Disear productos de manufactura y ensamble

Design for Manufacture and Assembly (DFMA)

DFMA es la combinacin de las caractersticas de las metodologas

DFA & DFM; por lo tanto, DFMA es una herramienta de
optimizacin.
Diseo para la Manufactura DFM (Design for Manufacture) es el
diseo para facilitar los procesos de manufactura empleados para
cada componente del producto.
Diseo para el Ensamble DFA (Design for Assembly) es el diseo
del producto para facilitar el ensamble de cada uno de esos
componentes.

 Como funciona el Diseo Para Manufactura y

Ensamble?
Es una herramienta de optimizacin la cual funciona como un sistema compuesto
por varios principios que, cuando se utiliza correctamente, se mejorar la
capacidad de un diseo para ser fcilmente fabricado y ensamblado.
Los principios que se deben satisfacer son los siguientes:
1.-Durante la operacin del proyecto, el componente se mueve con respecto a
los dems componentes ya ensamblados?
2.-El componente tiene que estar fabricado con un material diferente del de las
piezas ya ensambladas o tiene que estar aislado de stas?
3.-El componente debe estar separado de todos los dems componentes para el
desamble del producto con el fin de hacerle ajustes o mantenimiento?
De aqu se derivan las diferentes tcnicas a utilizar en el diseo

Seleccin de procesos
Seleccin de procesos en comparacin con
planeacin de procesos
Se refiere a las decisin estratgica de seleccionar que tipos de procesos de
produccin se deben tener en la planta.
Tomando en cuenta que si el volumen de produccin es muy bajo es posible que
si se tenga a un empleado ante una mesa de trabajo para que produzca una
pequea serie de estos ensambles.
Si el volumen de produccin es muy alto lo mejoe prodia ser organizar nalinea e
ensamble.

Tipos de procesos
Procesos de Conversin: Ejemplo de esto seria convertir hierro den laminas de
acero o todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta dental.
Procesos de fabricacin: Ejemplo de estos seria darles a las materias primas
alguna forma en especifica como transformar un pedazo de oro en un diente o
una lamina de de metal en un guardafangos.
Procesos de ensamble: Ejemplos de estos son ensamblar el guardafango en un
automvil, colocar tubos de dentfrico en una caja o fijar una corona en un diente.
Procesos de prueba: Este no es, estrictamente hablando, un proceso
fundamental pero se menciona mucho como una de las principales actividades
individuales.

Estructuras de flujo de procesos

Es la manera en que una fabrica organiza el flujo material mediante una o ms de
las tecnologas de proceso mencionadas, Hayes y Wheelwright han identificado
cuatro grandes estructuras de flujo del procesos:
Talleres de trabajo: Produccin de pequeas series de una gran cantidad de
productos diferentes requiere una serie o secuencia distinta de pasos de
procedimiento. (Ej. imprentas comerciales)
Lotes: Esencialmente tiene una lnea estable de produccin, es una especie de
taller de trabajo un poco estandarizado.
Ya que se producen bajo un patrn de flujo de lotes peridicamente, a pedido del
cliente o como inventario.

Estructuras de flujo de procesos

Lnea de ensamblaje: Produccin de componentes discretos, que pasan de una

estacin a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para
fabricar el producto.
Flujo continuo: Conversin o procedimiento adicional de materiales no
diferenciados como petrleo, qumicos o cerveza ya que la produccin pasa por
una secuencia de pasos determinados. Tienen una maquina que opera 24 horas
al dia evitando cierres y arranques de la lnea costosos. (Automatizacin)

Estructuras de flujo de procesos

Lnea de ensamblaje: Produccin de componentes discretos, que pasan de una

estacin a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para
fabricar el producto.
Flujo continuo: Conversin o procedimiento adicional de materiales no
diferenciados como petrleo, qumicos o cerveza ya que la produccin pasa por
una secuencia de pasos determinados. Tienen una maquina que opera 24 horas
al dia evitando cierres y arranques de la lnea costosos. (Automatizacin)

Matriz de flujo de proceso

Es una relacin entre estructuras de proceso y requerimientos de volumen
por lo tanto a medida que el volumen aumenta y la lnea de producto se
estrecha.

La fbrica virtual
Tiene que ver con actividades de manufactura que se realizan en una planta
central como parte de la alianza estratgica entre vendedores y firmas asociados.
El papel es la factura para un fabricante de autos el cual solo monitorea los pasos
para la produccin fsica y monitorear se refiere que el fabricante conoce
perfectamente las capacidades de manufactura y a un excelente desempeo en la
difcil labor de la coordinacin.

Seleccin de equipos especficos

Seleccin de equipos basados en produccin y costos de mantenimiento de cada
equipo. Para fines principales tiene la capacidad para producir con eficiencia
muchos equipos para funciones especiales.
Lo mas adecuado es la instalacin de un modulo de prueba o de funcin nica.
(Control de calidad)

Escoger en entre procesos y equipos alternativos

Para determinar esta situacin de utiliza el diagrama de equilibrio presenta
visualmente utilidades y alternativas segn la cantidad producidas o vendidas.
Variables de decisin : Inversin Inicial, Tasa de produccin, calidad de producto,
requerimientos de instalacin, flexibilidad, requerimientos de instalacin,
Mantenimiento, inventario e Impacto en el sistema.

Diseo de Flujo del Proceso

Se concentra en los procesos especficos que involucran a las materias primas,
los componentes y los sub ensambles.
Las herramienta gerenciales son los dibujos de ensamble conociendo el flujo de
proceso, los diagramas de ensamble y flujo del proceso.
Todo a raz de los diagramas organizacionales creados para los productos

Diseo de Flujo del Proceso

Todo a raz de los diagramas organizacionales creados para los productos