Aula 11 Processamento de

polmeros
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O processamento dos polmeros pode ocorrer

atravs de diversas tcnicas, as principais so:
Extruso
Injeo
Moldagem por sopro
Rotomoldagem

Processo de Fabricao de
descartveis flexveis

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

 PEBD
PEMD
PEAD
PEBDL
PEMDL
PP
PS

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

Extruso
o processo em que a resina
polimrica fundida pela aplicao
de calor e presso, sendo esta
forada a passar atravs de uma
abertura (matriz) dimensionada para
a produo em carter contnuo.

Extrusora plana

Extrusora de filme tubular (balo)

Produz materiais de maior cristalinidade e

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

Cilindro (camisa)

CORES:
AMARELO

CORES:
AMARELO
VERMELHO

CORES:
AMARELO
VERMELHO
AZUL ESCURO

CORES:
AMARELO
VERMELHO
AZUL ESCURO
MAGENTA

CORES:
AMARELO
VERMELHO
AZUL ESCURO
MAGENTA
CIANO

CORES:
AMARELO
VERMELHO
AZUL ESCURO
MAGENTA
CIANO
AZUL RET

CORES:
AMARELO
VERMELHO 1
AZUL ESCURO
MAGENTA
CIANO
AZUL RET
VERMELHO 2

CORES:
AMARELO
VERMELHO 1
AZUL ESCURO
MAGENTA
CIANO
AZUL RET
VERMELHO 2
PRETO

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

Laminao
Quando se necessita ter uma embalagem com
propriedades superiores, sejam elas mecnicas ou
de barreira, utiliza-se o processo de laminao.
A laminao nada mais do que a unio de dois ou
mais substratos

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

Processo Produtivo - Bobinas Tcnicas

Processo de Fabricao de
produtos injetveis

O processo de moldagem por injeo uma tcnica de

moldagem que consiste basicamente em forar,
atravs de uma rosca simples o polmero fundido para
o interior da cavidade de um molde. Para isso utiliza-se
um equipamento chamado de injetora.

Vdeo: Componente da Mquina Injetora

Este processo muito complexo em funo do nmero

de variveis que afetam a qualidade da pea injetada,
como:
Tempo de injeo
Temperatura do molde e do material injetado
Presso de injeo e recalque
Tempo de resfriamento
Volume do material injetado

A moldagem por injeo um processo dinmico e cclico

que pode ser dividido, simplificadamente, em seis etapas
sucessivas:
Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

1. Fechamento do Molde:
O ciclo de moldagem iniciado pelo fechamento e
travamento do molde, necessrio para suportar a
altssima presso no interior da cavidade no momento
da injeo. Os equipamentos atuais de injeo variam
este valor desde 30 toneladas at mais de 1000
toneladas;

Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

2. Dosagem:
Consiste na plastificao e homogeneizao do
polmero no cilindro de injeo, obtidas por meio do
movimento de rotao da rosca e do aquecimento do
cilindro por resistncia eltricas.
Os parmetros importantes a serem levados em
considerao para esta etapa so temperatura do
cilindro, velocidade de rotao da rosca e
contrapresso da rosca

Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

3. Preenchimento:
Consiste na injeo do polmero fundido para o interior da
cavidade do molde por meio do movimento linear de
avano da rosca e bloqueio do contrafluxo pela ao do
anel de bloqueio.
Quando a camada do plstico entra em contato com as
superfcies frias da cavidade do molde, ele esfria
rapidamente, enquanto o ncleo central continua fundido.

3. Preenchimento:
O material adicional que entra na cavidade flui ao longo
da linha do canal enquanto as paredes da cavidade
revestidas por termoplstico j esto solidificadas.
Os principais parmetros nesta etapa so presso de
injeo, velocidade de injeo e dimensionamento dos
pontos de injeo da cavidade do molde;

Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

4. Recalque:
Finalizando o preenchimento das cavidades com volume
de fundido maior que o volume real da cavidade, a
presso nas paredes da mesma mantida constante at
a solidificao da pea.
Esta manuteno da presso nas cavidades conhecida
como recalque, e se destina a compensar a contrao
da pea moldada durante seu resfriamento, evitando a
ocorrncia de defeitos como rechupes e outras
imperfeies, bem como perda de parmetros
dimensionais.

4. Recalque:
O nvel de presso de recalque determina quanto
material foi adicionado a mais do que o necessrio para
o completo preenchimento do molde.
Uma regra bsica define que a dosagem deve incluir um
volume entre 5 e 10% maior que o necessrio para o
completo preenchimento da cavidade;

Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

5. Resfriamento:
o tempo necessrio para a completa solidificao do
polmero dentro da matriz para ento a pea consiga
ser extrada sem apresentar deformaes significativas
Tempos de resfriamento longos so indesejveis pois
diminui a produtividade do processo.

Fechamento
do molde

Dosagem

Preenchime
nto

Recalque

Resfriament
o

Extrao

6. Extrao:
Encerrada a etapa de resfriamento o molde aberto e
a pea extrada por ao de extratores mecnicos,
hidrulicos, eltricos, pneumticos, que so definidos
de acordo com a concepo do molde e a geometria da
pea.

Vdeo: Como se fabrican las botas de PVC.

Moldagem por sopro

Vdeo: Injeo e sopro PET mquina AOKI

Rotomoldagem

Vdeo: O que Rotomoldagem?