapes tienen asignados la letra E

con un consecutivo de hasta tres dgitos.
Por ejemplo: E29

Terminales
Existe

diversidad en nomenclatura; puede

iniciar con la letra A B y J con un
consecutivo de tres dgitos y otras con solo
cuatro dgitos.
Por ejemplo: A031, B142, J011, 2281

Sellos
Existen

diferentes cdigos para los sellos;

tienen la letra S seguida de tres dgitos y
en algunos casos de D y L.
Por ejemplo: S102, D-1, L-1

Cable

Viniles
Tienen

asignados las letras V ,Q y/o T seguida de tres

dgitos.
Por ejemplo: V111, Q459, T164

Tubo Corrugado (Poliducto)

Tienen

asignados la letra P seguida de hasta cuatro dgitos, los

cuales los dos primeros nos indican el dimetro del poliducto y
los siguientes dos nos indican si es poliducto gris o negro.
Por ejemplo:
P1004 (el 10 es el dimetro y 04 nos indica que es un poliducto
gris).
P1000 (el 10 es el dimetro y el 00 nos indica que es poliducto
negro).

Vinil PVC
Se

les asigno un cdigo mediante las

letras PVC, seguidas de un digito.
Por ejemplo:
PVC2 (el ancho del vinil es de150mm).
PVC5 (el ancho del vinil es de 100mm).

Gromet
Estos

empiezan con la letra G,

seguida de dos dgitos.
Por ejemplo:
G30, G31

Fusibles y Relevadores
Estos dos componentes se
caracterizan por iniciar con la
letra Z seguida de hasta tres
dgitos.
Por ejemplo:
Relevadores: Z63, Z61, Z68,
Z87, Z181
Fusibles: Z72, Z73, Z74, Z76,
Z89

Nmeros de Parte
Para los nmeros de parte de componentes podemos resumir
que se componen de ocho dgitos, lo que es tubos y viniles se
componen de 12 dgitos y en algunos casos una letra T al
final si el vinil o el tubo esta partido.
En el caso de los cables, depende mucho del tipo de aislante,
as como su calibre.
Ejemplos: AVSS 050 L, CIVUS 035 Y-R, CHFUS 013 O
En el siguiente link, podemos encontrar todo el componente
existente en el almacn; donde podemos ver mas a detalle
nmeros de parte, cdigos y descripciones de todo el material:
\\ATRADMIN\Materiales\2013\2013\2013\Lista de materiales

Localizacin de Componentes
en el Plano
Acomodo de Kits por Lotes
Rack 8

Distribucin de Material en
Almacn
4

Bulks de
Poliducto
(Reserva)

Material PT SP

PT SP

Material PT SP

Terminales Componentes PT
SP

Terminales

Bodega de Cable

Cable en Donas
(Reserva)

Bobinas de Cable PT
SP

Cables en Tambo
(Servicio)

Cable en
Portadonas

ICS (Inventory Control

System)
Este sistema nos permite tener informacin acerca de
los inventarios de materia prima, as como poder ver
movimientos de entrada y de salida de estos.

Pantalla Principal de ICS

Modulo Transaction

A)

ASN Data Upload

Este modulo nos permite importar
un ASN de una caja para poder
imprimir etiquetas FIFO de la caja
que se va a descargar.
Section Code: En este campo colocamos
el numero de planta.
Ej. 0973 SAU, 0971 CME, 0974 SNP, 0975
PT SP
ASN Date: En este campo introducimos la
fecha en la cual se embarco de JMC (la
caja que se recibe).
Existen tres formas de importar, por
medio de:
ASN Number: En este campo introducimos
el numero de ASN de la caja.
Truck Number:
numero de caja.

Aqu

se

introduce

el

Pallet Number: Se introduce el numero de

Tri Wall (numero de pallet).
Seguido de la opcin que se selecciono
para importar, se dar click en Import.

B) Print FIFO Label and Receive Material

Una vez que haya sido importada la caja, en este men,
podemos imprimir las etiquetas FIFO para esta, al
momento de imprimir, automticamente se carga al
inventario todo el ASN que estamos imprimiendo.
Section Code: En este campo colocamos
el numero de planta.
Ej. 0973 SAU, 0971 CME, 0974 SNP,
0975 PT SP
ASN Date: En este campo introducimos
la fecha en la cual se embarco de JMC (la
caja que se recibe).
ASN
Number:
En
este
campo
introducimos el numero de ASN de la
caja.
Truck Number: Aqu se introduce el
numero de caja.
De acuerdo a las necesidades de Recibo,
podemos recibir por medio de Tri-Wall
(numero de pallet) o por numero de
serie (serial).
Pallet Number: Se introduce el numero
de Tri Wall (numero de pallet).
Serial Number: En este campo se
introduce el numero de serial de la
etiqueta de JMC que viene en el
componente o en la materia prima.
Una vez que se llenaron todos los
campos, dars click en la opcin
Search, esta opcin desplegara la
informacin de la materia prima que

C) Material Receive Without ASN

Este modulo nos permite crear una etiqueta FIFO manual, esta
debe ser autorizada por el supervisor, ya que el material se carga
al inventario, adems de que para hacer esto deben ser
situaciones especiales, debido a que todo el material dentro del
almacn debe de llegar declarado en un ASN desde JMC.
Excepciones:
El material que llega de Honda Mxico (relevadores): a estos se les
crea una etiqueta manual.
Section Code: En este campo colocamos

el
numero de planta.
Ej. 0973 SAU, 0971 CME, 0974 SNP, 0975
PT SP
ASN Date: Se introduce la fecha en la cual se
va a dar de alta el material.
ASN Number: En este campo introducimos el
numero de ASN, este puede ser un folio
asignado por Honda Mexico o una referencia
para el rastreo del material.
Truck Number: Aqu se introduce el numero
de caja ficticio o el numero de caja que llego
(si se conoce).
Received From: Aqu se pone el codigo de la
planta o la localidad de donde es el
componente. Ej. 1610=JMC
Pallet Number: Se introduce el numero de
TriWall (numero de pallet).
Una vez que se introdujo esta informacin,

En esta ventana, se da de
alta el material. El registro
muestra, automticamente
la
informacin
que
se
capturo anteriormente, como
es Truck Number, Pallet
Number, etc.
Por lo tanto, lo nico que
vamos a capturar es el
campo de Material Number y
Quantity: que estos datos
son del material que llevara
etiqueta FIFO.
Aqu se puede registrar mas
de un componente, si es
necesario, presionando el
botn Add Row cada vez
que se quiera material.
Cuando
el
registro
de
componentes
haya
terminado, se hara click en
el botn Save para grabar
la informacin y se procese a
imprimir las etiquetas FIFO
en el men Print Fifo Lavel

D) Material Issue by Box Serial

En este menu, podemos dar salida al material que ha sido
abierto mediante los tickets que se pueden desprender de la
etiqueta FIFO.
En el campo de Box Serial,
se introduce el numero serial
del componente que se vaya a
dar de baja.
Una vez que se dio de baja,
aparece la informacin del
material.

Cuando el material ya se dio de

baja y queremos darle salida a ese
mismo
material,
aparece
el
siguiente mensaje en pantalla:

E) Split Box Serial

Esta seccin se utiliza para dividir un estndar alto en pequeos
sub-estndares. Por ejemplo:
Tape E29 llega con un estar de 7,200 piezas, y este lo dividimos
en 36 cajas de 200 piezas.
La finalidad de dividir el estar original por estndares pequeos, es el
tener un mayor control en el inventario del material.

Stock
Este modulo es utilizado para la realizacin de
conteo cclicos para mantener el control de
inventarios; es decir, que lo que tengamos
fsicamente sea lo mismo que lo que esta en
sistema.

A) Physical Inventory List (Step 1)

Este men lo utilizamos para lo que es el
inicio de un conteo cclico. Aqu podemos
congelar el Rack (localidades) al cual
vamos a revisar.
Section Code: Cdigo
de Planta
Rack Number: Rack al
cual le vamos a hacer
el conteo cclico.
Despues de llenar
estos espacios,
daremos click en el
botn Confirm
Con esto estamos
guardando una
imagen del inventario
del rack que hemos

B) Physical Inventory List (Step 2)

Este men se utiliza para imprimir un formato que
contiene todos los seriales del rack seleccionado
para revisar que el serial existe fsicamente.
Section Code: Cdigo de Planta
El formato lo podemos imprimir
de tres maneras:
Rack Number: Rack al cual le
vamos a hacer el conteo cclico
(nos mostrara todo el material
existente en este rack).
Location Code: Cdigo interno de
algn componente (mostrara todo
el inventario de este
componente).
Material Number: Numero de
parte del componente (mostrara
el inventario de este
componente).
Despus de llenar estos campos,
daremos click en el botn Print.
Este nos dara tres opciones: ver
en pantalla, guardar en archivo e
imprimirlo.

C) Physical Inventory Result Entry

En este men podemos reusar el avance del
material que se ha corroborado fsicamente contra
el sistema, as como tambin, una vez terminado
de escanear todos los seriales, debemos guardar
los cambios que se generen.Section Code: Cdigo de Planta
Rack Number: Rack al cual estamos
comprobando fsicamente (escaneo).
Location Code: Muestra el material
ordenado por cdigo interno.
Box Serial: Muestra todo el material
ordenado por seriales.
Material Number: Muestra el material
ordenado por numero de parte.
Despus de llenar estos campos,
daremos click en el botn Search.
En la parte inferior de la pantalla (tabla
de registros), nos mostrara la
informacin del rack y si este ya se
corroboro fsicamente, en la casilla
aparecer una palomita; si no aparece
esta, nos indica que el material no esta
fsicamente.
Una vez que ya se termino de escanear
todo el rack, se da un click en el botn
save para guardar todos los cambios.

D) Inventory Update
Este men lo utilizamos para descongelar el rack al
cual se le hizo el conteo cclico, aqu actualizamos
los cambios que se guardaron en el paso anterior.

Section Code: Cdigo de

Planta
Rack Number: Rack al
cual queremos confirmar
la
actualizacin
del
inventario.
Terminando
de
llenar
estos campos, se dar
click
en
el
botn
Confirm;
en
ese
momento
quedara
actualizado el inventario,
segn los cambios que se
hayan hecho en el paso
anterior.

Ensamble
Es el responsable de abastecer lneas de produccin por medio de kits de
componentes para lotes de un da.
El Supervisor de Ensamble, debe asegurar que las siguientes actividades se
realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Actividades:
Se

recibe Kits de Componentes de JMC.

El

Kit de Componentes es revisado por el Materialista en base a un Packing List

que el personal de Expeditacion genera.
El

materialista debe reportar cualquier faltante o exceso de componente.

El

supervisor, en caso de que exista algn faltante, debe solicitar al personal de

Expeditacion la reposicin de este para el siguiente da, o en caso de que exista
algn exceso, este tambin se reporta para que en el prximo envo sea
descontado el material que llego de exceso.
El

materialista debe separar cada componente por estacin y colocarlo en la

artesa en el Rack correspondiente.
El

Materialista posteriormente se encarga de surtir la lnea con el material,

anteriormente separado. Esto lo debe realizar una hora antes de finalizar el turno,
ya que el material es para la produccin del siguiente da.

Reportes de Soporte
Packing

List

(Reporte enviado por Expeditacion):

Este reporte nos sirve para comprobar que el material que se enva
desde JMC realmente sea el que llega fsicamente. Esta operacin,
como se menciono anteriormente, lo realiza el encargado de cada
lnea de produccin.

Plan

de Produccin

(Reporte enviado por Control

de Produccin):
En este reporte podemos ver la cantidad de piezas planeadas a
producir por da de cada lnea, adems de especificarnos que modelo
en especifico corre cada una de ellas.

BOM

de Materiales por Lnea.

(Reporte en Red: \\ATRADMIN\Materiales\BOM KIT\SAULO)

Este reporte podemos ver todo el componente que se utiliza para
cada lnea, se pueden realizar consultas por numero de parte de la
lnea o por modelo, por numero de parte del componente, por
cdigo interno, as como tambin, se puede consultar que numero
de veces aplica por arns cada componente.

Requisicin

de Kit de
Componentes:

(Reporte en Red: \\ATRADMIN\Materiales\2013\2013\2013\Req kit\0973

)
Aqu podemos consultar el historial de envios de componentes de JMC
a Saulo. Por ejemplo podemos consultar en que dias y con que
cantidades llegaron ciertos componentes, por ejemplo C1097.

Control de Excesos de
Componentes
Objetivo:
Eliminar excesos de componentes,
de las diferentes lneas de
produccin, as como
estandarizar el procedimiento de
este mismo y aplicarlo en las
plantas satlites de FIM, CME,
MAZ y SNP.

Causas de Exceso

No se revisa los componentes contra packing list, no se detectan errores.

La cantidad del estandar del componente es diferente a la

que marca la etiqueta del kit. (puede ser mayor o menor).

El materialista reporta faltantes cuando no los hay

( no se revisa al 100 % packing). Se genera exceso.

Materialista
reporta
faltantes

Se hace req. de
los faltantes,
por lo cual se
genera exceso
ya que despues
se encuentran
los
componentes

No se revisa al
100 %
Packing

Como eliminar
los excesos de
componentes?

Realizar Inventario de Componentes por Lnea.

Determinar

el dia que se va a
tomar el inventario.
No surtir el kit del dia siguiente.
Hacer
un
archivo
donde
contenga No. de parte y cantidad
(para su captura).

Empezar

inventario por lo que se

tenga en almacn. (exceso) de la lnea
que se esta inventariando.
Despus,
empezar a tomar el
inventario en la lnea, aprox. 3 p.m.
solo material en bolsa cerrada.

Para

tomar el inventario, se debe

escanear el codigo de barras con
el numero de parte y la cantidad
de la bolsa.