ACTIVOS REPARABLES

Un Activo Reparable es aquel que acepta reparaciones y le pueden

ser restauradas sus funciones mediante el uso de cualquier mtodo de
reparacin, ya sea parcial, completa o que implique el reemplazo del sistema
completo.
Diagrama de Interrupciones de un Equipo
Reparable
DISPONIBLE
(UP TIME)

tUP2

tUP1

tUP3

tUP(n-1)

tUP(n)

tDOWN1

tDOWN2

tDOWN(m-1)

tDOWN(m)

FUERA DE
SERVICIO
(DOWN-TIME)

ACTIVOS NO REPARABLES
Se define como Activos no Reparables, aquellos que tienen las siguientes caractersticas
fundamentales.
Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de una falla.
Su vida termina con una nica falla y debe ser reemplazado.
Diagrama de Interrupciones de un Equipo NO Reparable
Equipo 1

t1

Equipo 2

t2

Equipo 3

t3t4

Equipo 4

t5

Equipo 5
Equipo 6

X
X

X
X

t6

Equipo n

tn

tmision

Tiempo t

ACTIVOS REPARABLES Vs. ACTIVOS NO REPARABLES

Reparables

No Reparables

Un ACTIVO REPARABLE es
aquel cuya condicin
operativa puede ser
restaurada despus de una
falla.

Un ACTIVO NO
REPARABLE es aquel cuya
condicin operativa no
puede ser restaurada
despus de una falla.

En su vida puede ocurrir

ms de una falla.

Su vida termina con una

nica falla.

Puede repararse posterior a

una falla o ante una falla
potencial.

Debe ser reemplazado

posteriormente a la falla o
ante una falla potencial.

ACTIVOS REPARABLES Vs. ACTIVOS NO REPARABLES

Reparables

Para caracterizarlo

probabilsticamente se
requiere estudiar los tiempos
de operacin entre fallas y
los tiempos fuera de
operacin de un equipo o de
una poblacin de equipos
similares

Los indicadores de
desempeo ms importantes
son Disponibilidad D(t) y el
Nmero Esperado de Fallas L(t)

No Reparables

Para caracterizarlo
probabilsticamente se requiere

estudiar los tiempos de

operacin hasta la falla de
una poblacin de equipos
similares.
Los indicadores de
desempeo ms importantes
para este tipo de activos
Confiabilidad C(t), tasa de
fallas h(t) y el Tiempo
Promedio para la Falla (TPPF)

Indicadores de
Operabilidad
Confiabilidad
C(t)
Es
la
probabilidad
de
que
un
componente, equipo o sistema, opere sin fallar;
en un perodo de tiempo especfico o tiempo
misin.
Como valor probabilstico, la confiabilidad
vara desde un valor de 1 100% al
iniciar la operacin y disminuye hasta tomar un
valor de 0 al ocurrir la falla. Esto
explica que la Confiabilidad vara de 100% a
se usa esta ecuacin
0 entreNormalmente
una falla y otra.
que
ya siguientes ventajas:
las

La Confiabilidad, en su forma ms simple,

se describe con la siguiente ecuacin:

C(t ) e .t
e

1
.t
TPPF

Donde el t= tiempo de la misin (hrs, das, semanas,

meses, aos, etc.), = tasa de falla, y TPPF=
1/ = tiempo promedio para fallar.
Esta ecuacin es vlida para tiempos para la
falla
que sigan la distribucin exponencial.

la distribucin exponencial tiene

No toma mucha informacin para encontrar un valor de confiabilidad.

Representa sistemas complejos que comprenden muchos modos/mecanismos de

falla adecuadamente.

Indicadores de
Operabilidad
Confiabilidad C(t) Aspectos Importantes
Es la figura de mrito que caracteriza la variable
aleatoria Tiempo de Operacin hasta la falla; nos
ofrece informacin sobre el intervalo de tiempo libre de
fallas o tiempo entre fallas consecutivas. Nos habla
sobre la probabilidad de fallar en cada instante de este
intervalo libre de fallas.
Es un Indicador de Pronstico, no es un
indicador de
gestin.
Es una funcin del tiempo, no es un
valor puntual para un perodo de
tiempo.

Indicadores de
Operabilidad
Mantenibilidad M(t)
La Mantenibilidad trata con la
duracin de paros por fallas y paros
por mantenimiento o cunto tiempo
toma para lograr (facilidad y
velocidad)
restituir
las
condiciones
del equipo a su
condicin operativa despus de
una parada por falla o para
realizar una actividad planificada.

Cualitativamente se refiere a la
facilidad con que el equipo se
restaura a un estado funcionando

La figura
de
clave
mrito a
mantenibilidad
menudo
promedio para reparar
es
(TPPR). Cuantitativamente

para
ella
tiempo

como
la
se en un periodo
condici
operativa del equipo
n
de tiempo o tiempo misin. Se
define
expresa a menudo como:
probabilidadde restaurar
la

M(t ) 1 e
e

.t

1
.t
TPPR

Donde = Tasa de reparacin .

Esta ecuacin es vlida para tiempos para

reparar que sigan la distribucin
exponencial.

Indicadores de
Operabilidad

La disponibilidad es un trmino
probabilstico
exclusivo de los equipos
Para
estimar la disponibilidad se
reparables.
requiere analizar estadsticamente los
tiempos operando o up- times, y los
fuera de servicio o down-times.

Disponibilidad D(t)
La disponibilidad es una figura de
mrito o indicador que permite
estimar el porcentaje de tiempo
total en que se puede esperar que
un equipo est disponible para
cumplir la funcin para la cual fue
La
disponibilidad de un elemento,
destinado.
equipo o componente no implica
necesariamente
que
est
funcionando,
sino
que
se
encuentra
en condiciones de
funcionar.

DISPONIB
LE (UP
0
TIME)
FUERA DE
SERVICIO
(DOWN-TIME)

En su acepcin
ms puede
definirse como:

simpl disponibilid
e;
ad
n

Disponibiildad D

Uptim e

Uptim e Downtim e

t
n

t
i 1

tUP

tUP

tUP

tUP(n-

tUP(n

1)

i 1

UPi

tDOWN

tDOWN(m-

tDOWN(

t
j
1

tDOWN

UPi

DOWNj

Estimacin de Variables de
Confiabilidad - Ejemplo

La siguiente tabla muestra valores de Tiempos de Operacin entre Fallas y Tiempos

para restaurar la
condicin operativa, recolectados de la observacin de una planta de compresin.
Basndose en los conceptos de Disponibilidad; Confiabilidad
yTimes
Mantenibilidad
Up Times y Down
de una Planta de
previamente expuestos estime: 1.- La

Compresin
Tiempos de operacin
Disponibilidad de
lafallas
Planta
entre
(hrs)

2.- La Confiabilidad para un periodo de 140 hrs

3.- La Mantenibilidad para 16 hrs
4.- Si tiene nueva informacin de que la
planta se paro 3 veces para mantenimientos
planificados que duraron 5 das c/u, a las
2000; 4000 y 6000 hrs de operacin; calcule
la nueva disponibilidad.

2668.00
657.36
214.45
419.58
78.00
699.18
136.72
476.31
956.96
766.08
4.62
851.19
1888.00
252.70
203.16
717.71
318.71
1145.00
97.69
261.67
52.97
18.04
246.96
308.81
59.30

Tiempos para
restaurar la condicion
operativa (hrs)
5.97
0.08
11.80
31.76
4.18
23.49
9.36
113.55
30.91
12.75
4.25
17.37
7.11
18.74
7.08
12.30
7.39
13.39
45.28
20.53
15.83
6.86
42.67
17.03

ANLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIN Y

REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO
Las diferentes Metodologas de Confiabilidad pueden aportar informacin
valiosa para disear y/o actualizar los planes de mantenimiento o bien para
soportar tcnicamente los ciclos de mantenimiento considerados en los planes.
En algunos casos las metodologas se pueden complementar entre s.

Anlisis de Criticidad
Establece la jerarquizacin de los Equipos considerando,
en referencia al riesgo asociado a sus fallas

EQUIPOS
CRTICOS
Mantto Centrado en
Confiabilidad (MCC)

Inspeccin Basada en
Riesgo

Selecciona tareas y estrategias de

mantenimiento considerando la probabilidad de
falla de los diferentes modos de falla funcional.

Selecciona el tipo de inspeccin requerida y su

estrategia de aplicacin, de acuerdo al proceso
de deterioro caracterstico que provoca la falla
funcional y determina la probabilidad de
ocurrencia .

ANLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIN Y

REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO

Una vez que seleccionada las tareas, y

estrategias de mantenimiento requeridas, para
atender o monitorear los modos de fallas y sus
efectos en los equipos, es necesario
determinar la frecuencia con la que se aplicara
las acciones o las tcnicas de monitoreo, que
garanticen su eficiencia.

Se pueden considerar los siguientes datos que permiten

predecir el comportamiento de los equipos: TPEF, TPF, Tasa
de Interrupciones, Tasa de Fallas

Estos datos de pueden obtener de las siguientes

fuentes de informacin: Histrico de Fallas y
reparaciones propias, Bases de Datos Genricas e
Informacin de Fabricantes.

ANLISIS DE CONFIABILIDAD EN LA REVISIN Y

REAJUSTE DE LOS CICLOS DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS
CRTICOS
TIEMPO PROMEDIO
ENTRE FALLAS

TIEMPO PARA LA
FALLA

VELOCIDAD DE
DETERIORO

ESTIMACIN DE LA
PROBABILIDAD DE FALLA
AYUDA A DEFINIR:

Frecuencia de
Mantenimient
o

Frecuencia
de
Inspeccin

Mantenimiento
por Condicin

DETERMINACIN DE LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

(CURVA P-F)

EL INTERVALO P-F, es la cantidad de tiempo (o el nmero de ciclos

de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el cual ocurre la falla
potencial (el punto en el cual se hace identifcable una falla) y el
punto en el que se deteriora hacia una falla funcional.
Fuente: SAE JA-1012

Este intervalo determina que tan frecuente se deben hacer las tareas basadas en
condicin. Para detectar la falla potencial antes que se convierta en una falla
funcional, el intervalo entre revisiones debe ser menor que el intervalo P-F.

APLICACIN EN FRECUENCIAS DE TAREAS BASADAS EN

CONDICION (PREDICTIVAS)

La
frecuencia
de
mantenimiento predictivo o
C
P
por condicin, se establece
O
mediante el uso del diagrama
F
N
P-F el cual de
basa
en
detectar que los elementos
D
TIEMP
I
O
INTERVALO
concernientes se encuentran
P-F
C
en
etapas finales de
deterioro antes de alcanzar
Normalmente la tarea predictiva podra fijarse a la mitad del
su estado de falla.
intervalo P-F menor. En algunos casos pudiera convenir una
fraccin distinta (sincronizacin de actividades de mantenimiento).

CLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION

Este mtodo es una de las tcnicas formales para determinar la frecuencia de las
inspecciones predictivas, tomando en cuenta la relacin riesgo - costo beneficio.
Corresponde a un modelo matemtico que pretende dar una idea cercana del valor
del tiempo entre inspecciones predictivas, a travs de la siguiente formula:

I= C x F x A
Donde:
C: Factor de costo; F: Factor de falla;

A: Factor de ajuste

C= Ci/Cf
Donde:
Ci: Costo de una inspeccin predictiva (en unidades monetarias)
Cf: Costo en que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias)
Fuente: Rafael
Suarez

CLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION

La relacin del factor de falla (F) es la siguiente:

F = Fi /
Donde:
Fi es la cantidad de modos de falla que pueden ser detectados utilizando
la tecnologa predictiva (expresada en fallas por inspeccin).
es la rata de fallas presentada por el equipo, y que adems, podran
ser detectadas por la tecnologa predictiva a ser aplicada (expresada en
fallas por ao)
Ntese que la unidad del factor de falla es aos por inspeccin.
Fuente: Rafael
Suarez

CLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION

El Factor de Ajuste (A) ser igual a:

A= - ln (1-e-)
De acuerdo a lo anteriormente expuesto, el intervalo
de
inspecciones
predictivas queda definido como:

I = - (Ci x Fi) x
ln (1-e-) (Cf
x )

Fuente: Rafael
Suarez

MODELO DE OPTIMIZACIN COSTO RIESGO

El modelo de Optimizacin Costo- Riesgo permite
determinar el nivel ptimo entre el riesgo asumido y los
costos asociados a una opcin de mitigacin especfica,
para obtener el mximo beneficio o mnimo impacto en
el negocio.
El anlisis puede ser efectuado en
trminos de:
Evaluacin de capacidad
Niveles de inventario
Cantidad de equipos de respaldo
requeridos
Frecuencia de una tarea

OPTIMIZACIN DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

IMPACTO TOTAL=I(t)
I(t)= IMPACTO TOTAL SOBRE
EL NEGOCIO
I(t)=R(t)+C(t)

COSTO POR AO
(MMBs)

3500
3000

Punto
Optimo

2500

RIESGO=R(t)
R(t)=PROB. DE FALLA X
CONSECUENCIA

2000

1000

COSTO=C(t)
C(t )= COSTO DE LA ACCION
PROPUESTA

500

PARA DISMINUIR EL RIESGO;

MODELADO

1500

A DIFERENTES FRECUENCIAS.
1

8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17
18 19 20

INTERVALO DE TIEMPO (AOS )

accin
se ejecuta a una frecuencia=>
queMinimo
corresponde
a: en el
Impacto
1.-SiEllaPunto
Optimo
Negocio
2.- La Derecha del Punto
=> Se esta asumiendo mucho
Optimo
riesgo
3.- La Izquierda del Punto
=> Se esta gastando mucho
Optimo

Caracterizacin de Variables a partir de

Opinin de Expertos Ejemplo

En la siguiente tabla se presentan los estimados realizados por expertos de

Mantenimiento de los probables valores para la variable "Tiempo de
restablecimiento por una falla del sistema" (Tr)
Ntese que la estimacin del Tiempo de restablecimiento del sistema,
est dada por tres valores (Un mximo, un mnimo y un ms probable)
Con esta informacin conteste las siguientes preguntas:
1.- Que distribucin de probabilidades puede usarse para representar
dicha variable.
Justifique su seleccin
2.- Utilizando el software @Risk, determine la media y la mediana de
la distribucin de probabilidad.
Tiempo de restablecimiento
del Sistema
Mnimo

19
Ver Ejercicio
3.xls

Mas
Probable

34

Mximo

150

Caracterizacin Probabilstica de Variables

aleatorias
- Ejemplo
La siguiente tabla
muestra valores de Tiempos de Operacin entre Fallas y
Tiempos para restaurar la condicin operativa, recolectados de la observacin
de una planta de compresin.
Utilizando el software @Risk, caracterice probabilsticamente el TMPF y el TMPR y
basndose en los conceptos de Disponibilidad; Confiabilidad
y Times
Mantenibilidad
Up Times y Down
de una Planta de previamente
Compresin
expuestos estime:
Tiempos de operacin
Tiempos para
entre fallas (hrs)

1.- La Disponibilidad de la Planta

2.- La Confiabilidad para un periodo de 140 hrs
3.- La Mantenibilidad para 16 hrs
4.- Si tiene nueva informacin de que la
planta se paro 3 veces para mantenimientos
planificados que duraron 5 das c/u, a las
2000; 4000 y 6000 hrs de operacin; calcule
la nueva disponibilidad.

2668.00
657.36
214.45
419.58
78.00
699.18
136.72
476.31
956.96
766.08
4.62
851.19
1888.00
252.70
203.16
717.71
318.71
1145.00
97.69
261.67
52.97
18.04
246.96
308.81
59.30

restaurar la condicion
operativa (hrs)
5.97
0.08
11.80
31.76
4.18
23.49
9.36
113.55
30.91
12.75
4.25
17.37
7.11
18.74
7.08
12.30
7.39
13.39
45.28
20.53
15.83
6.86
42.67
17.03

Operaciones con Variables

Random. Ejemplo

Se propone realizar un Mantenimiento Nivel B y el equipo de ingenieros

necesita estimar el tiempo total de la actividad, con la finalidad de optimizar
la programacin de recursos.
Suponga que para realizar este nivel de mantenimiento se realizan tres
actividades bsicas (Act.1,Act.2,Act.3). En las siguientes tablas se
presentan los tiempos para cada una de las actividades, a partir de dos
fuentes
informacin, datos histricos de mantenimientos de
Act.1 de
estructura
6.572similar y opinin de expertos.
9.778
10.243
11.222
11.603
11.778
12.634

Con esta informacin y utilizando el software @Risk,

conteste las
siguientes preguntas:

12.805
14.091
14.397
15.218
15.345
17.782
18.365
18.483
19.044
19.311
19.578
19.926
25.959

1.- Cul es la probabilidad que el mantenimiento se

complete antes de 30 das.
Act.2

Act.3

17

32

2.- Si tuviese que suministrar sus estimados sobre el

2
Mnimo
Tiempo para
realizar un4Mantenimiento
Nivel B",
10
8
Mas
cual sera su respuesta . Justifquela
Probable
Mximo