INVENTARIOS

Los inventarios ptimos en la entrada y salidas del proceso estarn

en funcin a obtener lo ptimo en cantidad y tiempo. Este ptimo se
llama la cantidad econmica de pedido o de la orden: CEP o
EOQ (economic order quantity)
INVENTARIOS
Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone
una empresa son inventariables
* L1: Insumos
* L2: Indirectos, que son :
Componentes o repuestos (L2A),
Suministros (L2B), y materiales generales (L2C)
* L3:Logistica de salida para productos terminados
* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son
inventariados fsicamente, pero si contablemente.

2. MRP - SISTEMA DE INVENTARIO PARA LA

DEMANDA DEPENDIENTE
MRP (Manufacturing Resource Planning)
Proporciona un programa de tiempo que especifica
cuando hay que pedir o
producir cada uno de los materiales, piezas y
componentes.
Se aplica en empresas que usan montaje.
Es un programa de computacin que determina qu
cantidad se necesita
de cada artculo y cundo se necesita para
completar cierto nmero de
unidades en un tiempo determinado.
Se basa en la demanda dependiente.

Principales fuentes de datos del

MRP
A) Programa Maestro de Produccin (MPS): Es un
plan con tiempos que determina cuando piensa
construir la empresa cada artculo final y en que
cantidad.
B) Archivo de Registros de Inventario: Especifica
la cantidad de inventarios que hay de cada uno de los
artculos.
C) Archivo de Lista de Materiales (BOM):
Descripcin completa del producto y la secuencia de
armado.

Sistemas de planificacin de materiales

MRP (manufacturing resourse planning)
Pedidos fijos de
clientes conocidos
Cambios de
diseo de
ingeniera
Archivo de
lista de
materiales
(BOM)

Plan agregado de
productos
Programa maestro
de Produccin
(MPS)

Planificacin de
Materiales
(Programa de
computacin MRP)

Informes principales
Programas de pedidos
planificados para control de
inventarios y de produccin.

Pronsticos de
la demanda de
clientes
aleatorios

Transacciones de
inventario

Archivo de
registros de
inventario

Informes secundarios
Informes por excepcin
Informes de planificacin
Informes para control
del rendimiento.

Propsitos, objetivos y filosofa de la

MRP
Inventario
Pedir la pieza correcta
Pedir la cantidad correcta
Pedir en el momento correcto
Prioridades
Pedir con la fecha lmite correcta
Planificar una carga precisa
Capacidad
Planificar tiempo adecuado para contemplar la carga futura
Planificar una carga precisa
Planificar tiempo adecuado para contemplar la carga futura

Tematica y objetivo MRP

Tema del MRP: Conseguir los materiales

correctos para el lugar correcto en el tiempo
correcto.
Objetivo del MRP: Mejorar el servicio al cliente,
minimizar la inversin en inventario y maximizar la
eficiencia operativo de la produccin.

Beneficios de un sistema MRP

Capacidad para establecer precios mas competitivos
Reduccin en inventarios.
Mejor servicio al cliente
Mejor respuesta a las demandas del mercado
Capacidad para cambiar el programa maestro de
produccin
Indica cuando hay que demorar o apresurar
Atrasan o cancelan pedidos
Cambian cantidades de pedidos
Adelantan o retrasan las fechas de entrega
ayudan a planificar la capacidad

COMPARACION ENTRE MRP Y

JIT (Justo a tiempo)
Se basa en:
Objetivo:

MRP
MPS, BOM y registros de
inventario
Planificar y controlar

Proceso de participacin: Pasivo, no hay esfuerzos

dirigidos hacia cambios
Necesidades de datos:

Datos detallados y precisos

Operacin:

Computarizado

JUST IN TIME
MPS, Kanban
Eliminar desperdicios,
mejora continua
Activo, trata de mejorar y
cambiar el sistema y reducir
el inventario
Mas bajos, tienden a ser
visibles
Sencillos, controles manuales
del taller como el kanban

Principales causas de los problemas del MRP

Falta de compromiso por parte de la

gerencia superior.
No reconocer que la MRP es una
herramienta de computacin que debe
usarse de la manera correcta.
La integracin entre la MRP y el JIT.
MRP II

No solo es planificacin de materiales sino tambin de recursos.

OBJETIVOS DE TODO
INVENTARIO
Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)
Cuando pedir ? (T)
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
La bsqueda de la cantidad o tiempo econmico, osea el ptimo se
basa en la minimizacin del costo del inventario (es mas complejo
obtener segn maximizacin de beneficios)
Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso
-Costo de pedir el inventario (Cs)
-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)
-Costo del mantenimiento del inventario (Ch)
-Costo de rotura del inventario (Cb)

COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA

Dado por los siguientes costos:
- Cs, Costo del suministro, que involucra los trmites
administrativos del pedido
- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que
es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio
de compra
- Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacn
(holding) = Costo del almacn, su manipulacin, seguros, robos o
prdidas, garantas, obsolescencia o envejecimiento,
impuestos, roturas fsicas, vigilancia y el costo de
oportunidad
.

- Cb, Costo de rotura de inventario: Podra incurrirse en rotura

(break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario
que paralizara el proceso productivo
COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA
-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es
el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones
administrativas y operativas para predisponer el proceso para el
producto solicitado
- Cp, Producir el inventario de productos terminados
- Ch, Costo de poseerlo en un almacn, al igual que
el costo de mantenimiento de insumos, con la
diferencia de que el producto terminador tiene
ya un valor agregado por el proceso.

- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el

inventario que paralizara las ventas con todas sus implicancias
Siguen formulas (ver grfico al final)

Nota:
-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja
una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por
su valor real dentro de las actividades de la organizacin
- Es necesario clasificar los inventarios segn un criterio de Pareto
(ABC) que indique cules requieren un control muy cercano,
cercano o marginal , y con dicha clasificacin usar el modelo
logstico que mas se adecue al manejo
2004 SofOS c.a Prohibida su reproduccin sin autorizacin

INVENTARIOS SEGN CRITERIO PARETO

Costo / importancia

100 %

10%

30%

60%

A
A : control muy cercano cantidad fija

Nmero de
items

B : control cercano combinacin

C : control marginal periodo fijo
Pocos artculos en un inventario originan el mayor costo del mismo,
por su valor e importancia

TIPOS DE INVENTARIO
INVENTARIO DEL CICLO: Es la porcin del inventario total
que vara en forma directamente proporcional al tamao de lote. La
frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los
mismos es el tamao de lote (Q)
- El tamao del lote Q, vara directamente proporcional al tiempo
transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
- Cunto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un
articulo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario del
ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2

INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:

-Es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del suministro
-Garantiza que las operaciones no se interrumpirn cuando los
problemas se presenten.
INVENTARIO DE PREVISION:
Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se
presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro
En la demanda: Se acumula inventario de previsin en los periodos
de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el
nivel de produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos
En el suministro: Es un inventario de previsin o anticipacin, si los
proveedores estn amenazados o tienen limitaciones en su
capacidad de produccin

INVENTARIO EN TRANSITO
Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a
la planta, de una operacin a la siguiente, de una planta al centro de
distribucin, del centro de distribucin al minorista, etc.
- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que
todava no han sido repartidos
- Es el inventario en trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte
o produccin, puede medirse como la demanda durante el tiempo de
entrega, DL
DL = d L
d = demanda promedio del articulo por perodo
L = nmero de perodos comprendidos dentro del tiempo de
entrega del artculo, para trasladarse entre dos puntos.
Nota: El tamao de lote, Q, no afecta directamente a DL

MODELOS LOGISTICOS BASICOS

Los modelos pueden ser determinsticos o probabilsticos de
acuerdo al comportamiento de la demanda
Modelo

Momento de efectuar
el pedido

Tamao de pedido

Cantidad fija

Cuando el nmero de
unidades alcanza el
nivel de reposicin

Cantidad constante
EOQ

Perodo fijo

Al trmino del perodo

determinado EOT

Cantidad requerida

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA

Supuestos del Modelo EOQ
El EOQ o CEP, es el tamao del lote que permite minimizar el total
de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios.
Sus supuestos son :
1o. La Tasa de demanda para el artculo es constante, y se conoce
con certeza
2o. No existen restricciones para el tamao de cada lote
3o. Los dos nicos costos relevantes son el correspondiente al
manejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de
hacer pedidos como de preparacin

.......Supuestos del Modelo EOQ

4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a los dems
5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el
suministro(cantidad)
6o. No hay variacin de precios
7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)
8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventario
promedio

MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos
del proveedor, costo del proceso, precio del producto.
Los precios pueden variar por:
Volumen adquirido
Ofertas especiales
Inflacin o escasez
Tiempo
Lo que vara es el costo unitario de adquisicin U, ya que se
convierte en funcin de Q y/o de T:
U = f (Q,T)
La frmula de EOQ es la misma, por no ser funcin de U

MODELO CON ROTURA DE STOCKS

Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento
logstico y programacin de las operaciones
El costo que vara es el de mantenimiento (Ch), pues existe un
costo de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea,
mantener un inventario negativo
Siendo T = T1 + T2 + T3
T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas
T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo
Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo
Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) T2
M = Stock positivo

= costo unitario de la rotura, segn sea el costo de la parada del

proceso o el costo de las ventas no hechas
EOQ = (2DS/H) . ( + H)/
D = Demanda anual
S = costo unitario de una orden

MODELO BASICO DE PERIODO FIJO

En este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q vara
Usado normalmente para artculos clase C, que se requieren en
grandes cantidades pero con costo no significativo; y que no
gravitan en la gestin de forma decisiva
No existe la reposicin R
T = EOT = EOQ / D

MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA

- La demanda no solo es constante, sino incierta
- Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar una
rotura de stock y sus efectos negativos
Esto depender de:
El grado de servicio al cliente
El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el de
mantener un inventario adicional
D = D + Z SD
Z = ( D D ) / SD
Q = EOQ = (2DS/H)

Observaciones:
- El manejo logstico por su alto costo, es uno de los aspectos dbiles
de la gestin empresarial
- Diferenciar entre logstica de entrada basada en una demanda
independiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, una
logistica que soporta una demanda dependiente, para la cual el
manejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y el
MRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora la
administracin logstica

Grfico : Costos de Inventario

CT
EOQ
Ch
Cs

Tipos de demanda

Independiente
Solamente influyen
las condiciones del
mercado
Debe ser
pronosticada

Dependiente
la cantidad requerida
es funcin de la
demanda de otros
elementos que se
mantienen en
inventario

Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto
a demandas dependiente e
independiente
Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
tambin se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos

Punto de reorden automtico

Un sistema informtico moderno, que se precie
de ser eficiente y eficaz, debe de contar
con mecanismos para que el punto de reorden
pueda ser totalmente automatizado.
Es necesario establecer cierta confianza en los
sistemas y confiar en el lenguaje
cotidiano de los pisos de venta o de los
mostradores. All es en donde los clientes nos
estn "hablando" todos los das: all nos estn
diciendo qu es lo que no debemos de
dejar de tener disponible para que nos compren.

Punto de Reorden Pdr

Un sistema con un punto de reorden automtico garantiza que el ser

humano
involucrado en hacer los pedido de resurtido, no yerre en sus cometidos. El
sistema
estar pendiente no solamente del momento adecuado para que la
inversin financiera
en el inventario sea la mnima, sino que, en forma concentrada, el sistema
indicar la
fecha de hacer la compra segun parmetros aprendidos de tiempos de
entrega de los
proveedores.
El punto de reorden tiene que ser automtico. De lo contrario estamos
perdiendo el
punto neurlgico en nuestra inversin en sistemas. En el Gladmin existe
una integral y
slida unin entre el proceso de la venta, la velocidad de desplazamiento de
los
productos y la generacin de pedidos que son enviados, (opcionalmente)
directamente
a los proveedores!

Diferencia entre MRP y

punto de reorden MRP

La diferencia fundamental entre las

tcnicas de punto de reorden y las del
MRP es la fase de tiempo. De hecho, el
sistema MRP es un sistema de punto
de reorden con fases de tiempo para
las demandas independientes. La
demanda independiente no guarda
relacin con la demanda de los dems
artculos. Los pedidos del cliente y los
pedidos de piezas de servicio son
ejemplos
de
demandas
independientes.