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Gas
Metal
Arc
Welding
MIG - MAG
ESQUEMA GMAW
REGULADOR
DE PRESION
Y FLUJO
ENFRIADOR
DE ANTORCHA
RECIPIENTE
DE GAS
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
PISTOLA O
ANTORCHA
FUENTE DE
PODER
FUENTES DE PODER
EQUIPO MONOFASICO
EQUIPO TRIFASICO
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
ALIMENTADORES DE ALAMBRE
DE CUATRO
RODILLOS
DE DOS
RODILLOS
PISTOLAS GMAW
LAS PISTOLAS DE SOLDAR GMAW pueden ser enfriadas por
aire o por agua dependiendo de su capacidad de corriente
de trabajo
La capacidad nominal de la pistola de soldar debe tener
como mnimo el amperaje con el que se soldar
normalmente.
Se debe recordar que las mezclas de argn, normalmente
reducen la capacidad a un 50%.
LAS PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA.
se usan normalmente para:
Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A +).
Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de argn.
Sistemas mecanizados automticos.
EL USO DE PISTOLAS DE UNA MENOR CAPACIDAD DE
AMPERAJE PUEDE CAUSAR:
Sobrecalentamiento y/o fusin de la pistola.
Alimentacin errtica.
Incremento del uso de consumibles
GUIAS DE ALAMBRE
Es importante que se use la gua de acuerdo al dimetro
del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables
La mayora de los alambres tienen un recubrimiento de
parafina (cera) para ayudar en la alimentacin y proteger
la superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del rea
produce que sta se acumule en el interior de la gua;
provocando problemas de alimentacin.
La limpieza o reemplazo peridico son necesarios para
asegurar una alimentacin adecuada.
CORRIENTE O AMPERAJE
+ +
-
METAL BASE
El tipo, la composicin y el espesor ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El dimetro del electrodo a ser usado.
El tipo de gas de proteccin que debe utilizarse.
REGLA EMPRICA AMPERAJE CON ESPESOR
1 A por cada 0.001 de espesor
1/8 material = 0.125 = 125 amperes.
CALIBRE
PULGADAS
CORRIENTE A
18
3/64 = 0.047
47
16
1/16 = 0.062
62
14
5/64 = 0.078
78
12
1/10 = 0.10
100
10
1/8 = 0.125
125
5/32 = 0.156
156
3/16 = 0.187
187
Rango de velocidad
100 400
90 340
80 - 380
70 - 270
RESISTENCIA ELECTRICA
INDUCTANCIA
DIRECCION DE AVANCE
Empuje
Arrastre
MODOS DE TRANSFERENCIA
Corto circuito
Spray
Globular
Spray pulsado
Corto
circuito
TRANSFERENCIA EN
CORTO CIRCUITO
Materiales delgados
Trabajos fuera de posicin
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas
Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetracin en
materiales gruesos
Uso limitado en aluminio
TRANSFERENCIA GLOBULAR
TRANSFERENCIA GLOBULAR
Cuando se opera con este tipo de arco, el hilo se va
fundiendo por su extremo a travs de gotas gruesas de
un dimetro hasta tres veces mayor que el del
electrodo. Al mismo tiempo, se observa como las gotas
a punto de desprenderse van oscilando de un lado hacia
otro. Como puede deducirse, la transferencia del metal
es dificultosa, y, por tanto, el arco inestable, de poca
penetracin, y se producen numerosas proyecciones.
Se trata de un mtodo que no se utiliza en la prctica, pero
que puede aparecer cuando se efecta el reglaje de un
equipo de soldadura.
El arco suele comportarse de esta forma cuando hay
valores grandes de tensin y bajos de intensidad, o
tambin cuando se utiliza polaridad directa o negativa.
La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetracin incompleta
TRANSFERENCIA SPRAY
TRANSFERENCIA SPRAY
Ventajas:
Alta tasa de depsito
Buena fusin y penetracin
Excelente apariencia del cordn
Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro
Prcticamente no existe salpicadura
Limitaciones:
Usada solo en materiales de un espesor mnimo
de 1/8
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas
CORRIENTE DE SOLDEO EN LA
TRANSFERENCIA DEL SPRAY PULSADO
Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y
conocimiento del proceso
Dificultad para ajustar los
parmetros
Aplicacin limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
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XXX
- X
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GAS DE PROTECCION
GASES DE SOLDADURA
Naturaleza del gas: presenta una notable influencia sobre la forma de
transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn,
proyecciones,... En la siguiente figura se muestran las formas de los
cordones y las penetraciones tpicas de este proceso, en funcin del
tipo de gas.
Argn + CO2 + O2 buena penetracin cordn convexo
Argn penetracin ligera cordn poco convexo
Argn + helio buena penetracin cordn plano
Helio poca penetracin cordn casi plano
En la soldadura el gas que acta como proteccin es inerte, es decir,
que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy
estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el
gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene
termodinmicamente en ella. En efecto, en las zonas de alta
temperatura del arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se
recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta
energa en forma de calor.
- EN LA BASE:
2CO2 + O = 2CO2 (cesin de calor)
El oxigeno resultante de la disociacin es particularmente activo. Se
combina con el carbono del acero para dar de nuevo CO, con lo que se
produce un empobrecimiento en carbono si no se utiliza un hilo con
suficiente contenido de elementos desoxidantes como el silicio y el
manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si la densidad de
corriente es elevada, provoca una mayor disociacin del oxigeno
convirtindole en ms activo todava.
GASES DE PROTECCION
Los gases puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
proteccin ( una mezcla de ellos) son:
Argn (Ar)
Bixido de carbono (CO2)
Oxgeno (O2)
Helio (He)
Hidrgeno (H2)
Nitrgeno (N2)