BOMBEO MECANICO

ING.: ERZIKA ILLANES

INTEGRANTES:
ELIO MOYA GUERRERO
MIGUEL ALVAREZ
VASQUEZ
REIBER GARCIA CEJAS
ERLIN HERRERA
FUENTES

Bombeo mecnico
El bombeo mecnico es el
mtodo de produccin
secundario mediante
elevacin artificial del fluido
que se encuentra en el pozo
y que por falta de energa
no puede surgir a superficie.

2.- SELECCIN DE SISTEMA DE

EXTRACCIN
Las condiciones para este sistema son
-pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000
pies).
-pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y
livianos.
-no es recomendable aplicar en pozos que producen altos
volmenes de gas.
-puede realizar levantamientos de crudos a altas
temperaturas, as como de fluidos viscosos.
-no debe existir presencia de arena.
-solo en pozos unidireccionales.
-se puede usar en pozos desviados.

3.-Caractersticas

del

bombeo mecnico
Su principal caracterstica es la
de utilizar una unidad de
bombeo

para

transmitir

movimiento a la bomba de
subsuelo la cual es la que se
encarga de succionar el fluido
del yacimiento a travs de una
sarta de cabillas y mediante la
energa suministrada por un
motor.

4.-Componentes
del sistema de
bombeo mecnico
4.1.-Equipos a nivel
de superficie
Su funcin principal es
proporcionar
el
movimiento, con el
propsito de accionar la
sarta de cabilla y estas,
a la bomba de subsuelo

4.1.1.- Motor
Es
el
encargado
de
suministrar
la
energa
necesaria a la unidad de
bombeo para levantar los
fluidos de pozo.
4.1.2.- Caja de engranaje
Se
utiliza
para
convertir
energa del momento de
rotacin, sometidas a altas
velocidades
del
motor
primario,
a
energa
de
momento de rotacin alto de
baja velocidad
4.1.3.- Manivela
Es la responsable de trasmitir
el movimiento de la caja de
engranaje o transmisin a la

4.1.4.- Pesas o contrapeso

Se utiliza para balancear las
fuerzas desiguales que se originan
sobre el motor durante las carreras
ascendente y descendente del
balancn a fin de reducir la potencia
mxima efectiva y el momento de
rotacin.
Estas
pesas
generalmente, se colocan en la
manivela y en algunas unidades
sobre la viga principal, en el
4.1.5.extremoPrensa
opuestoestopa
el cabezote.
Consiste en una cmara cilndrica
que contienen los elementos de
empaque que se ajustan a la barra
pulida permitiendo sellar el espacio
existente entre la barra pulida y la
tubera de produccin, para evitar el
derrama de del crudo producido.
4.2.- Equipos a nivel de subsuelo
El equipo de subsuelo es el que
constituye la parte fundamental de
todo el sistema de bombeo.

4.2.- Equipos a nivel de subsuelo

4.2.1.- Tubera de Produccin
La tubera de produccin tiene por
objeto conducir el fluido que se est
bombeando desde el fondo del pozo
hasta la superficie.
4.2.2.-Cabillas o Varillas de Succin
La sarta de cabillas es el enlace entre
la unidad de bombeo instalada en
superficie y la bomba de subsuelo. Las
principales funciones de las mismas en
el sistema de bombeo mecnico son:
transferir energa, soportar las cargas y
accionar la bomba de subsuelo.
4.2.3.- Anclas de Tubera
Este tipo est diseado para ser
utilizados en pozos con el propsito de
eliminar el estiramiento y compresin
de la tubera de produccin, lo cual roza
la sarta de cabillas y ocasiona el
desgaste de ambos.

4.2.4.- Bomba de Subsuelo

Es un equipo de desplazamiento positivo
(reciprocan te), la cual es accionada por la
sarta de cabillas desde la superficie. Los
principales componentes son: el barril o
camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con
sus asientos y jaulas o retenedores de
vlvulas.

4.2.5.- Pistn
Su funcin en el sistema es bombear de
manera

indefinida.

Est

compuesto

bsicamente por anillos sellos especiales y un

lubricante especial. El rango de operacin se
encuentra en los 10K lpc y una temperatura
no mayor a los 500F.

5.- La bomba y sus

caractersticas
En el fondo de la perforacin
est la bomba de fondo. Esta
bomba consiste en dos vlvulas
de bola: una vlvula inmvil y
una

vlvula

en

el

pistn

conectado al final de las varillas

que viaja hacia arriba y hacia
abajo

junto

conocida
viajera.

con

como

la
la

bomba,
vlvula

5.1.- Funcionamiento de la bomba

Cuando las varillas estn viajando para arriba, la vlvula que viajera se cierra
y la vlvula fija se abre (debido a la baja presin en el cilindro de la bomba).
Por lo tanto, el cilindro de la bomba se llena del lquido de la formacin
mientras que el pistn que viaja levanta el contenido anterior del cilindro
hacia arriba. Cuando las varillas comienzan a empujar hacia abajo, la vlvula
que viaja se abre y la vlvula fija se cierra (debido a un aumento en la
presin del cilindro de la bomba). El lquido en el cilindro (que fue aspirado
adentro durante la carrera ascendente) fluye para arriba a travs de la
vlvula viajera. El pistn despus alcanza el extremo de su movimiento y
comienza su trayectoria hacia arriba otra vez, repitiendo el proceso. A
menudo, el gas se produce en las mismas perforaciones que el crudo

6.-

Cuanto

de

caudal

desplaza la bomba
Dependiendo

del

tamao

de

la

bomba, produce generalmente 5 a

40 litros de una mezcla de petrleo
crudo y agua en cada movimiento. El
tamao de la bomba tambin es
determinado por la profundidad y el
peso del petrleo crudo a extraer,
donde una extraccin ms profunda
requiere ms energa para mover
mayores longitudes de la columna
de fluido.

7.- Clasificacin
bombas

de

las

Las bombas utilizadas para la

recuperacin
de
bombeo
7.1.Bombas
de tubingen:
(TH):
mecnico
se clasifican
Son bombas resistentes en su
construccin y simples en su
diseo. El barril se conecta
directamente al tubing y la
sarta de varillas se conecta
directamente al pistn. En la
parte inferior del barril se ubica
un niple de asiento, que alojar
la vlvula fija

7.2.-Bombas insertables
Su caracterstica principal es que se fijan al tubing mediante un
sistema de anclaje, por lo cual para retirarlas del pozo no es
necesario sacar el tubing, ahorrando en esta operacin, ms del 50
% de tiempo. Para su instalacin, se debe colocar en el tubing un
elemento de fijacin denominado niple de asiento. Posteriormente
se baja la bomba mediante la sarta de varillas, hasta que el anclaje
de la bomba se fija al asiento, quedando sta en condiciones de
operar.

7.3.- Bomba de barril mvil con pared fina o

gruesa (RWT RHT)
La particularidad de esta bomba es
que el elemento mvil es el barril con
su vlvula, en lugar del pistn. En este
caso, el pistn est anclado al asiento
mediante un tubo hueco denominado
tubo de tiro. Las vlvulas fija y mvil
estn ubicadas en la parte superior
del pistn y del barril respectivamente.
El movimiento del barril, en su carrera
ascendente y descendente, mantiene
la turbulencia del fluido hasta el niple
de asiento, imposibilitando que la
arena se deposite alrededor de la
bomba aprisionndola contra el
tubing.

7.3.- Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje inferior (RWB
RHB)
En este tipo de bomba el anclaje est colocado por debajo de la vlvula
fija del barril, por lo tanto las presiones dentro y fuera del barril en la
carrera descendente son iguales y la profundidad no debiera ser un
inconveniente.

7.4.- Bomba barril de pared fina o gruesa con

anclaje superior (RWARHA)
Las bombas de anclaje superior son extensamente usadas
en el bombeo de fluidos con arena. Por su diseo, la
descarga de fluido de la bomba se produce prcticamente a
la altura del anclaje evitando el depsito de arena sobre el
mismo y por lo tanto el aprisionamiento de la bomba.

ESPECIFICACIONES DE LAS BOMBAS

8.- Ventajas y desventajas del bombeo mecnico

8.1.-VENTAJAS

Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en da es muy fcil

el anlisis y diseo de las instalaciones.

Puede ser usado prcticamente durante toda la vida

productiva del pozo.

La capacidad de bombeo puede ser cambiada fcilmente

para adaptarse a las variaciones del ndice de productividad
IPR.
Puede producir intermitentemente mediante el uso de
temporizadores variadores de frecuencia conectados a una
red automatizada.

Puede manejar la produccin de pozos con inyeccin de

vapor.

8.2.-DESVENTAJAS

Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la

bomba.

En pozos desviados la friccin entre las cabillas y la tubera

puede inducir a fallas de material.

La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y

es obtrusiva al ambiente.

En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.

Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio la profundidad

puede ser una limitacin.

9.- Seleccin del varillaje

9.1.-Cabillas API o convencionales:
Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al material
de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las cabillas
pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de cabillas
(tramos de cabillas de menor longitud), en los casos
que ameriten para obtener la profundidad de
asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales
de la sarta de cabilla s podran ser una barra
(SinkerBar), diseado para adicionar peso al colocar en
la parte inferior de la barras de peso es de 1 a 2
pulgadas. En pozos productores de crudo pesado

9.2.- Cabillas no API o continuas

Son aquellas cabillas que no cumplen con las normas API, ellas son;
Electra, continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las ms usadas
son las cabillas continuas, su elongacin es 3.8 veces mayor que las
cabillas de acero para la igual carga y dimetro.
9.2.1.-Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas
por desconexin.
b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de
esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unin y de
la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de
flotabilidad de cabillas.

9.2.2.-Desventajas

a)Presentan mayores costos por pies que las cabillas

convencionales.

b)En pozos completados con cabillas continuas y bomba de

tubera, la reparacin de la misma requiere de la entrada de

una cabria convencional

9.2.3.-Especificaciones de las Cabillas

Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin

pueden manufacturarse de 30 pies.

Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies

denominados por lo general niples de cabilla que se
utilizan para complementar una longitud determinada y
para mover la localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de
distribuir el desgaste de la tubera de produccin.

Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de

10.-Bajo que principios opera el sistema de bombeo

mecnico.
El bombeo mecnico est basado en dos principios:
10.1.- Principio de palanca
Este principio palanca consiste en transmitir fuerzas y
desplazamiento; est compuesto por una barra rgida
que puede girar libremente alrededor de un punto de
apoyo llamado fulcro, puede utilizarse para amplificar la
fuerza mecnica que se aplica en un objeto.

10.2.- Principio de Arqumedes

Este principio indica que todo cuerpo sumergido en un lquido recibe

un empuje de abajo hacia arriba, igual al peso del lquido q desaloja

11.- Dinammetro

El dinammetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o

para pesar objetos. El dinammetro tradicional, inventado por Isaac
Newton basa su funcionamiento en el estiramiento de un resorte
que sigue la ley de elasticidad de Hooke en el rango de medicin.
Al igual que una bscula con muelle elstico, es una balanza de
resorte, pero no debe confundirse con una balanza de platillos
(instrumento utilizado para comparar masas).

12.- Ecmetro

Es una herramienta de cdigo abierto para la medicin y lectura

transversal de la ecologa en el proceso de diseo, construccin y
uso de los edificios, que cuantifica tanto los impactos sobre la Tierra,
como sobre los ecosistemas y la salud humana. Utiliza el lenguaje
del anlisis de ciclo de vida y se apoya en este blog como
plataforma de reflexin y comunicacin.

El anlisis de la ecologa medioambiental que proponemos se

fundamenta sobre cinco ejes que condicionan el impacto de un
edificio sobre el entorno y las personas que lo habitan. Son
cinco categoras diferentes, donde agrupamos indicadores
similares por familias relacionadas con un criterio principal,
diseo, material, energa, agua o entorno. Esto nos permite
poder interpretar los resultados desde distintas perspectivas
en un proceso complejo y sistmico donde todo tiene cierta
relacin, como es el ciclo de vida la construccin de un edificio.
LUGAR 1_Relacin con el entorno
MATERIALES 2_Bioconstruccin
DISEO 3_Bioclimtica
AGUA 4_Gestin del agua
ENERGA 5_Gestin de la energa

Conclusin

La aplicacin del bombeo mecnico, como mtodo

de produccin de fluidos constituye un factor
relevante dentro de la industria petrolera. Cuando
los yacimientos han declinado su presin a tal
punto que no producen de manera artificial, habr
un efecto causado por las presiones capilares que
pueden hacer que un cierto volumen de fluido se
eleve a una cierta profundidad del pozo, y es en
este momento cuando la utilizacin de las unidad
de bombeo mecnico que este en uso, tiene la
funcin de terminar de levantar esa columna de