UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR

DE LOJA
CONCRETO I
AGREGADOS PARA
CONCRETO

Mnica Uchuari
Dayana Vsquez
Andrs Granda
Jorge Saritama
Franco Jimnez
Alexander Alvarado
Yilson Astudillo

AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

Es de gran importancia el tipo y la calidad de los agregados debido a:

constituyen entre el 60% al 75% del volumen del concreto

influyen en las propiedades en estado fresco como endurecido

influyen en la economa y las proporciones de la mezcla

Se distinguen dos tipos de agregados

Agregado fino: son arenas naturales o piedra triturada con partculas menores a 5 mm

Agregado grueso: consiste en una o en la combinacin de gravas o piedras trituradas con partculas
mayores a 5 mm, normalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm

La grava y la arena naturales se excavan o dragan de la mina, del rio, del lago o del lecho marino,
en cuanto a la piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca redondeada o gravas
grandes

Tambin se puede usar como agregado fino y grueso la escoria de alto horno enfriada.

El concreto reciclado o el concreto de desperdicio triturado es una fuente viable de agregados y una
realidad econmica, especialmente donde los buenos agregados son escasos.

Las rocas, que se clasifican segn su origen en gneas, sedimentarias o

metamrficas, generalmente se componen de varios minerales. Esto se
muestra en la tabla 5.1

Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso en ingeniera se optimice:

Deben ser partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos qumicos absorbidos,
revestimiento de arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin y la adherencia
de la pasta de cemento.

Se deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u otras rocas esquistosas, de
materiales blandos y porosos.

Se deben evitar, en especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y causan
defectos superficiales tales como las erupciones.

La inspeccin visual normalmente revela debilidades en los agregados gruesos.

En la ausencia de registros de desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se los use en el concreto.

La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto del concreto

La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto del concreto para que se tenga una consolidacin adecuada.

Los agregados redondeados, como las gravas, requieren cantidades un poco menores, mientras que agregados
triturados requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido de agregado fino es normalmente del 35% al
45% de la masa o volumen del contenido total de agregado.

Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se
emplean para producir concreto ligero aislante con masas volumtricas que varan de 250 a 1450 kg/m3.
Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina y esferas de hierro se usan para
producir concreto de densidad elevada y blindaje para la radiacin (ASTM C 637 y C 638).

Los agregados de peso normal deben atender a los requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80, COVENIN 277,
IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y UNIT 102. Estas
especificaciones limitan las cantidades permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos para las
caractersticas de los agregados, pero esto no garantiza que el concreto necesariamente estar libre de defectos.

Caractersticas de los
agregados

Granulometra

Se define como granulometra a la distribucin del tamao

de las partculas de un agregado, que se determina a travs
del anlisis de los tamices (ASTM C 136, AASHTO T 27,
COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,NMX-C-077, NTC 77, NTE
0696, NTP 400.012 y UNIT 48).

Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen

aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a
38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, IRAM 1512, IRAM
1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)

el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con

aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037). Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80
mm (NCh 163)

La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan

generalmente en porcentaje de material que pasa a travs
de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites para el
agregado fino y un tamao de agregado grueso.

Hay muchas razones para que se

especifiquen
los
lmites
granulomtricos y el tamao mximo
nominal de los agregados, pues
afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda
de agua y de cemento, trabajabilidad,
bombeabilidad, economa, porosidad,
contraccin (retraccin) y durabilidad
del concreto. Las arenas muy finas
son normalmente antieconmicas,
mientras que arenas y gravas gruesas
pueden
producir
mezclas
sin
trabajabilidad. Esto se muestra en la
figura 5.7.

Granulometra del agregado fino

La granulometra ms deseable para el agregado fino depende

del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se usan
agregados gruesos de pequeas dimensiones, es conveniente,
para que se logre una buena trabajabilidad, que la
granulometra se aproxime al porcentaje mximo recomendado
que pasa por cada tamiz. Si se mantiene constante la relacin
agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia.
Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor economa con
el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la
granulometra de los agregados locales. La granulometra de
los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33
(AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, es generalmente satisfactoria
para la mayora de los concretos. Los lmites de estas normas,
con respecto a la granulometra se ensean en la Tabla 5-3.

Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los porcentajes mnimos
(por masa) de material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y 150 m (No.100) se
reduzcan a 5% y 0%, respectivamente, desde que:

Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga ms de 237 kg
de cemento por m3 de concreto y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO y NTC).

Se use el agregado en un concreto que contenga ms de 297 kg de cemento por m3 de

concreto, cuando el concreto no tenga aire incluido (AASHTO y NTC

Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la deficiencia de

material que pasa en los dos tamices.

Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y
NTC 174 son:

El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre cualquiera de dos
tamices normalizados consecutivos.

El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del
valor tpico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a
menos que se hagan ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de los tamices de 300 m (No. 50) y de 150
m (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado
(exudacin) del concreto. La mayora de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en
el tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo puede ser suficiente para condiciones
fciles de colocacin o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre en los
pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde se desee una textura
superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el
tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms en el tamiz 150 m (No. 100).

Mdulo de finura.

El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMXC- 111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP
400.011 y UNIT-NM 2, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno
de los tamices de la serie especificada y dividindose esta suma por 100.

La serie especificada de tamices para la determinacin del MF es:

150 m (No. 100)

300 m (No. 50)

600 m (No. 30)

1.18 mm (No. 16)

2.36 mm (No. 8)

4.75 mm (No. 4)

9.5 mm (38 pulg.)

19.0 mm (34 pulg.)

37.5 mm (112 pulg.)

75 mm (3 pulg.)

150 mm (6 pulg.)

El MF es un ndice de finura del agregado, cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado.

Agregados con granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los agregados finos
es til para estimar las proporciones de agregados fino y grueso en el concreto.

Granulometra del Agregado

Grueso
requisitos
de granulometra (gradacin) del agregado grueso de las

Los
normas
ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y una gran
variedad de tamaos granulomtricos (vanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra
del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas
de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin
a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las
proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si
ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Como estas
variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la
uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan
las variaciones de la granulometra.

El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto.

Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos
de tamao mximo menor si es comparado con agregados de tamao mximo
mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado.

La terminologa que se usa para especificar el tamao del agregado se debe elegir
cuidadosamente. El tamao de la partcula se determina por el tamao de la abertura
del tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y que se queda retenido
en el tamiz inmediatamente menor.

El tamao mximo de agregado que se puede utilizar depende del tamao y de la

forma del miembro de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo
(armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder:

1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas
de refuerzo y las cimbras (encofrados).
3. Un tercio de la profundidad de las losas.

Granulometra Combinada del Agregado

Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometra combinada

de los agregados fino y grueso, de la misma manera como se presentarn en el
concreto. Esto provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados actuarn
en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en el abastecimiento de agregados
de tamaos medianos, aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta
contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad, baja bombeabilidad y
dificultad de colocacin. La resistencia y la durabilidad tambin se pueden afectar.

La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin embargo, la granulometra ideal
no existe en el campo pero podemos acercarnos de ella.

La granulometra combinada se puede usar para controlar mejor la trabajabilidad,

la bombeabilidad, la contraccin (retraccin), adems de otras propiedades del
concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del anlisis
del agregado combinado:

Para un contenido constante de cemento y una consistencia constante, existe una

combinacin ptima de agregados que producir la relacin agua-cemento ms
eficiente y la mayor resistencia.
La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las partculas y responde mejor a
los vibradores de alta frecuencia y alta amplitud.

Agregado con Granulometra Discontinua

En los agregados con granulometra discontinua, ciertos tamaos de partculas se omiten

intencionalmente. Para el concreto mezclado en obra, los agregados discontinuos tpicos
consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado.

Las mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la vista) para obtener

texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en
concretos estructurales normales, debido a posibles mejoras en algunas propiedades del
concreto y por permitir el uso de las granulometras de agregados locales.

Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la mezcla discontinua.

Una eleccin incorrecta puede resultar en un concreto que est propenso a segregarse o a
formar agujeros, debido al exceso de agregado grueso. Adems, un concreto con exceso de
agregado fino puede tener una alta demanda de agua, resultando en un concreto con baja
densidad.

Normalmente se requiere la inclusin de aire para la mejora de la trabajabilidad, pues los

concretos de bajo revenimiento (asentamiento) y con granulometra discontinua usan bajos
porcentajes de agregado fino y producen mezclas speras si no hay inclusin de aire.

Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con agregado discontinuo, restringindose

el revenimiento (asentamiento) al menor valor consistente con una buena consolidacin.
Esto puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo del espesor de la seccin,
de la cantidad de refuerzo y la altura de colocacin.

Forma y Textura Superficial de las

Partculas
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las propiedades
del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las partculas con textura spera,
angulares o elongadas requieren ms agua para producir un concreto trabajable que agregados
lisos, redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms
cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca),
generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de
cemento. Los agregados angulares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms difciles
de bombear.

La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta

con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.

Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta

resistencia a compresin, se debe considerar este aumento de la adherencia
al elegirse el agregado para el concreto.

El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y elongadas.

Las partculas planas y elongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a

cerca del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente
importante para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
agregado fino obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene
partculas planas y elongadas.

Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla y,

por lo tanto, pueden afectar la resistencia del concreto, principalmente a
flexin, si no se ajusta la relacin agua-cemento.

Masa Volumtrica (Masa Unitaria) y Vacos

La masa volumtrica (masa unitaria) de un agregado es la masa o el peso del agregado

necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a
que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y por los vacos entre las
partculas de agregado.

La masa volumtrica aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso

normal vara de 1200 a 1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3).

La cantidad de vacos vara de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca
del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta la cantidad de vacos,
mientras que los tamaos mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la
granulometra disminuyen el contenido de vacos.

En estas normas, se describen tres mtodos para la consolidacin del agregado en el

recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado
con pala.

Masa Especfica Relativa (Densidad

Relativa, Gravedad Especfica)

Es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto

Se la usa en clculos de proporcionamiento y del control de la

mezcla.

Se pueden utilizar en dichos clculos determinando la condicin seca al horno o

saturada con superficie.

Los mtodos de ensayo para la determinacin de los agregados fino y grueso se

describen en las normas:
- ASTM C 127 (AASHTOT 85)
- ASTM C 128 y (AASHTO T 84).

Absorcin y Humedad Superficial

La estructura interna de una partcula

de agregado se constituye de materia
slida y vacos que pueden o no
contener agua ,

Abundamiento-Hinchamiento
Es el aumento del volumen total del agregado fino

hmedo con relacin a la misma masa seca.

El agregado + fino hincha ms que agregados con granulometras

+ gruesas a una cantidad de humedad

Resistencia a Congelacin y
Deshielo
agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos,

El
causado por el deterioro por congelacin-deshielo del
agregado en el concreto, se llama agrietamiento en D.

Este tipo de fisuras se ha observado en algunos

pavimentos despus de tres o ms aos de servicio.

El concreto con fisuras en D, se parece al concreto

daado por el congelamiento que causa el
deterioro de la pasta.

Las grietas en D son fisuras poco espaciadas y

paralelas a las juntas transversal y longitudinal
que posteriormente se multiplican desde las juntas
hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15)

ABRASIN Y RESISTENCIA AL DERRAPAMIENTO

Es esencial cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al desgaste,

la baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad
de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede
haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la
relacin agua-cemento.

El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin

Los ngeles (mtodo del tambor giratorio), una cantidad especificada de
agregado se coloca en un tambor de acero que contiene esferas de acero,
se gira el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado.

La resistencia al desgaste del concreto se determina ms precisamente por

la abrasin del propio concreto.

Resistencia a Congelacin y
Deshielo
los ciclos de congelacin y deshielo, el

Con
agrietamiento del concreto empieza en los
agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo de la
losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance
la superficie .

El comportamiento de los agregados expuestos a

congelamiento y deshielo se puede evaluar de
dos maneras:
(1)desempeo anterior en campo
(2) ensayos de laboratorio en probetas de
concreto.

El deterioro se mide por:

(1) la reduccin en el mdulo de elasticidad

dinmico
(3)

(2)
prdida

de

expansin
lineal
masa del espcimen.

RESISTENCIA Y CONTRACCIN
Generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional.
La resistencia del agregado se vuelve
Las resistencias a tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a
150 kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2)
La resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a
270 MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2).
La resistencia se puede medir de acuerdo con la ASTM C 170.

RESISTENCIA A CIDOS Y OTRAS SUSTANCIAS CORROSIVAS

La mayora de las soluciones cidas se desintegran lenta o

rpidamente en concreto de cemento portland, dependiendo del tipo
y la concentracin del cido. Ciertos cidos, tales como el cido
oxlico, son inofensivos.
Los cidos pueden no atacar fcilmente ciertos agregados, como los
agregados silceos.
Los agregados calcreos frecuentemente reaccionan rpidamente con
los cidos.
Con los agregados calcreos, el cido ataca uniformemente toda la
superficie expuesta del concreto.
Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido
de cemento de bajo a moderado pueden aumentar la resistencia a
cidos o la resistencia a corrosin del concreto.

RESISTENCIA AL FUEGO Y PROPIEDADES TRMICAS

La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del concreto

conductividad, difusibilidad y coeficiente trmico de expansin
dependen hasta un cierto punto de los constituyentes minerales de
los agregados empleados.
Los concretos que contienen agregado grueso calcreo tienen un
comportamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concretos
que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como los granitos y
cuarcita.
A aproximadamente 590C (1060F), el cuarzo expande 0.85%,
causando una expansin perjudicial (ACI 216 y ACI 221).
El coeficiente trmico de expansin de los agregados vara de 0.55 x
10-6 por C a 5 x 10-6 por C (1 x 10-6por F a 9 x 10-6por F).

MATERIALES POTENCIALMENTE PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito
y ciertas partculas ligeras y suaves

Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y

Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con lcalis

El yeso y la anhidrita pueden causar ataque

de sulfatos. Ciertos agregados, como los
esquistos
causan
erupciones
por
el
abundamiento
(sencillamente
por
la
absorcin de agua) o por el congelamiento
del agua absorbida

La mayora de los agregados son estables en

concreto de cemento hidrulico.

Agregados con buenos registros de servicio

son abundantes en muchas reas.
La mayora de los concretos en servicio
estn suficientemente secos para inhibir RAS.
En muchas mezclas de concreto, el
contenido
de
lcalis
del
concreto
es
suficientemente bajo para controlar la RAS.
Algunas formas de RAS no producen
expansin nociva significativa.

REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO

La reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando produce una

expansin significativa (Mather 1975).

Esta reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos formas

reaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC).

La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una fuente potencial

de deterioro desde finales de los aos 30 (Stanton 1940 y PCA1940).

A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU.,

la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones para esto:

La mayora de los agregados son estables en concreto de cemento hidrulico.

Agregados con buenos registros de servicio son abundantes en muchas reas.
La mayora de los concretos en servicio estn suficientemente secos para
inhibir RAS.
En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis del concreto es
suficientemente bajo para controlar la RAS.
Algunas formas de RAS no producen expansin nociva significativa.
Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario entender su mecanismo,
usar adecuadamente los ensayos para identificar los agregados potencialmente
reactivos y, si es necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial de
expansin y el agrietamiento resultante.

REACCIN LCALI-SLICE
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS.
Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (fisuras) juntas cerradas o
lascadas, desplazamiento relativo de diferentes partes de la estructura o la
aparicin de erupciones en la superficie.

Mecanismos de la RAS.
La reaccin lcali-slice forma un gel que se expande cuando absorbe agua de
la pasta de cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de RAS
tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al absorber agua, puede
inducir presin, expansin y fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin
se puede visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto de la reaccin (gel
lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin

Factores que Afectan la RAS.

Para que la RAS ocurra, tres condiciones deben
estar presentes:
1. Una forma reactiva de slice en el agregado,
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH)
y
3. Humedad suficiente.
Si una de estas condiciones est ausente, la
reaccin RAS no puede ocurrir.

Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por

RAS.
Para que se determine que la RAS es la causa del
dao, se debe verificar la presencia del gel nocivo.
El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el mtodo
ms seguro para la identificacin del gel de RAS en
concreto La petrografa, cuando se la usa para estudiar
una reaccin conocida, puede confirmar la presencia
de los productos de reaccin y verificar la RAS como la
causa principal del deterioro (Fig. 5-22).

Control de la RAS en el Concreto Nuevo.

Tomar precauciones apropiadas antes de la colocacin del concreto.
Las especificaciones de norma pueden requerir modificaciones para tratar el dao
por RAS.
Realizar un anlisis cuidadoso de los materiales cementantes y agregados y
preferir la estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa de los
materiales elegidos.
Si la identificacin histrica o los ensayos muestran que el agregado no es
reactivo, no se necesitan de requisitos especiales.

Identificacin de los Agregados Potencialmente

Reactivos.
El comportamiento histrico en campo es el mejor medio de evaluarse la susceptibilidad de
un agregado a la RAS.
Para una evaluacin ms definitiva, el concreto existente debe estar en servicio, por lo
menos, por 15 aos.
Se deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y las proporciones de mezcla
del concreto propuesto, sus componentes y el ambiente de servicio.
Este proceso debe decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son necesarios
ensayos de los agregados o del concreto. Cuando aparezcan incertidumbres, se deben usar
ensayos para confirmar los resultados.
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)

Materiales y Mtodos para

Control de la RAS
El medio ms eficiente de control de la expansin causada por la
RAS es el diseo de mezclas especiales.

Cementantes suplementarios o cementos mezclados (adicionados) que,

comprobado a travs de ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el
concreto. Contienen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, humo de
slice y puzolanas naturales.

Los cementos mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y puzolanas
naturales para controlar la RAS.

El cemento con bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C- 414 y NTP
334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equivalente) se puede usar para
controlar la RAS

Reaccin lcali-Carbonato
La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin
normalmente no son apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales
como la resistencia potencial

La calcita es una de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita

es el nombre comn para el carbonato de calcio-magnesio.

Reaccin lcali-Carbonato

Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita y dolomita con

cantidades apreciables de arcilla y pueden contener pequeas
cantidades de slice reactiva.

Reaccin lcali-Carbonato

Los agregados tienen un potencial para la RAC expansiva si estn

presentes las siguientes caractersticas litolgicas:

Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango

del 5% al 25%;

Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente

1:1

Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto que la textura

entrelazada se vuelva un factor de restriccin y

Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao dispersos en la

matriz de arcilla.

Mtodos de Ensayo para la

Identificacin de los Daos por RAC.

Los tres mtodos normalmente usados para la identificacin de la reactividad

potencial lcali-carbonato de los agregados son:

Examen petrogrfico (ASTM C 295);

Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y

Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105).

Materiales y Mtodos de Control

de RAC.
Si la roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las
siguientes precauciones:

Cantera seleccionada para evitar completamente la reaccin del

agregado;

Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la ASTM C 1105 o

Limitar el tamao del agregado al menor posible.

BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en:

(1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para obtener

la granulometra y la limpieza adecuadas y

(2) beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos de

procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado
con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin.

Manejo y almacenamiento de agregados

Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimicen la

segregacin.

Las pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la
segregacin.

El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el

mtodo de volteo con camin.

Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados y los
agregados mayores segregan ms que los agregados menores.

Las especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en cada

fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y dosificacin.

El material fino hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material seco.

Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados.

Agregado dragado del mar

Los materiales dragados del mar, se pueden usar.

Los agregados obtenidos del mar tienen dos problemas:

(1) Las conchas marinas. Las conchas marinas pueden estar presentes en la fuente de agregado. Estas
conchas son un material duro que puede producir un concreto de buena calidad.

(2) La sal. Las sales principales son el cloruro de sodio y el sulfato de magnesio. El mayor contenido de sal
ocurre en las arenas. Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros. La presencia
de estos cloruros puede afectar el concreto:

Alterando el tiempo de fraguado.

Aumentando la retraccin por secado.
Aumentando significantemente el riesgo de corrosin del acero de refuerzo.
Causando eflorescencia (Conversin de un cuerpo a polvo por la falta de agua).

Generalmente, los agregados marinos que contengan grandes cantidades de cloruros no se deben usar
en el concreto reforzado (armado). Los agregados dragados del mar se pueden lavar con agua fresca para
reducir el contenido de sal. No hay un lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y grueso.

Agregados de concreto reciclado

Concreto reciclado ha generado resultandos en ahorro de material y energa. El procedimiento involucra:

(1) Demoler y remover el concreto viejo.

(2) Trituracin.
(3) Remocin del acero de refuerzo y otros artculos.
(4) Graduado y lavado.
(5) Finalmente amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes.

Se debe evitar que el producto final se contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales extraos.

El agregado de concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos.

El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorcin y una gravedad especfica menor que
el agregado convencionalEl agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus del mezclado. Para evitar
esto, el agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener hmedas.

El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar para que se evale la
posibilidad de la reactividad de los sulfatos.

La carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin-deshielo se han mostrado similares o hasta mejores

que el concreto con agregado convencional.

GRACIA
S