TECNOLOGA DE

MAQUINADO
TEMA 4. Fresado

Proceso de corte
Recordando, los factores del proceso de corte seran:
1. Resistencia al corte del material. (Las propiedades
fsico - qumicas del
material / Maquinabilidad)
2. Fuerza de corte aplicada para cortar el material.
(Geometra y material de la herramienta/potencia de
maquina)
3. Temperatura de corte. (Las condiciones de corte)
Resist. mat

Fuerza corte

Caract. Geomtricas
(Herr)

Proceso de
corte
Recordando, lo que se habl y lo que se esperara de cada
uno de ellos sera:

Proceso de
1. Resistencia
corte: al corte del
material
Durante el proceso de corte se producen deformaciones
elsticas plsticas hasta que el material falla debido a
1. un
Resistencia
esfuerzo cortante.
al corte
Esta
del deformacin
material. (Las
va propiedades
a estar
controlada
por diferentes
factores,
entre ellos:
fsico - qumicas
del material
/ Maquinabilidad)
2. Fuerza de corte aplicada para cortar el material.
(Geometra y material de la herramienta/potencia de
maquina)
3. Temperatura de corte. (Las condiciones de corte)
Resist. mat

Fuerza corte

Caract. Geomtricas
(Herr)

1. Resistencia al corte del

material
Por tanto, se requiere conocer la resistencia al corte
del material.

1. Resistencia al corte del

material

1. Resistencia al corte del

material

Proceso de
2. Fuerza
corte:
de corte aplicada
al mat.
Durante el proceso de corte se producen deformaciones
elsticas plsticas hasta que el material falla debido a
1. un
Resistencia
esfuerzo cortante.
al corte
Esta
del deformacin
material. (Las
va propiedades
a estar
controlada
por diferentes
factores,
entre ellos:
fsico - qumicas
del material
/ Maquinabilidad)
2. Fuerza de corte aplicada para cortar el material.
(Geometra y material de la herramienta/potencia de
maquina)
3. Temperatura de corte. (Las condiciones de corte)
Resist. mat

Fuerza corte

Caract. Geomtricas
(Herr)

2. Fuerzas en el corte de
metales
Por tanto, se requiere conocer como interactan las fuerzas
en el proceso de corte y como podemos estimar estas a
partir de variables medibles.
Principalmente, debemos conocer la fuerza de corte y la
fuerza cortante.
Adems, las reas y geomtricas y involucradas y como estas
afectan las
fuerzas.

2. Fuerzas en el corte de
metales
La maquina y la herramienta aplica sobre el material una
velocidad y fuerza de corte:
La fuerza Ft mostrada, corresponde a la fuerza de
empuje, esta esta asociada a la fuerza para
provocar el movimiento de avance de la
herramienta (esta tiene algn grado de
intermitencia)

2. Fuerzas en el corte de
metales
MODELOS DE PRESION DE CORTE
Premisas:
La presin de corte es distribuida entre todos los filos o
insertos.
La mxima fuerza de corte se va a presentar en la seccin
ms gruesa de la viruta, que es donde se encuentra el rea
ms grande de seccin transversal.
La fuerza cortante es igual a la fuerza de corte.

2. Fuerzas en el corte de
Estimacin de la cantidad de insertos Z
metales
Premisas:

El numero de insertos no puede ser tan grande que no permita la

salida de la viruta.
Por un asunto de estabilidad, se debe considerar que al menos 2
insertos debe estar
siempre cortando. (deseable 3)

2. Fuerzas en el corte de
metales
Condiciones de fresado y estimacin del dimetro de
la herramienta
Premisas:
La herramienta de corte nunca debe estar cortando el
100% del dimetro y los recorridos de mecanizado deben
definirse contemplando esto.

2. Fuerzas en el corte de
metales
Desarrollo
de la fuerza de corte de
la condicin 1

2. Fuerzas en el corte de
metales
Desarrollo
de la fuerza de corte de
la condicin 1

2. Fuerzas en el corte de
metales
Desarrollo
de la fuerza de corte de
la condicin 2

Formulas complementarias de
Fresado

Proceso de
3.corte:
Temperatura corte
Durante el proceso de corte se producen deformaciones
elsticas plsticas hasta que el material falla debido a
un esfuerzo cortante. Esta deformacin va a estar
controlada por diferentes factores, entre ellos:
1. Resistencia al corte del material. (Las propiedades
fsico - qumicas del material / Maquinabilidad)
2. Fuerza de corte aplicada para cortar el material.
(Geometra y material de la herramienta/potencia de
maquina)
3. Temperatura de corte. (Las condiciones de corte)
Resist. mat

Fuerza corte

Caract. Geomtricas
(Herr)

3. Temperatura de
corte:
Por otra parte, la se requiere conocer como la
condiciones de
temperatura afecta la resistencia al corte del material
corte

3. Temperatura de
corte:
Se daran las mismas consideraciones que se vieron en
condiciones de
el proceso de torneado
corte

3. Temperatura de
corte: condiciones de
Por otra parte, segn la ecuacin de Cook, la temperatura
corte
en la interfase viruta-herramienta.

To: temperatura inicial de la

pieza (C). U: energa
especifica (N-m/mm3).
Cp: calor especifico
(J/g*C). Vc: velocidad de
corte (mm/s).
p: espesor de viruta inicial (profundidad de
corte mm) : difusividad trmica (mm/s).
= densidad (g/mm3).

Si la temperatura de corte es mayor a

la optima debera utilizarse
lubricacin.
Si es menor a la optima debera
incrementarse las condiciones de

Ejemplo: Criterios de diseo

de herramientas de
Se desea desarrollar
una nueva herramienta de corte para
corte
maquinar un plano en

una muonera de acero 1015 y remover 1 con una calidad

superficial de 10 Ra, en una fresa de 8000W y 4000 rpm. Se le
asigna a usted que realice los calculos preliminares de
viabilidad, por tanto determine:
El dimetro de la fresa, la cantidad de insertos, el angulo de
ataque, la estrategia de maquinado y la operacin.
Las condiciones de corte ideales que debe tener la herramienta
para maximizar el aprovechamiento de la fresa.
Determine el numero de pasadas requeridas.
Determine el tiempo de maquinado.
Considera que la propuesta es viable, por que.

Seleccin de herramienta
segn
catlogos

Seleccin de la Herramienta

Proceso de seleccin de la
H
Etapas en la seleccin de hta
(SANDVIK - CoroKey)
Tipo dede:
operacin. (planeado,
1.
Definicin
Tipo de
en escuadra, perfilado,
fresa
ranurado,
2. Seleccin
del taladrado)
Pieza y
Paso de fresa. (grande,
portaplaquitas:
mquina
Sistema
de sujecin (weldon, cilndrico,
normal, reducido)
en eje, modular)
Pasada mxima,
dimetro, forma y tamao de plaquita.
Recomendaciones: tamao, posicin y
3. Geometra y calidad de
Aplicac
mtodo
Material
plaquita.
Vc, fde
pieza. (PMK)
z
in
Tipo de pasada. (ligero,
medio, pesado)
Condiciones
de mecanizado. (favorable,
normal, difcil)
4. Recomendaciones para ajustes:
Datos de corte (Vc, fn ), profundidad de
pasada, plaquita

Seleccin de la Herramienta

Tipo de Operacin

Seleccin de la Herramienta

Sistema de Sujecin
Componentes sujecin: mangos, extensiones, adaptadores, htas (cilndricas
(mango liso, Weldon, Claksson), eje con chaveta, integrales Capto)

Seleccin de la Herramienta

Sistema de Sujecin
Componentes sujecin: mangos, extensiones, adaptadores, htas (cilndricas
(mango liso, Weldon, Claksson), eje con chaveta, integrales Capto)

concentricidad y
estabilidad Ventajas: amplia
de fresa
cambiando
gama
de dimetros
la pinza, fijacin de la
nicamente
fresa en cualquier
posicin axial
cada mango requiere un
no es posible
portafresas
y cualquier
Ventajas:
posicin axial
Buena transmisin del par y
Fc. Buena fijacin en
direccin axial.
Buena concentricidad y
estabilidad frente a fuerzas
laterales.

Imposibilidad de ajuste axial;

concentricidad y estabilidad
dependen mucho de
tolerancias de fabricacin y
la manipulacin
Ventajas:
Buena transmisin del par
y Fc.
Permite cambio de
fresa al adaptar la
pinza al mango.

Seleccin de la Herramienta

Tamao de Fresa y Forma del

Desbaste: se selecciona la mas grande que la geometra de
Inserto
la pieza permita. Acabado: la mas pequea que se disponga.
ngulo de posicin: Kr afecta a espesor de viruta, Fc y
forma de la pieza

Fresado
frontal

Seleccin de la Herramienta

Paso y Geometra

Seleccin de la Herramienta

Tipo de Operacin

Inserto de
45

Seleccin de la Herramienta

Tipo de Operacin

Inserto de
90

Seleccin de la Herramienta

Tipo de Operacin

Inserto
circular

Polmer
os

Seleccin de la Herramienta

Acabado superficial

Seleccin de la Herramienta

Correccin de Condiciones

Ejemplo:

seleccin de
herramienta de
Se desea maquinar un plano en un sobre una muonera acero de
corte
inox austenitico de dureza
200 HB y que alcance 1 Ra,
maquinando 3mm. Esta operacion se realiza en una fresa de 10

000W y 4000rpm, ademas de un porta herramientas de diam 1

y 4 insertos. Seleccione de catalogo la herramienta adecuada y
determine:
a) La estrategia, la operacion y la geometria del inserto que
utilizaria.
b) Las condiciones de corte.
c) La potencia utilizada.
d) El numero de pasadas requeridas.
e) El tiempo de maquinado.
f) La tasa de remocion de material.
g) Este es el inserto optimo, por que.