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MODELOS PARA LA

FABRICACION DE PIEZAS POR


FUNDICION Y MOLDEO

POR: TORBISCO MIRANDA JOSE LUIS

Los modelos son herramientas principales de la que


se valen los fundidores para hacer piezas coladas.
Aun cuando se desee hacer una sola pieza, ser
necesario contar con un modelo al cual en la
generalidad de las veces ser til para fabricar una
mayor cantidad de piezas.
Puede definirse un modelo como una replica de la
pieza que se desea obtener. Al diseador hay que
tener en cuenta la disminucin de las dimensiones
ocasionadas por la contraccin de la pieza al
enfriarse, la rugosidad de la superficies por la
calidad de la arena y los alojamientos para los
corazones.

Materiales para la construccin


de modelos
El numero de piezas a realizarse con un modelo determinara el criterio
de seleccin del material del mismo, que puede ser de madera, metal,
poliestireno, plstico, cera o bien de mercurio congelado.
Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que
influyen tambin para la seleccin del material.
Para moldear 10 veces o ms, con un mismo modelo conviene hacerlo
metlico (de aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten mas el
desgaste.
Maderas:
Se tienen dos tipos de maderas:
Duras: Maple, Encino y bano
Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto

La utilizacin de cada uno de estos tipos de maderas esta en funcin de la cantidad de


piezas que se fabricarn con el modelo. Las maderas duras tiene una magnfica
resistencia a la abrasin, sin embargo como inconvenientes se tienen su fragilidad
y la dificultad para ser trabajadas.
Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor bajo y
constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que
tengan que hacerse a los modelos, durante su uso y an antes, en lo que toca a
correccin dimensional.
Metales
Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son:
Hierro colado
90,000 a 140,000 moldes
Bronce
70,000 a 120,000 moldes
Aluminio
40,000 a 110,000 moldes
Magnesio
50,000 a 70,000 moldes
Compuestos
50,000 a 70,000 moldes
ms de 110,000 moldes se recomienda la utilizacin del hierro colado por su
resistencia a la abrasin, a la deformacin y alojamiento. Por lo que respecta al
aluminio, existe una variedad grande de aleaciones de este metal que puedan
utilizarse para fabricar modelos que son el duraluminio, alto silicio, etc.

Plsticos
Los ms usuales en la fabricacin de modelos son las resinas epxicas y la resina
polister reforzada con fibra de vidrio. Otros son los plsticos acrlicos, el polietileno,
el estireno, el acetato. La resistencia a los agentes qumicos, su moldeabilidad y
propiedades a la abrasin hacen de la fibra de vidrio y de las resinas epxicas un
material muy adecuado para la fabricacin de modelos
Otros
Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el ms
moderno la espuma plstica. El uso de cada uno de estos materiales es bastante
especficos y depende del tipo, tamao y de la cantidad de piezas por hacerse.

TIPOS DE MODELOS
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los requerimientos
en cuanto al tipo, tamao y peso de la pieza a fabricar, el volumen de produccin, la
fundicin y las facilidades de fabricacin:
Modelos sueltos.
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada.
Modelos placa modelo.
Modelos especiales
Modelo con caja de corazones

MODELOS SUELTOS.
Cuando se utilizan este tipo de modelos la lnea de particin
del molde debe hacerse a mano. El sistema de coladas y
alimentacin tambin se hace a mano y finalmente la
separacin de modelo y molde se efecta tambin
manualmente teniendo necesidad de aflojar previamente el
modelo para poder separarlo del molde, consecuentemente en
ese momento se tiene una variacin dimensional.
An cuando la utilizacin de este tipo de modelo es cosa
comn en nuestro medio, en la mayora de los casos podra
eliminarse su utilizacin, ya que la produccin de moldes que
se obtiene es baja y costosa

MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADO.

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada
parte del modelo, elimina la necesidad del trabajo a mano para hacer dicho
sistema. Con este tipo de modelos se obtiene una ms rpida elaboracin de
moldes para pequeas cantidades de piezas.

MODELOS PLACA MODELO


La produccin de cantidades grandes de piezas pequeas, requiere el uso
de este tipo de modelos. En estos la parte superior y la parte inferior del
modelo estn montadas en los lados opuestos de una placa de metal o de
madera que siguen la lnea de particin. El sistema de colada
generalmente va incorporado en la misma placa. Placa modelo
generalmente se utilizan en mquinas de moldeo para obtener mxima
velocidad de fabricacin an cuando en ocasiones son susceptibles de
ser utilizados en bancos de moldeo.
El costo de fabricacin de estas placas modelo se justifica por el aumento
en la produccin y la obtencin de mayor exactitud dimensionalmente
en las piezas coladas.
Una importante limitacin en la utilizacin de este sistema es el peso del
molde que puede ser manejado por el moldeador, que oscila entre 40 a
50 kg

MODELOS ESPECIALES
Cuando los tipos de modelos mencionados anteriormente, no son aplicables
existe la necesidad de recurrir a modelos especiales.
a). Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Este
tipo se usa para moldes grandes hechos manualmente en su mayora.
b). Otro tipo especial de modelos son las tarrajas las cuales se utilizan para
fabricar moldes de piezas simtricas.
c). Modelos maestros. Son modelos generalmente hechos de madera, los cuales
son utilizados para hacer los modelos para alta produccin. Se pueden colar
varios modelos para produccin hechos con el modelo maestro y montar esos
modelos en las placas correspondientes despus de haberlos acabado a sus
dimensiones apropiadas. En la manufactura de un modelo maestro deben
incorporarse ciertas tolerancias tales como la conocida doble contraccin.

CAJAS DE CORAZONES
An cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas de
corazn son una parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza
que requiera corazones. Las cajas de corazones se construyen de madera y de
metal (hierro gris). El plstico no tiene mucha aplicacin, la caja mas sencilla
se muestra en la figura, hecha de una sola pieza y el corazn de elaboracin
sencilla.
FABRICACIN DE CORAZONES
El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado
y que el objeto de crear un hueco al insertarse en el molde.
El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre
una nueva arena para controlar mejor sus propiedades, tales como: resistencia
al choque con el metal al ser vertido en el molde, resistencia a la abrasin,
permeabilidad colapsibilidad o desmoronado, resistencia a las altas
temperaturas (refractariedad) y elasticidad (para permitir la libre contraccin de
metal solidificante). Los corazones van colocados en el molde sobre unas
plantillas de apoyo, a fin de evitar movimientos del corazn durante el vaciado
del metal lquido al interior del molde.

La fabricacin de los corazones, que puede ser bajo varios


procesos, es una operacin importante y decisiva para la obtencin
de una pieza con las propiedades y caractersticas deseadas, por lo
que debe controlarse muy de cerca su elaboracin.

NGULOS DE EXTRACCIN.
Al tener preparado el molde es necesario abrirlo en 2 o ms partes para poder extraer el
modelo, para lo cual es necesario que este tenga en todas sus caras normales a la
lnea de particin, una inclinacin que permita su extraccin, sin que el modelo
arrastre arena consigo.
Para determinar el ngulo de extraccin de los modelos, se recomiendan los valores
que se dan en la tabla.

ALTURA DEL MODELO

De 1 a 10 mm
De 11 a 20 mm
De 21 a 35 mm
De 36 a 65 mm
De 66 a 150 mm
De 151 a 250 mm
De 251 a 400 mm
De 401 a 600 mm
De 601 a 800 mm
De 801 a 1000 mm

NGULOS DE SALIDA Y PENDIENTES

3
2
1
0 45
0 30
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
5.5 mm

CONTRACCIN METLICA.

Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su volumen, este


fenmeno origina una reduccin en las medidas de la pieza, por lo cual los
modelos al ser proyectados, deben contener en sus dimensiones el por ciento
de contraccin del metal o aleacin.
En la tabla se dan algunos valores de contraccin metlica, para aplicarlos a las
dimensiones del modelo, en funcin del metal en que ser vaciada la pieza.

Valores de contraccin metlica


Metal
Fundicin gris
Fundicin blanca
Acero moldeado
Bronce de estao
Bronce rojo
Latn
Aleaciones de zinc
Aluminio
Aleaciones de aluminio

% de contraccin
0.5 a 1.2
1.2 a 2.0
1.5 a 2.0
0.8 a 2.0
0.8 a 1.6
0.8 a 1.8
1.0 a 1.5
0.5 a 1.0
1.0 a 2.3

FORMAS QUE FACILITEN EL MOLDEO.


Al disear las formas de los modelos se deben prever que el modelo se facilite.
Esto en ocasiones implica que la forma del modelo no sea semejante a la pieza que se
desea obtener

SISTEMAS DE ALIMENTACIN.
Son muchos los factores que se deben controlar para obtener una buena pieza de
fundicin, uno de estos factores es debido al recorrido que efecta el metal en
el molde y su solidificacin. Para disear un sistema de alimentacin correcto,
se requiere conocer los principios de flujo de fluidos y caractersticas de
solidificacin del metal vaciado.
El metal lquido se introduce a la cavidad del molde a travs de un sistema de
alimentacin compuesto de cuatro partes principales: el basn, un bebedero,
un canal y los ataques. El metal se vaca primeramente en el basn y pasa el
bebedero vertical, despus luye a travs del canal (previamente tallado en la
arena del molde) y por ultimo pasa por los ataques, para llegar a la cavidad del
molde.

Los metales en estado lquido absorben gases. El lquido erosiona el material


del molde durante el flujo del metal, y adems sufre el proceso de
solidificacin y su contraccin en volumen, razones por la cuales los
sistemas de alimentacin deben disearse con el siguiente criterio:
a) El metal debe fluir a travs del sistema de alimentacin con el mnimo de
turbulencia para evitar la oxidacin del metal, el atrapamiento de aire, la
aspiracin de gases en el molde, el eliminar las inclusiones de sustancias o
erogaciones en el molde, inclusive evitar tambin la formacin de escoria.
b) El metal debe entrar a la cavidad del molde de una manera tal que los
gradientes de temperatura sea tanto en el fondo como en la superficie del
molde de tal forma que la solidificacin sea progresiva y en direccin de la
mazarota o cargador.
La primera condicin al disear un sistema de alimentacin es la de reducir los
efectos en las piezas causadas por inclusiones de escoria, erosiones y gases
atrapados. La segunda condicin es la de evitar los defectos causados por la
contraccin y una alimentacin inadecuada. La tercera condicin es
producir piezas a un costo competitivo con otros procesos de manufactura.

GRACIAS!