Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Reduccin Directa

Prof. Ing. Ruselkis

Flores

INTRODUCCION
QU ES LA REFORMACIN?
CUL ES SU IMPORTANCIA?
CULES SON LAS TECNOLOGAS ACTUALES DE
REFORMACIN?

CONCEPTOS Y TRMINOS
BSICOS
Se entiende por reformacin a la reaccin de
un hidrocarburo (metano, propano, etc.) con
H2O y/o CO2 para producir
una corriente
gaseosa denominada gas de sntesis.
Gas de Sntesis (Syngas) es el nombre dado a la mezcla
gaseosa compuesta principalmente por cantidades variables de
monxido de carbono e hidrgeno, y con frecuencia algo de
dixido de carbono, vapor de agua y metano.

Las reacciones de reformacin ocurren en

presencia de un catalizador
a alta
temperatura para acelerar dichas reacciones.

CONCEPTOS Y TRMINOS
BSICOS
Un catalizador es una sustancia (compuesto o elemento) capaz
de acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador
negativo o inhibidor) una reaccin qumica, permaneciendo ste
mismo inalterado (no se consume durante la reaccin). Los
catalizadores no alteran el balance energtico final de la
reaccin qumica, sino que slo permiten que se alcance el
equilibrio con mayor o menor velocidad

Las
reacciones
de
reformacin
son
endotrmicas, es decir, requieren que se les
suministre calor para que la reaccin ocurra en
la direccin de producir CO e H2.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Reformacin con Vapor [Steam Reforming
of Methane (SRM)]
SMR es un proceso altamente endotrrmico
donde se obtiene un gas rico en hidrgeno.
Tipicamente puede ser descrito por la reaccin
(1),
aunque
varias
reacciones
estn
involucradas en el proceso global.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
De acuerdo a la estequiometra, para la ecuacin (1)
se requiere un mol de agua por uno de metano, pero
bajo estas condiciones la deposicin de carbono es
termodinmicamente favorecida. Por lo tanto, el
vapor es usualmente alimentado en exceso para
reducir la formacin de carbono y se utilizan
relaciones H2O/CH4 entre 2.53.0.
Puesto que la reaccin procede con un incremento
en el nmero neto de moles de producto, sta es
favorecida a bajas presiones.
Para alcanzar los niveles de conversin del metano,
las temperaturas de operacin comunmente se
encuentran entre 800 y 900C.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
La reformacin con vapor es una tecnologa bien
establecida, sin embargo, se siguen realizando
mejoras continuas en los materiales de los tubos del
reformador, mejor control de los lmites de carbn,
mejores catalizadores con tolerancias al azufre y
deposicin de carbono, entre otros.
En la actualidad hay una mayor comprensin de los
mecanismos de reaccin, formacin de carbono y
envenenamiento con azufre, lo que ha permitido
desarrollar e instalar plantas de reformacin con
vapor a costos relativamente bajos

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
La reformacin de gas natural es un proceso
eficiente, econmico y ampliamente utilizado pra la
produccin de hidrgeno. La eficiencia del proceso
de reformacin esta entre el 65 y 75%, una de las
mas altas entre los metodos de produccin
disponibles. Adicionalmente el gas natural es una
conveniente fuente de hidrgeno, fcil de
manuipular y ampliamente disponible.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Reformacin con CO2
methane (DRM)]

[Dry Reforming of

La reformacin del metano con dixido de carbono

es una ruta alternativa para la produccin de gas
sntesis. Este proceso es descrito por la ecuacin 7.
Existen dos tecnologas comerciales basadas en la
reaccin de reformacin con CO2 : Proceso CALCOR
y el proceso SPARG. Usuamente este proceso es
combinado con reformacin de vapor u oxidacin
parcial con el propsito de ajustar la relacion H2/CO
y operar bajo condiciones ms favorables.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Con el creciente inters en las fuentes de energa
renovables y la reduccin de emisiones de gases
efecto invernadero, la reformacin con CO2 se ha
tornado interesante y ha llamado la atencin en los
ltimos aos como una alternativa para la utilizacin
del biogas como combustible.
Biogas es una mezcla compuesta principalmente por dixido
de carbono y metano cuya composin se encuentra entre los
siguientes rangos: CH4 (50%70%), CO2 (25%50%), H2 (1%
5%), and N2 (0.3%3%), con impurezas menores

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Oxidacin Parcial [Partial Oxidation (POX)]
En el desarrollo de la tecnologa de generacin de
gas sntesis, la oxidacin parcial no cataltica con
oxgeno fue considerada debido a que en esta ruta
no se necesita calentamiento externo. Este proceso
trmico, el cual es usualmente operado a 30100
atm con oxgeno puro, puede ser descrito para
cualquier hidrocarburo por la ecuacin 8.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
La principal ventaja es que acepta todo tipo de
hidrocarburos como alimentacin, lo que es
particularmente atractivo cuando se tienen procesos
con alimentaciones de hidrocarburos pesados. Por
otro lado, claras desvantajas son su baja eficiencia,
en comparacin con la reformacin con vapor, y la
necesidad de grandes cantidades de oxgeno puro,
requiriendo una inversin importante en una planta
de oxgeno.
La oxidacin parcial puede tambin ser llevada a
cabo catalticamente a temperaturas ms bajas.
Dependiendo de las condiciones de operacin se han
propuesto dos esquemas: (a) un esquema indirecto
donde puede designarse como mecanismo de
reacciones de combustin y reformacin (CRR) y (b)
un esquema directo designado como mecanismo
de oxidacin parcial directa (DPO)

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
De acuerdo al primer esquema, la combustin inicial
del hidrocarburo es seguida por reacciones de
reformacin del hidrocarburo no convertido en el
primer paso con H2O y CO2. Por otro lado, el
segundo esquema produce gas de sntesis sin
formacin de CO2 y H2O como productos
intermedios.
La mayora de los estudios relacionados con
oxidacin parcial cataltica revelan que esta reaccin
usualmente procede de acuerdo al primer esquema
caracterizado por un pronunciado incremento de la
temperatura. La alta exotermicidad de la reaccin de
combustin puede causar severos daos asociados
con el control del calor generado, seguridad y
estabilidad de instalaciones. Estos problemas se
alivian en el caso del esquema directo ya que la

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
De acuerdo al primer esquema, la combustin inicial
del hidrocarburo es seguida por reacciones de
reformacin del hidrocarburo no convertido en el
primer paso con H2O y CO2. Por otro lado, el
segundo esquema produce gas de sntesis sin
formacin de CO2 y H2O como productos
intermedios.
La mayora de los estudios relacionados con
oxidacin parcial cataltica revelan que esta reaccin
usualmente procede de acuerdo al primer esquema
caracterizado por un pronunciado incremento de la
temperatura. La alta exotermicidad de la reaccin de
combustin puede causar severos daos asociados
con el control del calor generado, seguridad y
estabilidad de instalaciones. Estos problemas se
alivian en el caso del esquema directo ya que la

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Reformacin Autotrmica (ATR)
Una alternativa a la POX y SMR es el proceso ATR, el
cual resulta de la combinacin de ambas
tecnologas.
En este proceso la energa para la reformacin es
producida por oxidacin parcial de hidrocarburos. En
un primer paso, el gas natural y el vapor se mezclan
con O2 en proporcin subestequiomtrica dentro del
quemador donde toma lugar la reaccin de oxidacin
parcial, proporcionando el calor requerido para las
subsecuentes reacciones exotrmicas.
Aguas abajo, en el mismo reactor, esta el catalizador
donde el vapor reacciona con el combustible
remanente para producir H2.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
La relacin oxgeno/combustible es ajustada para
determinar la temperatura de operacin. La
composicin del gas producto estar determinada
por el equilibrio termodinmico a la temperatura y
presin de salida.
Las diferentes relaciones H2O/C en la entrada son
usadas dependiendo de los requerimientos del
proceso.

TECNOLOGAS DE REFORMACIN
Reformacin Combinada (CRM)
A fin de obtener las relaciones H2/CO deseadas para
cada
aplicacin,
los
procesos
previamente
mencionados pueden combinarse.
Usualmente la produccin de gas de sntesis por
reformacin combinada involucra un reformador de
vapor primario en serie con un reformador de
oxgeno (CPO o ATR). Este arreglo permite reducir el
tamao del reformador primario y suavizar las
condiciones de operacin.
Otras posibilidades son combinaciones de SRM y
DRM, o ATR con reciclo de CO2. En estas
combinaciones el calor para los procesos de
reformacin es suministrado por los gases efluentes
provenientes del segundo reformador.

Generalidades del Proceso de Reformacin

El principal propsito es la produccin de CO e H2 para
la reduccin de minerales de hierro.
El reformador tambin sirve como calentador
permitiendo incrementar la temperatura del gas
reformador a la temperatura del gas reductor.
Aproximadamente 50-55% del gas de alimentacin que
entra al reformador ya posee CO e H2, y el proceso de
reformacin permite incrementar la cantidad de los
mismos hasta alcanzar entre 80-95% entre ambos.

Generalidades del Proceso de Reformacin MIDREX

Generalidades del Proceso de

Reformacin con H2O

CATALIZADORES
Un catalizador es una sustancia (compuesto o
elemento) capaz de acelerar (catalizador
positivo) o retardar (catalizador negativo o
inhibidor) una reaccin qumica, permaneciendo
ste mismo inalterado (no se consume durante
la reaccin). Los catalizadores no alteran el
balance energtico final de la reaccin qumica,
sino que slo permiten que se alcance el
equilibrio con mayor o menor velocidad

CATALIZADORES
Los tubos catalticos del reformador se
encuentran
rellenos con
tres tipos de
catalizadores, los cuales permiten que se den
las reacciones de reformacin, a una velocidad
tal, que se obtenga el gas reformado con la
calidad deseada.
Desde el punto de vista operativo se tienen tres
tipos de catalizadores:
Soporte Inerte
Catalizador de baja actividad
Catalizador de alta actividad

CATALIZADORES
SOPORTE INERTE
El soporte inerte (R13) est ubicado en la parte
ms baja del tubo, que es por donde entra el
gas al mismo. Est hecho bsicamente de un
material cermico ( 95 % Al2O3), sin ningn
contenido de nquel, y su funcin bsica es la de
lograr un calentamiento rpido y efectivo del
gas de alimentacin, antes que se inicien las
reacciones de reformacin. Esto tiene como
finalidad evitar el comienzo de la reformacin a
bajas temperaturas, lo que podra traer como
consecuencia la deposicin de carbono debido a
la reaccin de Bouduard.

CATALIZADORES
CATALIZADOR DE BAJA ACTIVIDAD
El catalizador de baja actividad (R14) tiene un
bajo contenido de nquel (aproximadamente
6%), y est ubicado entre el catalizador inerte y
el de alta actividad. Su contenido de nquel
permite
que
la
reformacin
comience
suavemente a medida que el gas alcanza una
mayor temperatura.

CATALIZADORES
CATALIZADOR DE ALTA ACTIVIDAD
El catalizador de alta actividad es el de mayor
contenido de nquel (aproximadamente 12 % R15), y est ubicado en la parte superior del
tubo cataltico. Este catalizador tiene como
funcin acelerar al mximo las reacciones de
reformacin, para que stas se realicen en su
totalidad, antes de que el gas de alimentacin
salga del tubo cataltico como gas reformado.

CATALIZADORES
CATALIZADOR
ACTIVIDAD

SUPERACTIVOS

DE

ALTA

Tambin se emplean catalizadores superactivos

de alta actividad (R7GG) en el topping. Su
diferencia radica principalmente en su forma
geomtrica, la cual es un cilindro con seis (6)
agujeros, y esta brinda mayor rea superficial al
gas, al haber mayor rea, hay mayor porosidad,
por lo que aumenta la velocidad de difusin del
gas, aumentando la actividad cataltica (mas
reformacin).

CATALIZADORES
CARACTERSTICAS DE LOS CATALIZADORES
Los catalizadores que se usan actualmente para
el soporte inerte y la actividad I, son
acanalados, lo cual presenta una serie de
ventajas en comparacin con los catalizadores
tradicionalmente usados (cilindro hueco).
Dichas ventajas son las siguientes:
o
Disminuir la cada de presin en el tubo
cataltico.
o
Disminuir el consumo de electricidad ya
que los compresores tienen menor carga que
vencer.
o
Disminuir la temperatura de piel del tubo
cataltico.

CATALIZADORES
Propiedades qumicas y Fsicas del Soporte Inerte

COMPOSICION QUMICA
Elemento

TiO2

SiO2

2,5
0,1
mx.
mx.
PROPIEDADES FSICAS

MgO
0,5
max.

Fe2O3
0,25
max.

CaO
---

K2O
1,5
max.

Tipo

Inerte CS 305

Forma

Anillos

Tamao nominal

33 x 23 x 13

Densidad a granel (Kg/l)

1,3 - 1,5

Resistencia a la compresin (Kg) min.

250

% menor a 250 Kg

10 % max.

Altura de llenado

0.8 1.2 metros

Al2O3
Balance

CATALIZADORES
Propiedades Qumicas y Fsicas del Catalizador de Baja Actividad
COMPOSICION QUMICA
Element
%

Ni

Al2O3

6 +/- 1

5,0
max.

SiO2
2,0
max.

CaO

Fe2O3

7,5 +/- 3

2,0
max.

NO3
0,1
max.

PROPIEDADES FISICAS
Tipo

RIB RING C 11-7-2

Forma

Anillos con 9 canales

Tamao Nominal

30 x 28 x 11

Densidad a granel (Kg/l)

0,95 - 1.15

Volumen de los poros (cc/gm)

0.08 - 0.18

Resistencia a la compresin (Kg.) Min.

120

% por debajo de 75 Kg.

5 % mx.

% entre 75 y 90 Kg.

10 % mx.

Altura de llenado

3 metros

MgO
Balance

CATALIZADORES
Propiedades Qumicas y Fsicas del Catalizador de Alta Actividad
COMPOSICION QUMICA
Element

Ni

12 +/1

SiO2

0,10
max.

Ca
O

K2O

---

TiO2

Fe2O3

MgO

NO

Al2O3

1,5
--0,25
max.
PROPIEDADES FSICAS

0,5

0,1

Tipo

RIB RING C 11-9-05

Forma

Anillo con 9 canales

Tamao nominal

30 x 27 x 12

Densidad a granel (Kg/l)

1.0 - 1.25

Volumen de poro (cc/gm)

0.10 - 0.20

Resistencia a la compresin (Kg.) min.

120

% por debajo de 40 Kg.

5%

% entre 40 - 50 Kg.

10 % mx.

Altura de llenado

4 metros

80 min.

CATALIZADORES
Propiedades Qumicas y Fsicas del Catalizador Superactivo.
COMPOSICION QUIMICA
Element

Ni

7.5 - 9

SiO2

0,10
max.

Fe2O3

MgO

1,5
--0,25
max.
PROPIEDADES FISICAS

trazas

Ca
O

K2O

---

Tipo
Forma

TiO2

N
O3

Reformex 7GG
Gatling Gun

Tamao nominal

32.5x19.3x6.5

Densidad a granel (Kg/l)

1.0 - 1.25

Volumen de poro (cc/gm)

Resistencia a la compresin (Kg.) min.

110

% por debajo de 40 Kg
% entre 40 - 50 Kg
Altura de llenado

4 metros

Al2O3

80 min.

CONTAMINANTES Y VENENOS DEL

CATALIZADOR

CATALIZADORES
FUENTES
Las fuentes principales de azufre son gas
natual y el xido de hierro.
Los qumicos empleados en el tratamiento de
aguas son generalmente la fuente de cloro y
halgenos.
Los metales pesados pueden ser encontrados
en el xido de hierro, recubrimiento del mineral
o qumicos usados en tratamiento de agua.
Cualquier
polvo
puede
envenenar
el
catalizador al cubrirlo y por lo tanto bloqueando
el accesos al niquel y poros.
Posibles fuentes de polvillo son xido de
hierro, slidos suspendidos en el agua y slidos

CATALIZADORES
PRECAUCIONES
Usar solo la cantidad necesaria de maquillaje
del mineral para prevenir la aglomeracin en el
horno de reduccin
(~1.0 kg cal/t xido
alimentado)
Mantener el sistema de agua con condiciones
de slidos suspendidos menor a 50 < 50 ppmw.
Verificar que el proveedor de mineral de hierro
que no existen venenos para catalizadores en
el xido de hierro.
Cuidar que los materiales usados como
recubrimiento no contengan venenos para
catalizadores.
Chequear que el proveedor de gas natural,
cul es la fuente y cantidad de azufre presente
en el gas natural.

FACTORES QUE AFECTAN EL DESEMPEO DEL

REFORMADOR
Requerimientos del Gas Reductor
Potencial para la formacin de Carbono
Temperatura del Reformador
Azufre en el Gas de Alimentacin
Contaminantes y Venenos de Catalizadores
Precalentamiento del Gas de Alimentacin
Seleccin del Catalizador
Carga del Catalizador

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

El principal requerimiento para el gas reductor es que
tenga la ms alta calidad posible.
La calidad del gas reductor est definida por la
relacin (CO + H2)/(CO2 +H2O).
La calidad del gas reductor tiene una influencia
directa sobre la metalizacin.
Incrementos en la calidad del gas incrementa la
metalizacin.

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

En el caso del proceso MIDREX, la calidad del gas esta
limitada a un valor entre 11 y 12 como lmite superior
para proteger al catalizador de la formacin de
carbono.
De igual forma, se controla la calidad del gas
manteniendo valores de CO2 mayor o igual a 2.5% en
el gas reformado.
Se requiere aproximadamente un 10% ms de flujo de
gas reductor/ton HRD si la calidad del gas se reduce de
11 a 9, lo que evidentemente representa un prdida de
eficiencia en el proceso y productividad.
En caso del proceso FINMET, la planta esta diseada
de forma que la relacin reductores entre oxidantes es
igual a 13.

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

Para la reduccin de FeO a Fe, termoquimicamente se
requiere que la relacin de reductores (CO+H2) a
oxidantes (CO2+H20) sea mayor que 2/1 para que la
reduccin.
En consecuencia el gas reformado que entre al
reactor debe tener suficientes reductores para
permitir la conversin de 400 Nm3 / Tn de reductores
a oxidantes y aun tener una relacin de 2/1 de
reductores a oxidantes despus que todo el FeO es
reducido a Fe. Consecuentemente la calidad o
relacin de reductores a oxidantes en el gas que entra
al reactor afecta directamente la cantidad de gas
reformado requerido
CO +H2_/CO2 + H2O 8
10 12
CO+H2 Consumidos. 400 400 400
Cantidad de gas Ref. 1800 1650
1560

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

Los efectos benficos de altas
relaciones de H2/CO en la
reduccin de los tiempos de
residencia, constituye una ventaja
del reactor MIDREX / Planta de
Briquetas
sobre
los
MIDREX
convencionales debido a la mas alta
relacin H2/CO con que opera.
La calidad del gas tambin es
afectada por la relacin H2 /CO en el
gas reformado. Un gas reformado con
2.5% de CO2, la calidad disminuye
desde 12 a 10 cuando la relacin H2
/CO se incrementa de 1.5 a 2.0.

Tiempo de Reduccin en Funcin de

la Relacin H2/CO

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

Calidad del gas y cantidad de gas reformado por tonelada

La figura muestra la variacin del flujo de gas reformado para

distintas relaciones de reductores a oxidantes desde 8/1 hasta
12/1 la comparacin se hizo para una operacin de 11.5 a 1. La
curva esta calculada para una planta operando con una relacin de
H2/CO de 1,5. Estas son condiciones de operacin tipicas de una
planta Midrex.

REQUERIMIENTOS DEL GAS REDUCTOR

Calidad del gas y temperatura del reformador
La calidad del gas esta directamente relacionada con los valores de
CO e H2 en las condiciones de equilibrio para las reacciones de
reformacin.
En lo que la temperatura aumenta las condiciones de equilibrio,
cambiarn desplazndose hacia una mayor conversin.

H 2 CO
O sea un aumento de la relacin
H 2O CO 2
Por lo tanto un aumento de la temperatura del reformador
resultar en una mayor calidad del gas si todos los dems factores
se mantienen constantes.
La limitacin para aumentar la temperatura de los reformadores,
estar dada por la mxima temperatura de operacin de los tubos
del reformador. Bsicamente un aumento en la temperatura de
operacin de los reformadores disminuir la vida de los tubos.

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

Reaccin de Boudouard
2CO = CO2 + C
Reaccin de Beggs
CO + H2 = C + H2O
Craqueo de Hidrocarburos
CnH2n+2 = nC + (n+1)H2

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

El carbono formado a partir de la relacin de Boudouard
depende de la relacin estequiomtrica del gas de
alimentacin al reformardor.
La relacin estequiomtrica est definida por (CO2
+H2O)/(carbono en los hidrocarburos).
A ms baja relacin, m baja la cantidad de CO2 en el gas
reformado pero mayor es el potencial para la formacin de
carbono (la deficiencia de dixido en el gas favorece la
reaccin de boudouard en sentido de generacin de CO2
y C)

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

La formacin de carbono a partir de la reaccin de Begg
depende de las cantidades de H2, CO e H2O en el gas de
alimentacin.
Al incrementarse el contenido de H2O en el gas de
alimentacin, se disminuye el potencial de formacin de
carbono, con el consecuente aumento de la relacin
H2/CO en el gas reformado.
Sin embargo, la calidad del gas reductor disminuye a
medida que la relacin H2/CO aumenta debido al
incremento del contenido de H2O en el gas reformado.
La formacin de carbono a partir de ambas reacciones es
favorecida a bajas temperaturas (450C-650C).

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

Para prevenir la formacin de carbono por ambas
reacciones, en las plantas MIDREX deben seguirse las
siguientes recomendaciones:
Operar con una relacin estequiomtrica en el gas de
alimentacin por encima de 1.4.
Mantener el CH4 menor a 2% en el gas reformado
Mantener el CO2 sobre 2.5% en el gas reformado
Ajustar la relacin H2/CO para que sea:
mnimo 1.5 si el gas proceso tiene CO2 > 16%
mnimo 1.65 si el gas proceso tiene CO2 < 16%
Operar con temperatura en techo del reformador mnimo
1070C.
Mantener al menos 2 ppmv de azufre en el gas de
alimentacin

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

La formacin de Carbono por craqueo de hidrocarburos es
normalmente el resultado de la presencia de
hidrocarburos pesados en el gas natural.
Lo hidrocarburos ms pesados que C6H14 (hexano) y
cualquier hidrocarburo lquido formar carbono sobre el
catalizador en operacin normal.
Las cantidades de C4H10 a C6H14 deben mantenerse
bajo lmites aceptables.

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

Para prevenir el craqueo de hidrocarburos se recomienda:
Operar con relacin estequiomtrica de 1.4
Instalar y mantener el separador de lquidos en el
suministro de gas natural.
Si lo hidrocarburos estn sobre lmites aceptables,
instalar un sistema de remocin de hidrocarburos, por el
ejemplo Turboexpander o una vlvula Joule-Thompson.

POTENCIAL DE FORMACIN DE CARBONO

Solo el carbn producido por el craqueo de hidrocarburos
puede ser removido del catalizador sin destruirlo.
El carbn es removido utilizando una combinacin de
vapor de agua y oxgeno en el gas proceso.
El procedimiento de quemado del carbn debe ser
cuidadosamente llevado a cabo para prevenir
sobrecalentamiento del catalizador que modifique su
estructura y estabilidad.

TEMPERATURA DEL REFORMADOR

Un incremento de 28C en el techo del reformador genera
un incremento de 10% en la capacidad del reformador. Esta
afirmacin es vlida en el rango de trabajo comprendido
entre 1100 - 1140C .
El incremento de la temperatura del reformador disminuye
la vida del tubo.
La temperatura de operacin medida en la pared del tubo
determina su vida til. Un incremento desde 1040C a
1050C en la temperatura de la pared del tubo disminuye
su vida en aprox. ~30%. La temperatura de pared del tubo
es una funcin de la temperatura del reformador (box) y la
temperatura del gas que fluye a travs de los tubos.

TEMPERATURA DEL REFORMADOR

Se recomienda:
Operar con temperaturas de techo al mnimo posible para
garantizar los requerimientos de produccin.
La temperatura mnima es cuando el CH4 en el gas
reformado se encuentra entre 1.5%-2% pero la temperatura
del techo no es menor a 1070C.
Mantener la temperatura de la pared del tubo a 1040C o
menor

AZUFRE EN EL GAS DE ALIMENTACIN

El azufre es un veneno temporal.Cada incremento de 1 ppmv de
azufre en el gas de alimentacin disminuye su capacidad en 1.8%.
Esto de acuerdo a la relacin desarrollada por ACINDAR en el rango
de 2-10 ppmv.
Se requiere un mnimo de 2 ppmv de azufre para prevenir la
formacin de carbono por reaccin de Boudouard
Para controlar los niveles de azufre, se recomienda:
Usar minerales con bajo azufre, esto generalmente es el que
genera mayor efecto en el contenido de azufre en el gas de
alimentacin
Las plantas con descarga en caliente que utilizan minerales con
alto azufre requieren desulfurizar su gas proceso.
Desulfurar el gas natural si la corriente suministrada es mayor a
20 ppmv.

CONTAMINANTES Y VENENOS DEL

CATALIZADOR

PRECALENTAMIENTO DEL GAS DE

ALIMENTACIN
Un incremento en la temperatura del gas de alimentacin
aumenta la capacidad del reformador

Feed Gas
Preheat
80C
400C
540C
580C

Relative Capacity
1.00
1.10
1.13
1.14

CALCULOS REFORMACIN