Sie sind auf Seite 1von 52

Fundamentos da

Metalurgia da Soldagem

Maksoel Agustin Krauspenhar Niz

Disciplina: Processos de Soldagem


Curso de Engenharia Mecnica
Universidade Estadual do Oeste do Paran

Clique para editar o estilo do ttulo


Contedo
mestre
Consideraes iniciais;
Aos (reviso);
Diagrama Fe-C;
Fornecimento e dissipao de energia na
soldagem;
Ciclo trmico de soldagem;
Partio de energia;
Solidificao da poa de fuso;
Caractersticas da zona termicamente afetada.
2

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Processos de soldagem/metalurgia:
Aplicao localizada de calor e/ou deformao
plstica;
Reaes na solidificao e resfriamento do
cordo de solda;
Alteraes nas propriedades do material.
3

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Metais (comportamento mecnico):
Grande influncia de sua estrutura (cristalina e
microestrutura) nas propriedades mecnicas;
Estrutura diretamente relacionada com os
tratamentos (trmicos/qumicos/mecnicos)
realizados no metal;

Processos de soldagem!!
Tratamento termo-qumico-mecnico!
Comprometimento do desempenho do
material!

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Nveis estruturais:
Macroestrutura (segregao, trincas);
Microestrutura (tamanho de gro,
microtrincas);
Estrutura cristalina (defeitos cristalinos);
Estrutura eletrnica (nveis atmicos, defeitos
eletrnicos).

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Modos de amenizar a ocorrncia de
alteraes comprometedoras:
Adequao do processo de soldagem;
Adequao do material a ser soldado;
Seleo de material menos sensvel ao
processo de soldagem utilizado.

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Aos:
Metais mais utilizados pelo homem;
Quantidade (Fe) = 20 x Quantidade ( metais no ferrosos);

Ligas de ferro e carbono (%peso de C < 2%);


Aos carbono:
Baixo C (<0,14% C), ao doce (entre 0,15 e 0,29% C), ao de mdio C
(entre 0,3 e 0,59% C) e ao de alto C (entre 0,6 e 2% C).

Aos ligados:
Elementos residuais ou adicionados intencionalmente;
Baixa liga (<5%), mdia liga (entre 5 e 10%) e alta liga (>10%).

Microestrutura e influncia de tratamentos trmicos.


7

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Diagrama Fe-C:

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Fases presentes no diagrama Fe-C:
Lquida;
Ferrita:
Ferro puro (traos de carbono);
Ferrita e (CCC);
Ferrita -> macia, dtil e tenaz.

Cementita (Fe3C):
Estrutura ortormbica;
Extremamente dura e frgil.

Austenita ():

Temperaturas acima de 727oC (instvel a temperatura ambiente);


Estrutura cristalina CFC;
Melhor capacidade para dissoluo do carbono ;
No resfriamento -> ferrita (<0,8%C) ou cementita (>0,8%C);
Abaixo de 727oC: Austenita remanescente -> perlita (ferrita +
cementita) (reao eutetide);
9

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Perlita: dureza elevada e baixa tenacidade;
Ao hipoeutetide (<0,8% C):
Ferrita + perlita;

Ao eutetide (=0,8% C):


Perlita;

Ao hipereutetide (>0,8% C):


Perlita + cementita;

Aos com maiores teores de carbono tendem


a apresentar maior teor de perlita e
cementita -> (dureza e resistncia mecnica)
e (ductilidade e tenacidade).
10

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre

11

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre

12

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Consequncia da velocidade de
resfriamento:
velocidade de resfriamento ->
temperatura de transformao da austenita;
temperatura de transformao ->
mobilidade atmica;
mobilidade atmica -> dificuldade para
formao de perlita (separao entre ferro e
carbono).

Adio de elementos de liga:


mobilidade atmica.
13

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Aumento da velocidade de resfriamento

Perlita
grosseira

Perlita
fina

Bainita

Martensita
14

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Curvas de resfriamento:

15

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Adio de elementos de liga:
Influncia termodinmica (estabilidade de
fases);
Geralmente reduz a velocidade de
transformao da austenita;
Obteno de propriedades:

Mecnicas;
Qumicas;
Magnticas;
Eltricas;
Trmicas

16

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Elemento de Liga

Influncia na Estrutura

Influncia nas Propriedades

Nquel

Refina o gro
Diminui a velocidade de
transformao na estrutura do ao

Aumento da resitencia trao.


Alta ductilidade

Mangans

Estabiliza os carbonetos. Ajuda a


Aumento da resistncia mecnica e
criar microestrutura dura por meio
temperabilidade da pea.
de tmpera. Diminui a velocidade
Resistncia ao choque.
de resfriamento

Cromo

Forma carbonetos. Acelera o


crescimento dos gros.

Molibdnio

Influncia na estabilizao do
carboneto.

Vandio

Inibe o crescimento dos gros.


Forma carbonetos

Tungstnio

Forma carbonetos muito duros.

Cobalto

Forma carbonetos
(fracamente)
Desloca a curva TTT para
esquerda.

Silcio

Aplicaes
Ao para construo
mecnica. Ao inoxidvel
Ao resistente a altas
temperaturas
Ao para construo
mecnica

Produtos
Peas para automveis.
Utenslios domsticos. Caixas
para tratamento trmico
Peas para automveis e peas
para uso geral em engenharia
mecnica

Aos para construo


Produtos para indstria qumica.
mecnica.
Talheres, vlvulas e peas para
Aos-ferramenta.
fornos. Ferramentas de corte.
Aos inoxidveis
Aos-ferramenta. AosAlta dureza ao rubro. Aumento da
cromo-nquel.
resistncia trao. Aumento da
Ferramentas de corte.
Substituto do tungstnio em
temperabilidade.
aos rpidos.
Maior resistncia mecnica. Maior
Aos
tenacidade e temperabilidade.
Ferramentas de corte.
cromo-vandio
Resistncia fadiga e abraso.
Aumento da dureza. Aumento da
Aos rpidos.
Ferramentas de corte.
resistncia a altas temperaturas.
Aos ferramentas.

Aumento da resistncia corroso


e a oxidao. Aumento da
resistncia a altas temperaturas

Aumento da dureza.Aumento da
resistncia trao. Resistncia
corroso e eroso.

Aos rpidos. Elementos de Lminas de turbina de motores a


liga em aos magnticos.
jato.

Aumento da resistncia
Auxilia na desoxidao.
oxidao em temperaturas
Aos com alto teor de
Auxilia na grafitizao. Aumenta a
elevadas. Melhora da
carbono. Aos para fundio
fluidez.
temperabilidade e da resistncia
em areia.
trao.

Peas fundidas.

17

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Transferncia de calor na soldagem:
Aporte de energia ou de calor ;
Rendimento trmico;
Material;
Distribuio e picos de temperatura;
Tempo de permanncia nessas temperaturas.

Velocidade de resfriamento.

18

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Fluxo de calor:
Fontes de calor de 2000 a 20000 oC;
Alta concentrao (8x108 W/m2);
Fuso e solidificao localizada da junta;
Elevados gradientes trmicos;
Alteraes na microestrutura e nas
propriedades de um pequeno volume de
material.
19

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Regies da junta soldada:
Metal de base: Regio que no sofreu nenhuma
alterao devido ao processo de soldagem;
Zona termicamente afetada - A temperatura atingida
no capaz de fundir o metal:
Transformaes no estado slido:
Crescimento de gro;
Dissoluo/coalescimento de precipitados (ligas de Al e Cu);
Recozimento (Ligas de Al e Mg).

Zona fundida: Fuso do metal de adio + metal de


base:
Grande influncia do resfriamento/solidificao na qualidade
da solda;
Morfologia dos gros resultantes -> defeitos e comportamento
mecnico da junta soldada.
20

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Diluio: Quantidade percentual do metal
de base que entra na composio do
metal de solda:
0% - Brasagem;
100% - Soldagem autgena.

Controle da diluio -> controle de alguns


defeitos.
21

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre

22

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Energia de Soldagem:
Parmetro de elevada influncia na a
ocorrncia de defeitos;
Elevada energia de soldagem: profundidade
e largura do cordo;
Reduzida energia de soldagem: problemas com
a penetrao do cordo.

23

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Fluxo de calor:
Fornecimento;
Dissipao.

24

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Fornecimento de energia:

25

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Fornecimento (Energia de Soldagem):
.V .i
H
[kJ / mm]
v

26

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Dissipao de calor:
Pricipalmente por conduo!
Cada ponto submetido a uma distinta variao
de temperatura;
Ciclo trmico de soldagem.

27

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:
Curva que relaciona a variao de temperatura
de determinado ponto da regio de soldagem
durante a soldagem e posterior resfriamento
com o passar do tempo;
Possibilita a previso da ocorrncia de
transformaes metalrgicas;
Determinao experimental ou analtica.
28

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:

29

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:
Soluo analtica:

30

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:
Soluo analtica:

31

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:
Soluo experimental:

32

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico de soldagem:
T0: temperatura inicial;
Tmax: Temperatura mxima;
Tc:Temperatura crtica:
Para Al -> Tcrit=380oC.

Tp: Tempo de permanncia;


V: Velocidade de resfriamento, principalmente
em intervalos de temperatura que podem
ocorrer transformaes metalurgicas.

33

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico:
Processo de soldagem;
Metal de base;
Pr ou ps aquecimento;
Energia de soldagem;
Nmero de passes.

34

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Ciclo trmico (consideraes)
A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento dependem
fortemente das caractersticas fsicas do material. Ligas com maior
condutividade trmica (ligas de Cu e Al) tendem a apresentar
maior velocidade de resfriamento e falta de fuso devido ao
rpido escoamento do calor;
A velocidade de resfriamento varia inversamente com a
temperatura inicial da pea a ser soldada. Quanto maior a
temperatura inicial menor a velocidade de resfriamento. No
entanto, tambm acarreta em uma temperatura mxima mais
elevada;
A velocidade de resfriamento varia diretamente com o aumento da
espessura da chapa a ser soldada, at uma certa espessura limite
(maior escoamento de calor por conduo);
A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de
soldagem. Quanto menor a energia de soldagem, maior a
velocidade de resfriamento.
35

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Partio trmica:
Curva que representa a variao da
temperatura na regio da solda em funo da
distncia a partir do centro do cordo;
Possibilita estimar a extenso das
transformaes.

36

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Partio trmica:
Geometria da junta:

37

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao da poa de fuso:
Processo de solidificao -> propriedades e
comportamento da solda;
Solidificao de lingotes:

38

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao de lingotes:

39

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao de lingotes:
Zona coquilhada:
Incio da solidificao;
Elevada diferena de temperatura entre o molde e o metal lquido;
Rpido resfriamento -> nucleao de um grande nmero de gros.

Zona colunar:

Formada aps a zona coquilhada;


Afastamento da parede do molde;
Menor gradiente de temperatura;
Reduzido nmero de gros;
Crescimento de gros j existentes na direo do lquido;
Formato colunar.

Zona central

Rejeio de impurezas;
Incluses que facilitam a nucleao de novos gros;
Perda de calor em todas as direes;
Gros com formato equiaxial.
40

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao no cordo de solda:
Metal de base parede do molde no apresenta baixas
temperaturas:
Aquecimento do metal de base pela fonte de calor.

Praticamente no ocorre a formao da zona


coquilhada;
Cordo de solda constitudo predominantemente pela
zona colunar;
Zona central -> Poa de fuso com elevas dimenses,
elevada energia de soldagem.
41

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao no cordo de solda:
Crescimento de gros do metal de base que esto na
linha de fuso:
Crescimento epitaxial.

Continuidade metalrgica entre a ZF e a ZTA


Segregaes em menores escalas:
Podem ocasionar trincas.

Crescimento no epitaxial -> pode ocorrer em


condies nas quais o metal de solda com composio
qumica muito diferente do metal de base ou na
soldagem de materiais diferentes.
42

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao no cordo de solda:
Crescimento epitaxial:

43

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Solidificao no cordo de solda:
Crescimento competitivo:
Facilidade de crescimento dos gros orientados em
relao a direo da extrao de calor;
Anisotropia estrutural do cordo de solda.

44

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Caractersticas da zona termicamente
afetada:
f(tipo do metal de base, ciclo trmico);
Metais no transformveis -> crescimento de
gro:
Alumnio, cobre..

45

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Caractersticas da zona termicamente
afetada:
Metais transformveis (alotrpicos):

46

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Caractersticas da zona termicamente
afetada:

Regio de granulao grosseira (A);


Regio de granulao fina (B);
Regio intercrtica (C);
Regio subcrtica (D);
Metal de base (MB).

47

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Caractersticas da zona termicamente
afetada:

48

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
Soldagem com vrios passes:
Reaustenizao das camadas anteriores;
Refinamento parcial da microestrutura.

49

Clique para editar o estilo do ttulo


Metalurgia da Soldagem
mestre
As juntas soldadas no devem ser avaliadas
somente com relao sua aparncia;
Influncia de grande nmero de variveis:
Parmetros da soldagem;
Metal de base / metal de adio;
Fuso, solidificao, transformaes
metalrgicas

Dificuldade na obteo de soldas totalmente


isentas de defeitos;
A existncia dos mesmos no implica
necessariamente na impossibilidade de sua
utilizao.
50

Clique para editar o estilo do ttulo


Bibliografia
mestre
Marques, P., P.J., M., & Bracarense, A. Q.
(2005). Soldagem: Fundamentos e
Tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG.
Wainer, E., Brandi, S.D. & de Mello, F.D.H.
(1992). Soldagem: Processos e metalurgia.
2da edio. So Paulo: Edgard Blcher.
Apostilas

51

Clique para editar o estilo do ttulo


mestre

maks.niz@gmail.com
52