MANTENIMIENTOS CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Correctivo

Preventivo

Predictivo

Es la actividad desarrollada para corregir una

falla presentada en un equipo o sistema en
determinado momento.

Es lo que se planea y programa con el objeto de

ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes
de que ocurra una falla o daos mayores,
eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de
mantenimiento.

Consiste en efectuar una serie de mediciones o

ensayos no destructivos con equipos sofisticados a
todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles
de deterioro, pudiendo con ella anticiparse a la falla
catastrfica.

Para que tenga xito, se deber estudiar la

causa del problema, estudiar las diferentes
alternativas para su reparacin y planear el
trabajo con el personal y equipos disponibles.

Tiene su importancia en que realiza inspecciones

peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta
que todas las partes de un mecanismo se
desgastan en forma desigual y es necesario
atenderlos
para
garantizar
su
buen
funcionamiento.

Permite una disminucin del tiempo de parada de

los equipos, al contar con informacin preliminar
sobre las condiciones de sus componentes
bsicos.

Puede ser programado o de emergencia.

Se hace mediante un programa de actividades

(revisiones y lubricacin), con el fin de anticiparse
a las posibles fallas en el equipo.

Se utiliza donde el equipo es crtico para

operaciones y donde el sistema de monitoreo es
confiable y econmico, tambin donde la economa
de escala lo permite.

El mantenimiento correctivo programado se

realiza
efectuando
programas
de
mantenimiento a corto plazo.

Supone la planificacin de trabajos en ordenes de

trabajo que contengan los recursos adecuados e
instrucciones de trabajo y seguridad.

Requiere un sistema de monitoreo sofisticado,

mantenimiento de informacin y evaluacin
continua.

El mantenimiento correctivo programado se

realiza en los cambios de turno, fines de
jornada o semana, periodos de baja
produccin, o en vacaciones del personal.

Genera una importante reduccin de las paradas

eventuales, obtenida al introducir una cierta
periodicidad en la observacin y reparacin del
sistema.

Emplea varias tecnologas para determinar la

condicin del equipo o de los componentes
mediante la medicin y el anlisis de la tendencia
de parmetros fsicos con el objeto de detectar,
analizar y corregir problemas en los equipos antes
de que se produzca una falla.

El mantenimiento correctivo no programado o

de emergencia, obliga actuar con la mayor
rapidez posible para superar las averas
producidas, evitar costos y daos materiales y/o
humanos mayores.

La principal desventaja radica en establecer una

correcta aplicacin de criterios estadsticos para
determinar los tiempos ptimos de intervencin.

Las tcnicas predictivas ms habituales en

instalaciones industriales son las siguientes:
Anlisis de vibraciones, boroscopias, termografas,
anlisis de aceites, anlisis de ultrasonido, anlisis
de humos de combustin, control de espesores en
equipos estticos.

Presenta costos por reparacin y repuestos no

presupuestados, pues implica el cambio de
algunas piezas del equipo.

Los costos son mucho menores que el costo de

falla de equipo y de parada no programada

Es costoso pero su informacin es valiosa para

llevar a cabo un buen programa de mantenimiento
preventivo.