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MINERALES
FLOTACIN
La flotacin es un proceso heterogneo, es decir, involucra
ms de una fase: slido (mineral), lquido (agua) y gaseosa
(burbujas).
CONCEPTOS BASICOS:
Colector es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse
selectivamente en la superficie de un mineral y lo transforma en
hidrofbico.
Espumante es un surfactante que se adiciona a la pulpa con el objetivo
de estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de inters.
Los reactivos modificadores se usan para intensificar o reducir la
accin de los colectores sobre la superficie mineral.
Para que la flotacin de minerales sea efectiva, se consideran los
siguientes aspectos:
Reactivos qumicos: colectores, espumantes, activadores, depresores,
modificadores de pH.
Componentes del equipo de flotacin: diseo de la celda, sistema de
agitacin, forma en que se dispersa el flujo de aire, configuracin de los
bancos de celdas, control de los bancos de celdas.
Componentes de la operacin: flujo de alimentacin, mineraloga de
la mena, granulometra de la mena, densidad de la pulpa, temperatura.
TIPOS DE
FLOTACIN
Rougher
Su objetivo es aumentar la recuperacin metlica
Cleaner
Su objetivo es aumentar la ley del concentrado.
Scavenger
Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o
relaves de etapas rougher o cleaner
TIPOS DE REACTIVOS
La clasificacin moderna divide a los reactivos en
funcin del
papel que desarrollan en el proceso:
COLECTORES: Proporcionan caractersticas
hidrofbicas a los
minerales.
MODIFICADORES: Regulan las condiciones de
funcionamiento de
los colectores.
ESPUMANTES: Permiten la formacin de una
espuma estable.
REACTIVOS COLECTORES
Es un grupo grande de reactivos orgnicos de
composiciones diversas.
Su misin es la hidrofobizacin selectiva de las superficies
minerales, creando condiciones favorables a su adherencia
a las burbujas de aire, disminuyendo la humectacin,
aumentando el ngulo de contacto con las burbujas. Por
su capacidad de disociacin en la pulpa, los colectores
se dividen en dos grupos:
IONIZABLES -IONOGENOS: Se disocian en iones
NO IONIZABLES -NO IONOGENOS: Actan de forma
molecular
Adems, dependiendo de si la parte activa es anin o
catin, los colectores iongenos se subdividen en:
ANIONICOS
CATIONICOS
MODIFICADORES
La funcin especfica de los reactivos modificadoreses
preparar las superficies minerales para la adsorcin o
desorcin de un determinado reactivo sobre ellas y
crear en la pulpa las condiciones propicias para realizar
una buena flotacin.
Tradicionalmente los modificadores se clasifican en:
a)Modificadores del medio o de pH, que controlan la
concentracin inica de las pulpas y sus reacciones a
travs de la acidez o basicidad.
b) Activantes, que fomentan las propiedades hidrofbicas
de los minerales y aumentan su flotabilidad.
c) Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales
e impiden su flotacin.
REACTIVOS ESPUMANTES
La produccin de una espuma estable requiere la
introduccin de agentes orgnicos conocidos como
espumantes, que suelen ser sustancias tensoactivas
heteropolares que pueden adsorberse en la interfase
agua-aire.
El tamao de las burbujas y su estabilidad dependern
del tipo de espumante empleado, ya que con un aumento
de espumante disminuir el dimetro de las burbujas
para producir con la misma cantidad de aire la mayor
superficie de contacto y la estabilidad de la
espuma
aumentar debido al mayor grosor de la pelcula.
Celdas de flotacin
Las celdas de flotacin se clasifican en dos grandes familias:
Celdas mecnicas y Celdas neumticas. Se presenta a
continuacin las principales caractersticas y ejemplos de
ambos tipos de celdas.
Celdas mecnicas o convencionales
Son las ms comunes y las ms usadas en la industria. Se
caracterizan por tener un impulsor o agitador mecnico (rotor
o impeler).
Mquina
Concentricidad
Traslape
Cono acelerador
Estabilizador de espuma
Difusor de espuma
Collar de traslape
Tubo de aspiracin
Biseles
Piso Falso
CELDAS DE FLOTACIN
AUTOASPIRANTE
NEUMTICA
Celdas de Columna
Son los equipos neumticos ms
usados en flotacin, en especial en
etapas de limpieza de concentrados,
debido a las mejores leyes que es
capaz de producir, aunque con
menores recuperaciones.
COLUMNAS DE FLOTACIN
COLUMNAS DE FLOTACIN
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS
DE FLOTACIN
La capacidad de las columnas de producir
concentrados de ley superior con recuperaciones
similares deriva de la mejora que se consigue en la
selectividad combinada con el lavado de espuma,
que remueve la ganga arrastrada que generalmente
est asociada con la pulpa de alimentacin. En la
limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado
mejoras de ley de 2-4 %.
COLUMNAS DE FLOTACIN
La introduccin del agua de lavado permite a la
columna operar con un bias positivo, el cual asegura
que cualquier partcula de ganga liberada ser
reportada preferencialmente a la cola de la columna.
En la prctica operacional el bias se puede definir
como la razn entre el flujo de colas y el flujo de
alimentacin de las columnas, en este caso un bias
positivo corresponde a una razn mayor que 1.
COLUMNAS DE FLOTACIN
La reduccin en costos de operacin con columnas puede
atribuirse generalmente a la carencia de partes mviles. Toda la
potencia de agitacin mecnica se elimina, as como, la
necesidad de mantencin y reemplazo de agitadores y
estatores.
El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor
eficiencia metalrgica y al hecho de que la capacidad de
flotacin est en la direccin vertical. Esto generalmente se
traduce en un arreglo ms compacto para la planta.
COLUMNAS DE FLOTACIN
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se
aprecia en la flotacin de molibdeno donde es normalmente
posible reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por 3
etapas de flotacin columnar.
Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la
simplificacin del circuito, por ejemplo, un nmero reducido
de etapas, y la aplicacin de hardware para el control
moderno de procesos a un mayor nmero de variables de
control disponible, en particular para el lavado de espuma.
COLUMNA DE FLOTACIN
COLUMNA DE FLOTACIN
CELDA JAMESON
DESCRIPCIN GENERAL:
a) En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte
superior de un tubo vertical, denominado seccin de contacto o tubo
de descenso.
b) La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en
una celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden
formando espuma.
c) El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el
nivel de interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.
CELDA JAMESON
d) Agua de lavado es adicionada a la espuma para mejorar la
selectividad del proceso.
OTRAS CARACTERSTICAS:
1. Se utilizan 1 a 32 downcomers por celda.
2. Se construyen en diseo circular o rectangular.
3. Poseen un rea entre 40 a 60% del rea de las celdas
convencionales y una altura 30% menor que la de las celdas
columnares.
4. El lavado de espuma se realiza mediante un diseo sencillo tipo
ducha.
5. Los diseos rectangular (serie E) circular (serie Z) tienen
capacidad de hasta 25.000 ton/da 2.000-2.500 m/h.
CELDAS EKOFLOT-V
CELDA EKOFLOT
Celdas de laboratorio
La mayor parte de las pruebas de laboratorio se
desarrollan en celdas de flotacin batch, usualmente con
muestras de entre 0,5 a 2 kg de mineral.