ERROR PROOFING

Equipo Integrado:
Andrea Islas
Natalia Lizrraga
Darinka Salinovich
Fernando Osuna

QU ES UN ERROR?
Los errores son equivocaciones involuntarias y
accidentales realizadas por las personas a causa
de su intervencin en el diseo de productos y
servicios.
Los defectos resultan de aquellos errores que
suceden de vez en cuando y siempre resultan
difciles de controlar

EJEMPLOS DE ERRORES
En la casa

Olvidar apagar la cafetera

Olvidar desconectar la plancha
Quedarse sin gasolina
Olvidar las llaves en el carros

En el trabajo
Piezas faltantes
Olvidarse de montar o
ensamblar una parte (tornillos,
etiquetas)
Piezas mal ensambladas
Mal montaje- piezas
sueltas(tornillos), al revs, no
alienadas(sellos)
Proceso incorrecto
Disponer de una parte
rechazada
Piezas incorrectas
Montaje de una parte
equivocada a partir de una
combinacin de modelos

Los diferentes tipos de errores que

hay
en la industria, en orden de
1.- Procesos Omitidos.
2.- Errores durante elson:
proceso.
importancia
3.- Errores en el ajuste de las partes de
produccin.
4.- Partes faltantes.
5.- Partes equivocadas.
6.- Procesamiento de partes equivocadas.
7.- Operaciones faltantes.
8.- Errores de ajuste.
9.- Error en la puesta a punto del equipo.
10.- Herramientas y facilidades mal preparados.

POR QU OCURREN LOS ERRORES?

La calidad de un proceso que depende del operador
se ve afectado por:
Conocimientos (Habilidades)
Vigilancia (Atencin a los detalles)

Un operador debe tener conocimiento del trabajo a

fin de conocer que hacer cuando se ha producido
una pieza de calidad.
Adems un operador con conocimientos puede ser
vigilante con cada pieza producida para asegurarse
de que cumple todas las expectativas de calidad.

CAUSAS DE LOS ERRORES

Procedimientos incorrectos
Variacin excesiva en el proceso
Variacin excesiva en materia prima
Dispositivos de medicin inexactos
Procesos no claros o no documentados
Especificaciones no claras o incompletas
Errores humanos mal intencionados
Cansancio, distraccin, etc.
Falla de memoria o confianza

POR QU SON UN PROBLEMA LOS

ERRORES?
Nos cuestan dinero
Nos cuestan tiempo
Nos causan heridas/ posibles lesiones

QU HACEMOS?
Si los errores son tan fciles de cometer, como
enviamos a nuestro cliente un producto 100%
bueno?
Diseando nuestros productos y procesos de tal
manera que se minimice la oportunidad de que se
cometan errores.
Aqu es donde entra el concepto de error proofing
un sistema para combatir estos inconvenientes:
Detectar un error en el proceso antes de que un
producto defectuoso se pase a la siguiente estacin:
siempre que sea posible antes de que se produzca
Realizar la deteccin y notificacin al operador
inmediatamente.

QU ES APRUEBA DE ERRORES?
A prueba de error se refiere a la aplicacin de los
mecanismos a prueba de fallos para evitar que
un proceso produzca defectos. La filosofa detrs
de comprobacin de errores es que no es
aceptable incluso un nmero muy pequeo de
defectos, y la nica manera de lograr este
objetivo es evitar que sucedan en el primer lugar.

TCNICAS DE ERROR PROOFING

Diseo para fabricacin: Tcnica que se traduce en un diseo que no
puede ser mal fabricado o ensamblado. Esta tcnica tambin puede
usarse para simplificar el diseo y por lo tanto reducir costos.
Poka Yoke (dispositivos del sistema): puesta en marcha de
dispositivos o tcnicas
de
inspeccin que
aseguren
que la
configuracin se realiza correctamente. Producir piezas 100%
buenas desde el inicio.
Todo el personal para ser eficaz en prueba de errores, tienen que
comprender cmo encajan todos los procesos del negocio. Slo
cuando se entiende exactamente lo que hay que hacer, cmo se va a
hacer y por qu se est haciendo, pueden ser eficaces para
garantizar que lo consigan a la primera

Cundo podemos encontrar los errores?

Antes de que ocurran: PREDICCIN o PREVENCIN
Despus de que ocurran: DETECCIN

COMO CREAR UN SISTEMA A

PRUEBA DE ERRORES.
Identificar
Identificar oportunidades a prueba de error:
Anlisis modal de fallos y efectos.
Calidad de Datos, garanta de datos.
Lluvia de ideas (hacerse preguntas).

 Analizar
reas de oportunidad (Pareto).
Determinar el nivel a prueba de errores.
Lluvia de ideas en mecanismos a prueba de
errores:
Basado en pasadas experiencias
Si es posible usar ms de un mecanismo.

Seleccionar el mecanismo a prueba de error:

Costoso pero efectivo
El ms simple.
Otras Herramientas para el anlisis: Diagrama de flujo, diagrama
de pescado, histogramas, 5 porqus, grficas de control, grficos
de dispersin

 Plan
Plan (procesar el mecanismo):
Poner en accin el plan.
Plan de control a prueba de errores.

Implementar
Implementar el mecanismo a prueba de errores:

Instalacin
Validacin
Control a prueba de errores.
Check sheet.
Instrucciones al operador.

Evaluar
Evaluar Resultados

BENEFICIOS
Asegurar la calidad en la primera pieza
Asegura la consistencia durante las
configuraciones.
Previene la produccin de pruebas defectuosas.
Hace mas visible los problemas de calidad.
Crea un ambiente de trabajo ms seguro.
Elimina las perdidas por inspeccin o reparacin.
Menores costos de diseo y de manufactura.

LAS FORMAS MS EFICACES DE

NOTIFICAR UN ERROR

Conseguir la atencin de los operadores

Seales visuales (luces parpadeantes)
Seales de audio (fuerte y continua)
Barrera de proteccin (para prevenir defectos
o una lesin)
Cuando usarla: defectos de baja tasa de incidencia y
cuando pueden hacerse reparaciones.

 Cancelar la operacin
Al detectar una no confromidad, la operacin
simplemente se cierra, la siguiente parte no es
procesada
Cuando usarla : relativamente mayores tasas
de incidencia y cuando las reparaciones no son posibles

EJEMPLOS DE CADA DA
El dispositivo de freno de cambio de enclavamiento en el
vehculo de transmisin automtica que impide el
arranque del motor a menos que el freno est presionado
y el selector de cambios est en el parque o neutral.
Cuando cierra un archivo de computadora, el sistema
operativo le preguntar si desea guardar su primer
trabajo para evitar la prdida.
Tapas a prueba de nios en las botellas de medicina.
La caracterstica de correccin ortogrfica en un
programa de procesamiento de textos.

EJEMPLOS DE LA INDUSTRIA
Contenedores de piezas que son conectados
electrnicamente a la lista de materiales a travs de un
escner de cdigo de barras, de manera que slo la
puerta de la bandeja correcta se abre para un
determinado producto.
Algunas veces el operador podra fijar una gua superior
e inferior incorrectamente, dando como resultado partes
defectuosas y posibles daos al troquel. Un pasador gua
evita que la prensa cierre salvo que se use el pasador
adecuado y que ste se fije correctamente. Cada gua
tiene su propio pasador gua nico

 Un fabricante, asegura que nicamente las

partes dentro de especificaciones lleguen a los
clientes, pasndolos por un medidor (pasa no
pasa). Las que no cumplen con esa medida, son
enviadas a las tiendas de descuento.
Gua de pines de los emblemas en la parte
trasera de un automvil para garantizar una
alineacin correcta.

CATEGORAS
Al nivel ms simple son advertencias que proporcionan una
rpida retroalimentacin de un problema potencial, como una
alarma de humo o las luces de advertencia en el panel de
coches instrumento.
Apagado automtico controla la fuerza que el problema sea
corregido antes de reanudar la produccin.
Los controles de correccin automtica proporcionan una
prueba integrada de bucle de retroalimentacin de reparacin,
tales como el corrector ortogrfico en un programa de
procesamiento de textos.

POKA YOKE
Poka Yoke es un enfoque que combina Error
Proofing (A Prueba de Errores), con prevencin
de los errores en el puesto de trabajo, deteccin
de errores e Inspeccin en la Fuente.
Se plasma en dispositivos mecnicos o
electrnicos sencillos o complejos que se
incluyen en el proceso productivo o trucos
ingeniosos en el diseo de productos o procesos
para evitar que se comentan errores.

QU IMPLICA?
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo
el 100% de inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los
defectos o errores ocurren.
El Poka-Yoke permite a un operador concentrarse
en su trabajo sin la necesidad de poner atencin
innecesaria en la prevencin de errores.
Elimina problemas asociados con los defectos,
seguridad, errores en operaciones.

METODOLOGA DE DESARROLLO
DE
POKA YOKES
1 .Describir el defecto
2. Identificar el lugar donde:Se descubren los defectos; Se
producen los defectos
3. Detalle de los procedimientos y estndares de la
operacin donde se producen los defectos
4. Identificar los errores o desviaciones de los estndares
en la operacin donde se producen los defectos
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos
(investigar)
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido
para prevenir el error o defecto
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke