ENDULZAMIENTO DEL GAS

NATURAL CON
AMINAS

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INTRODUCCIN
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos: metano
(alrededor de
80%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor
de agua compuestos sulfurados, dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y trazas de
hidrocarburos ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue
extrado
El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo,
hidratado y hmedo:
amargo por los componentes cidos que contiene, hidratado por la presencia de agua, y
hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos. Debido a esto para el uso comercial o
domstico, el gas natural debe ser tratado de manera de eliminar o disminuir la
concentracin de aquellos compuestos indeseados.

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El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos fundamentales: el

endulzamiento (elimina los componentes cidos), la deshidratacin (elimina el
agua) y ajuste de punto de roco (elimina los hidrocarburos
lquidos)
El proceso de endulzamiento (objeto de esta propuesta), se hace con el fin de
remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos son
gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento
del gas, as como tambin problemas de corrosin, olores perniciosos,
emisiones de compuestos causantes de
lluvia cida, entre otros.

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1.2. Diagrama de Flujo del Proceso de Endulzamiento.

La Figura 1 representa la simulacin realizada de la planta de tratamiento con
aminas.
Se observa que el gas cido (gas fuente) es introducido en la torre de absorcin
donde se
pone en contacto con la solucin de amina pobre, la cual fluye en sentido
descendente.
Los componentes cidos del gas son absorbidos por la solucin de amina,
mientras que el gas dulce deja la torre absorbedora por la parte de superior de
la misma. La solucin de amina rica, obtenida por el fondo, es enviada a un
tanque flash, donde los hidrocarburos absorbidos se liberan como vapor.
Posteriormente, la solucin de amina rica fluye a travs de un intercambiador de
calor amina/amina para incrementar su

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temperatura hasta los 90-110C. La amina rica calentada se hace ingresar al

regenerador, en donde es despojada de los gases cidos, hidrocarburos
disueltos y agua
que pueda contener.
La presin de la columna de stripping debe ser mantenida tan alta como sea
posible para incrementar la temperatura del reboiler y as lograr optimizar la
operacin. Sin embargo, se debe procurar no exceder la temperatura de
degradacin de la amina. Se coloca una bomba en la lnea con el objetivo que
mantener una presin superior que la existente en el absorbedor. Finalmente, un
enfriador de aire reduce la temperatura de la amina pobre antes de que sea
devuelta a la torre contactora de absorcin

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Diagrama de Flujo del Proceso de

Endulzamiento

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El proceso de tratamiento de hidrocarburos incluye la eliminacin de contaminantes del gas natural. El proceso
de eliminacin de gas cido o endulzamiento consiste en la eliminacin de sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido
de carbono (CO2) del gas natural o hidrocarburos lquidos. CO2 y H2S son conocidos comogases cidos
porque en presencia de agua forman cidos y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como
gas agrio. Adems de CO2 y H2S, hay otros contaminantes como sulfuro de carbonilo (CS2), disulfuro de
carbono (COS) y la familia mercaptano (RSH) que cuando estn presentes en determinadas cantidades
tambin pueden ser eliminados con aminas. QBJ utiliza principalmente (MEA o DGA) as como aminas
secundarias (DEA) y terciarias (MDEA) alcanolaminas.
Por qu eliminar el CO2 y H2S del gas natural?
Toxicidad
Equipamiento Corrosivo
Prevencin de formacin de Hidratos
QB Johnson Manufacturing, Inc. cuenta con ms de 40 aos de experiencia en el diseo y fabricacin de
plantas de aminas. QBJ realiza la ingeniera de procesos, diseo y fabricacin de las plantas de aminas para
cualquier tipo de aplicacin, incluyendo diseos personalizados para cumplir con las necesidades de nuestros
clientes. QBJ tiene experiencia diseando plantas de aminas desde 3GPM hasta 600GPM. Todas nuestras
plantas son modulares, montadas en estructuras para reducir el tiempo y costes de instalacin en campo a
nuestros clientes.

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CALENTADORES
Los calentadores de fuego indirecto
son equipos que producen un
incremento de la temperatura del
fluido (gas o líquido) utilizando
un sistema de tubo de fuego, siendo
la eficiencia trmica de los mismos es
de un 85%. QB Johnson ofrece
calentadores de bao de agua y de
bao de sal ambos desde 50M
BTU/hr hasta 30MM BTU/hr, adems
podemos proporcionar diseo
sestndar o diseos especficos para
aplicaciones concretas.

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Desde 1983 QB Johnson Manufacturing, Inc. ha

diseado y fabricado intercambiadores de calor
deacuerdo a nuestros elevados estndares de
calidad. QBJ utiliza distintos programas de
simulacin para desarrollar y verificar el diseo,
eficiencia y alto rendimiento de los
intercambiadores a fabricar. Nuestras plantas de
procesado, mecanizado y soldadura de las partes
nos permiten fabricar intercambiadores de calor
para cualquier tipo de aplicacin cumpliendo con
los cdigos TEMA y ASME.
Aplicaciones de los intercambiadores de calor:
Chillers
Intercambiadores
Regeneradores
Glicol/Glicol
Intercambiadores
Gas/Lquido

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Intercambiadores
Glicol/Glicol
Itercambiadores
Gas/Lquido

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Proceso con Aminas

La absorcin qumica utilizando alconoaminas forma parte de los procesos ms frecuentemente usados y de los
ms eficientes. En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover sulfuro de
hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Los distintos tipos de amina que se pueden utilizar son los
siguientes: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Diisopropanolamina (DIPA), Metildietanolamina
(MDEA) y Diglicolamina (DGA).
Monoetanolamina (MEA):
La monoetanolamina es la ms reactiva de las etanolaminas. Se utiliza
preferencialmente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales
como el COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomiendan en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy bajas de CO2 / H2S. Es til en aplicaciones donde la presin parcial del
gas cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de espuma es el principal problema
operacional al trabajar con MEA. El porcentaje en peso de sta en la solucin se limita al 15%, debido a esto se
requiere de cantidades considerables de solucin en el sistema, lo que implica una demanda calrica alta.
Dietanolamina (DEA):
La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa en
concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos de la reaccin son distintos, lo que
causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual
las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores, y funciona bien en absorbedores de baja presin.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de gases cidos a
presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o mayores.

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Diisopropanolamina (DIPA):
La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran capacidad para
transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas msicas muy altas.
ADIP (Diisopropanolamina activada): El proceso Shell ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente
concentradas (30-40%). Este proceso es ampliamente usado para la remocin selectiva del sulfuro de hidrgeno
de gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS se remueve parcialmente (20-50%), pero es
posible lograr concentraciones ms bajas de H2S.
Metildietanolamina (MDEA):
La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2,
por lo tanto para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio de absorcin. Su mejor
aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn presentes (CO2 y H2S).

Metildietanolamina activada (A-MDEA):

En la MDEA activada, la adicin de una amina secundaria como

activador, acelera la absorcin cintica de CO2. La A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar
sola para la remocin selectiva del H2S debido a la presencia del activador.
Las condiciones de operacin pueden ser: presin del absorbedor de hasta 123 kg/cm2 y temperatura del
absorbedor desde 40 hasta 90C.

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Diglicolamina (DGA):
La DGA es una amina primaria como la MEA en cuanto a la reactividad pero tiene mejor
estabilidad y baja presin de vapor, esto permite el uso de concentraciones relativamente altas, entre 5070% en
peso.
Una de las desventajas es que la qumica es ms costosa y da productos de degradacin que no son
regenerables cuando estn presentes el CO2 con COS y CS2. La solucin utilizada es de 65% en peso de DGA.
La degradacin de la solucin absorbedora de amina se evita con el uso de una tcnica de recuperacin por alta
temperatura, la cual purifica la solucin.

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COMPONENTES INTERNOS DE TORRE

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SIMULACIN ESTACIONARIA CON HYSYS

En esta seccin se presenta la simulacin estacionaria del proceso de endulzamiento de gas natural con aminas (DEA)
mediante el uso del simulador comercial HYSYS. En la primera parte de la seccin se detalla el diagrama de flujo del
proceso, en la segunda parte se indican los datos ingresados al simulador, en la tercera parte se presentan los
resultados de dicha simulacin estacionaria, en la ltima parte de la seccin se realiza el estudio de sensibilidad
destinado a identificar a las principales variables del proceso. Para realizar la simulacin se utiliz como paquete de
fluidos el paquete de aminas, el cual es especfico para este proceso (Nuchitprasittichai & Cremaschi, 2011).
Diagrama de Flujo del Proceso
La simulacin del proceso de endulzamiento se presenta en Figura 1, est conformado principalmente por una
torre absorbedora y una torre regeneradora (Erdmann et al., 2008).
Fig.

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FIN
DE LA
PRESENTACION
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