Outils et mthodes de traitement de

problmes

Pareto
QQOQC
Brainstorming
Diagramme CAUSES / EFFET
Mthode 8D
AMDEC
Analyse statistique

Diagramme de PARETO
PARETO ( conomiste italien )
But : dterminer limportance de diffrentes
donnes pour fixer des priorits daction.
Domaine dapplication :
- Rsolution de problme
- Indicateur qualit
Description de loutil : outil graphique de
visualisation de donnes classes par catgorie
ou famille dans lordre dcroissant.

Diagramme de PARETO
1- lister les donnes
valorises
(caractristiques
qualitatives ou
quantitatives)
2- classer par ordre
dcroissant
3- pondrer le
classement (%)

Donnes

Valeur

Classement

Pondration %

Cumul %

46.5

46.5

24.1

70.6

87

7.5

78.1

6.4

84.5

4.8

89.3

45

4.3

93.6

3.7

97.3

14

1.6

98.9

12

1.1

100

Total

187

Diagramme de PARETO

Diagramme de PARETO

Diagramme de PARETO

Q.Q.O.Q.C
Quoi, Qui, Ou, Quand, Comment ou
Combien
But: spcifier, dcrire une situation, un
sujet, des faits.
Domaine dapplication:
- rsolution de problme

Q.Q.O.Q.C
Le taux de rebuts chez M. Dupont
latelier de montage a augment de 5% en
juillet.
Quoi: taux de rebut
Qui: M. Dupont
Ou: atelier de montage
Quand: juillet
Combien: 5%

Q.Q.O.Q.C
Quoi

Baisse des ventes de voiture

Qui

Automobiles Citron

Ou

Aulnay

Quand

Dcembre 2004

Combien

7%

Automobiles Citron a connu une baisse des

ventes de voitures de 7% en dcembre 2004.

Brainstorming
But:
Stimuler limagination cratrice dun
groupe de personnes sur un sujet.
Domaine dapplication:
- rsolution de problmes
(Recherche dides, de causes, de faits,
de solutions)

Brainstorming
Mthode :
- Constituer un groupe pluridisciplinaire de
toute catgorie sociale ou professionnelle
- Rappeler les rgles dor
- Enoncer le sujet, le thme traiter sous
forme de question, lexpliquer et lafficher
sur un tableau
- Chaque participant donne des ides tour
de rle et les crits

Brainstorming

Rgles dor:
Tout dire
En dire le plus possible
Piller les ides des autres
Ne pas commenter ou critiquer ou censurer les
ides mises
- Ne pas formuler dide sous forme de question
mais de solution
- Eviter les termes trop vague comme assez ,
peu , trs , beaucoup et prfrer des
termes quantifiables.

Brainstorming
Conseils:
- Ne pas arrter le brainstorming trop tt
- Renouveler plusieurs fois un
brainstorming sur le mme thme
- Procder laide de post-it
- 1 ide = 1 post-it = 1sujet + verbe +
complment

Diagramme des affinits ou

mthode KJ
Objectif:
Classer les ides issues du brainstorming de faon ne
faire ressortir que les points principaux
Quand lutiliser:
Rsolution de problme aprs un brainstorming
Mthode:
Reprendre les ides mises et formules sur les post-it
Classer les rponses par affinit (similitude des rponses)
Donner un titre chacun des groupes dides ainsi
constitus

Diagramme des affinits

Ide n1

Ide n2

Ide n3

Ide n4

Ide n5

Situation non
satisfaisante

Le classement pondr
Objectif:
Donner un ordre dimportance au groupe dides mises lors
dun brainstorming
Quand lutiliser:
Rsolution de problme aprs un brainstorming et le
diagramme des affinits
Mthode:
Reprendre les titres des groupes dides constitus
Demander chaque participant de les classer par ordre
dimportance dans lordre dcroissant

Le classement pondr (suite)

A lide la plus importante, on donne le maximum de points
et la dernire le minimum
Exemple: 1re ide

5 points

3me ide

4 points

2me ide

3 points

5me ide

2 points

4me ide

1 point

Pour chaque ide, on obtient un total qui donnera un ordre

Ne retenir que les 2 ou 3 ides qui ont le plus de points. Ce
seront les causes traiter ou solutions retenir en premier

Le classement pondr (suite)

Ides

Notes des participants

Total

N1

21

N2

19

N3

13

N4

N5

15

Les ides n1 et 2 seront traites en priorit

Brainstorming
Exemple 1:
Pourquoi y-a-t-il en moyenne 10%
dabsents en 2me anne de mesures
physiques le samedi ?
Exemple 2:
Pourquoi la runion qualit de mercredi
sest mal droule ?

Diagramme Causes / Effet

(Ishikawa arte de poisson)
But:
Mettre en vidence et visualiser toutes les
causes possibles dun problme pour
trouver les causes les plus probables
Domaine dapplication:
Rsolution de problme

Diagramme Causes / Effet

Mthode:
1- Tracer une grande flche horizontale et inscrire
leffet (symptmes) lextrmit
2- tracer les flches qui reprsentent les
diffrentes familles (6 familles maxi)
3- Rpartir les causes par familles et
ventuellement par sous-famille. Tracer les
ramifications indiquant les sous-familles

Diagramme Causes / Effet

Dans la plupart des cas les familles sont
choisies selon 5 critres:

Matire
Main duvre
Milieu
Moyen
Mthode

on parle alors de la rgle des 5M

Un 6me M peut tre ajouter Maintenance

Diagramme Causes/Effet
Matire

Main doeuvre

Effet

Mthode

Moyen

Milieu

Diagramme Causes/Effet
METHODE

MOYEN
Le rtroprojecteur est
tomb en panne

Les horaires nont

pas t respects

Les objectifs taient

mal dfinis

Nous avons du changer de

salle au dernier moment

Les stylos feutres

taient uss

La runion de
travail a t
mauvaise
Certains navaient pas
prpar la runion
Ils navaient
pas reu
lordre du jour

LES PERSONNES

Certains sont arrivs en retard

Certains sont partis avant la fin

Mthode de traitement de problme

( Mthode 8D )
LA NOTION DE PROBLEME
Pour quil y ait un problme, 3 conditions sont ncessaires.
A un instant dtermin, la situation considre doit tre:
1/ Connue (il faut que quelquun constate les faits)
2/ Anormale (gnratrice de perplexit voire dinquitude)
3/ Prise en compte par au moins une personne place
devant la ncessit de remdier ou de faire remdier cette
situation.
Un problme peut donc tre dfini comme:
Une situation prsente insatisfaisante
que lon veut remplacer par une situation future satisfaisante

Mthode 8D
LES ACTIONS FONDAMENTALES DANS LE TRAITEMENT DES
PROBLEMES
Elles peuvent se rsumer en 5 verbes cls faisant appel des
oprations sensorielles ou mentales bien prcises.
OBSERVER

rfrence lactivit des 5 sens

COMPRENDRE

rfrence lactivit intellectuelle avec

prpondrance du cerveau gauche
(facult danalyse-rationalit-logique)

CONCEVOIR

rfrence lactivit intellectuelle avec

prpondrance du cerveau droit

DECIDER

rfrence la volont (dsir de passer

lacte aprs valuation des risques)

AGIR

rfrence la volont (concrtiser,

raliser la dcision)

Mthode 8D
5 ACTIONS CLES ET LES ACTIONS ASSOCIEES
OBSERVER
VOIR-ENTENDRE-SENTIRREGARDER-GOUTERECOUTER-SITUER-PALPER

COMPRENDRE

CONCEVOIR

TRIER-CLASSER-ANALYSERREFLECHIR-RESUMER-MESURERDIVISER-MEMORISER

DECIDER

CHOISIR-OPTER-OSERREITERER-NEGLIGER-EVALUERSELECTIONNER-INTERROMPRE

IMAGINER-INVENTER-CRERGENERER-DEFINIR-INNOVER

AGIR
APPLIQUER-REALISERCONCRETISER-EMETTREMATERIALISER-ESSAYER

Chaque ensemble dactions propres une phase du traitement de problme demande tre
VALIDER avant le passage une autre phase.

Mthode 8D
METHODOLOGIE TYPE DE RESOLUTION DE
PROBLEME ET OUTILS ASSOCIES

1.D- Constituer lquipe

2.D- Dcrire le problme QQOQC
3.D- Mettre en place des actions immdiates
4.D- Rechercher les causes Brainstorming
Diagramme causes/effet
5.D- Rechercher les solutions Brainstorming Le bon sens
6.D- Mettre en uvre la solution Responsable + dlai
7.D- Vrifier lefficacit de la solution Pareto
8.D- Gnraliser la solution

Plan dactions 8D

AMDEC
Analyse des Modes de Dfaillances de leurs Effets
et de leur Criticit
Lorigine est la mthode F.M.E.C.A (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis)
LAMDEC est une mthode de fiabilit prvisionnelle.
Elle permet dagir en cours dtude sur le risque de
dfaillance dun systme
LAMDEC est donc une mthode prventive. Son but
est dliminer systmatiquement avant le gel de la
solution, pour un produit, un processus, un moyen de
production, toute les causes potentielles de dfaillances

AMDEC
Trois types dAMDEC
LAMDEC PRODUIT: permet de valider la conception,
dfinie par les plans dtude, par rapport au C.d.C.F.
LAMDEC PROCESSUS: permet de valider
lindustrialisation, dfinie par les gammes, par rapport
aux plans
LAMDEC MOYEN: permet de valider ltude du
moyen de fabrication, machine ou outillage, au niveau
fiabilit, maintenabilit, disponibilit

AMDEC Processus
LAMDEC Processus est une technique danalyse prventive qui permet:
La recherche des dfauts potentiels dun produit, engendrs par
un processus.
Lvaluation de leurs effets en clientle; le client tant suivant les
cas:
le client de lopration suivante
le client de lusine aval
le client final
Lidentification des causes possibles
la recherche dactions correctives et leurs mises en oeuvre

AMDEC Processus
LES ETAPES DE LAMDEC PROCESSUS
Choix du sujet
Le recours lAMDEC processus peut tre dcid principalement pour
les nouveaux processus, et partir des produits risque. Elle peut tre
impose par le donneur dordre. Une AMDEC processus peut tre
limite une partie du processus et / ou une partie du produit.
Planification
Toute tude AMDEC doit sinscrire dans le planning gnral de
dveloppement du processus. Il est important de ne pas lancer
lAMDEC trop tard. De prfrence dans la foule de lAMDEC produit.

AMDEC Processus
Analyse du processus
On appelle Processus , lensemble des enchainements de tches
lmentaires ainsi que les moyens correspondants, ncessaires
llaboration dun produit.
Il prend en compte:
Les oprations principales: oprations de fabrication
Les oprations annexes: rception matire / manutention /
stockage / contrle / expdition / retouche
la dcomposition dun processus peut se reprsenter graphiquement
sous la forme dun Synoptique de fabrication et contrle.

AMDEC Processus
SYNOPTIQUE DE FABRICATION ET CONTRLE
Dsignation et/ou
rfrence du produit

Opration de contrle
rception

Etat du produit la
rception (tle, pte, )

Opration de fabrication
et de contrle confondus

Opration de
fabrication

Stockage

Transport
Opration de
contrle

Opration de fabrication
en autocontrle

En attente de
dcision
Documents de
rfrence

AMDEC Processus
Cration dun groupe de travail
Le groupe set compos:
dun animateur
dun pilote garant de laboutissement de la mthode
de reprsentants des fonctions concernes par le processus et le
produit
Mthodes
Etudes
Fabrication
Qualit
Maintenance
Etc

AMDEC Processus
Constitution du dossier
Avant le dmarrage de lanalyse, le groupe doit connatre:
les fonctions du produit et ses contraintes
son environnement
Les exigences de fabrication et de montage
Les objectifs qualit et fiabilit
La dcomposition du produit
Lhistorique qualit sur produit similaires
Le plan de surveillance prvisionnel
Le conditionnement du produit
Lanalyse ne peut commencer quavec un dossier complet.

AMDEC Processus
DEROULEMENT
Recherche des dfauts potentiels sur le produit
A partir du synoptique, le groupe doit passer en revue toutes les
oprations du processus.
Il recherche les dfauts potentiels sur le produit, imputables au
processus.
Analyse des Effets, des Causes et de la dtection
Il dcrit leffet pour le ou les clients, de chaque dfaut potentiel.
Il note ce que prvoit le plan de surveillance comme contrle et
systmes anti-erreur pour dtecter le dfaut lopration.

AMDEC Processus
Evaluation de la criticit
Le groupe value les dfauts partir dune triple cotation dfinie dans
des grilles de notation de 1 10.
Note D : probabilit de non dtection du dfaut
lopration, compte tenu des contrles et des systmes antierreur.
Note O : frquence dapparition du dfaut engendr par la
cause (occurrence).
Note S : gravit de leffet retenu du dfaut pour le ou les
clients (svrit).
Il calcule lindice de criticit pour chaque couple dfaut/cause
C=D*O*S
Plus la criticit est lev, plus le dfaut est proccupant

AMDEC Processus
Recherche des actions correctives et rvaluation de la criticit
Le groupe recherche des actions correctives pour C > CL:
dsigne un responsable de laction
Fixe un dlai de ralisation
Estime les nouvelles valeurs attendues pour D et O
Rvaluation aprs rsultats
Les actions seront confirmes par des mesures pratiques.
Si les rsultats sont satisfaisants, la nouvelle criticit C est
calcule.
C = D * O * S
Nota: la gravit S est invariable.

AMDEC Processus
Probabilit de non dtection D

Note dOccurrence O

Il sagit destimer quel risque a le plan de surveillance de laisser

passer le dfaut avant que le produit ne quitte lopration concerne

Il sagit destimer quels risques a le processus de produire le dfaut

Dtection

Critres

Note
D

Probabilit
de dfaut

Presque
certaine

Probabilit presque certaine de dtecter le

dfaut.
Contrle automatique 100% des pices
lopration, mise en place de verrous, Poka
Yok la sortie des pices.

Trs infime

Forte

Probabilit trs forte de dtecter le dfaut

Modre

Probabilit modre de dtecter le dfaut.

Quelques dfauts chapperont la
dtection.
Par ex: contrle unitaire.

Faible

Infime

Presque
impossible

Risque de
dfaut

Note
O

Dfaut trs improbable,

inexistant sur processus
identique.

Infrieur
1/150000
(0,6 ppm)

Infime

Dfaut improbable,
exceptionnel sur
processus identique.

< 1/ 15000
(60 ppm)

Faible

Dfaut faiblement
probable, trs peu sur
processus semblable.

< 1/400
(0,3%)

Probabilit faible de dtecter le dfaut. Le

contrle est subjectif ou difficile.

Modre

Dfaut modrment
probable, occasionnel sur
processus analogue.

< 1/20
(5%)

Probabilit infime de dtecter le dfaut.

Forte

Dfaut presque invitable,

frquent sur processus
analogue

< 1/3
(30%)

Trs forte

Dfaut presque invitable.

Il se produira trs
frquemment.

Suprieur 1/3

10

Probabilit presque nulle de dtecter le

dfaut. Le point nest pas contrl ou pas
contrlable. Le dfaut nest pas apparent.

10

Critres

AMDEC Processus
Note de Gravit S
Il sagit destimer la gravit de leffet sur le client final ou aval, engendr par le dfaut
CRITERES

CLIENT FINAL

Note
S

CRITERES

CLIENT AVAL

Effet minime
Le client ne sen aperoit pas

Effet minime
Aucune influence sur les oprations de fabrication suivantes ou
dans lusine cliente.

Effet mineur
Observable par un spcialiste ou u client averti.
Ne provoquant aucune gne ni aucune dgradation des
performances.

Effet mineur
Dcelable par loprateur aval ou lusine cliente.
Ne provoquant aucune gne ni aucune perturbation du flux.

Effet moyen
Effet avec signe avant coureur qui mcontente le client ou
le met mal laise.

Effet moyen
Effet avec signe avant coureur qui mcontente loprateur aval ou
lusine cliente.
Lgre perturbation du flux de production.

Effet majeur
Effet avec signe avant coureur dont le client est trs
mcontent.
Dgradation des performances et/ou frais de rparation.

Effet majeur
Effet avec signe avant coureur qui mcontente loprateur aval ou
lusine cliente.
Perturbation du flux. Rebuts ou retouches sur le produit.
Frais de remise en tat du processus

Effet catastrophique
Grand mcontentement du client et/ou frais de rparation
levs. Panne.

Effet catastrophique
Grand mcontentement de loprateur aval ou lusine cliente.
Importante perturbation du flux. Rebuts ou retouches importants
sur le produit. Frais de remise en tat du processus levs.

Scurit / Rglementation
Effet impliquant des problmes de scurit ou de nonconformit aux rglements en vigueur.

10

Scurit / Rglementation
Effet impliquant des problmes de scurit pour loprateur aval ou
dans lusine cliente.
Arrt du processus de fabrication.

Support AMDEC Processus

PRODUIT
DEFAUTS
POTENTIELS

PROCESSUS
EFFETS
DEFAUTS

CAUSES
DEFAUTS

PLAN DE
SURVEILLANCE

COTATION
D O S C Responsable

ACTIONS CORRECTIVES
Dlai

MESURES PRISES

RESULTAT
Suivi

D' O' S' C'

HISTOGRAMME
Jeu : lancer de 3 ds
Frquences

Valeur des intervalles (ou classes)

Outil prsentant de manire graphique une distribution de donnes

HISTOGRAMME
Quelques rappels statistiques : lorsquune grandeur subit linfluence de nombreuses causes
indpendantes et dont aucune dentre elles nest prpondrante, elle obit gnralement
une loi dite normale ou de Laplace Gauss.

Courbe de Gauss ou courbe en cloche

Distribution des valeurs

ANALYSE STATISTIQUE
Autre exemple dhistogramme : rpartition par taille des effectifs dune classe

Moyenne

Individu

DEFINITIONS
CARACTERE: mesure ralise sur
lindividu.
INDIVIDU: lment de lchantillon
ECHANTILLON: ensemble des individus
mesurs faisant partie dune population
POPULATION: ensemble dindividus faisant
lobjet dune tude
CLASSE: valeur de chaque intervalle

Caractre
99,8% de la population

95% de la population

Une loi normale est caractrise par:

68,3% de la
population

la moyenne m qui dfini la position de la

distribution
lcart type qui caractrise la dispersion
la dispersion est gale 6

-3

-2

+2

+3

ANALYSE
STATISTIQUE
Application industrielle au calcul de CAPABILITE dun moyen
La capabilit consiste comparer la position et la dispersion de la distribution par rapport un intervalle de tolrance
donn.
1.

Le CAM (coefficient dAptitude du Moyen)

Ce coefficient permet de mesurer si un moyen de fabrication est potentiellement apte raliser la
caractristique pour laquelle il a t mis en uvre. Il se dfinit comme le rapport entre lintervalle de
tolrance et la dispersion instantane Di du moyen. Il ne tient pas compte du dcentrage de la
distribution.

Ts

Ti

CAM =

Ts - Ti
Di
(Di = 6 )

CAM = 1
Le moyen est tout juste capable. La dispersion est gale lintervalle de
tolrance. Elle produit 99,8% de pices bonnes.

6
Ts

Ti

CAM > 1
Le moyen est apte produire des pices conformes. La dispersion est
infrieure lIT. Elle tolre une drive dautant plus importante que lindice
Cam est lev.

6
Ts

Ti

CAM < 1
Le moyen nest pas apte produire des pices conformes. Une partie de la
production sera hors tolrance.

Les pices utilises pour calculer le Cam doivent tre produites dans un
laps de temps trs court de sorte que les variations des autres paramtres
du processus (milieu, matire, main duvre) naient aucune influence.

ANALYSE STATISTIQUE
2. Le CMK (Coefficient de performance du moyen)
Ce coefficient permet destimer laptitude dun moyen raliser des caractristiques, pendant un temps trs court, dans les limites
de tolrance dfinies, et donc dvaluer le risque de produire des pices hors tolrance en fonction de la position de la moyenne m
et de la dispersion intantane Di. Il tient compte du dcentrage.

Ts - mch
3

CMK =
Ti

ou

mch - Ti
3

Distance entre la moyenne et la borne la plus proche

La moiti de la dispersion instantane du moyen

Ts
Cmk =1

CMK = 1
Le moyen nest pas capable de produire des pices bonnes. Le moindre
drglage entrainera la production de pices mauvaises.
mch

Ts

Ti

1< Cmk < 1.33

Cmk = 1.33

1< CMK < 1.33

Cest le minimum acceptable. Il faut amliorer le rglage du moyen.
CMK 1.33

mch

3
4

Le moyen est capable de produire des pices dans lintertervalle de

tolrance dfini.

3. Le CAP (coefficient dAptitude du Procd)

Ce coefficient permet de mesurer si un processus de fabrication est potentiellement apte raliser la caractristique pour laquelle il est mis
en uvre en supposant que la moyenne est centre. Il se dfinit comme le rapport entre lintervalle de tolrance et la dispersion globale Dp
de la production.
4. Le CPK (coefficient de performance du processus)
Ce coefficient permet destimer laptitude dun processus raliser des caractristiques dans les limites de tolrances dfinies, et donc
dvaluer le risque de produire des pices hors tolrance en fonction de la position de la moyenne m et de la dispersion globale Dp. Il tient
compte dun ventuel dcentrage de la moyenne.

ANALYSE STATISTIQUE
METHODE DE CALCUL RAPIDE DE LA CAPABILITE
Une machine est dite capable si sa dispersion ( cest--dire 6 carts types soit 6 ) est infrieure
lintervalle de tolrance.

Ts

Ti
m

Principe:
1- on prlve 10 pices conscutives
2- on mesure la caractristique observe
3- on calcule ltendue : W = Valeur

maxi

Valeur mini

4- on estime la dispersion : 2 x W = 6
5- on compare la dispersion lIT (Ts-Ti)
6- on vrifie le centrage par rapport la moyenne
6 = ( 99,8% des pices )

ANALYSE STATISTIQUE
METHODE DE CALCUL RAPIDE DE LA CAPABILITE
Exemple 1: les spcifications sont : 560 mm avec une tolrance de 0 ; + 10 mm
(soit de 560 570 mm et milieu de tolrance 565 mm).
Valeurs mesures :
Valeur min

Valeur max

566
564
565
565
565
565
567
567
568
564

m ch

560

562

564

566
568
Milieu de tolrance

Etendue: W = 568 564 = 4 mm

Comparaison avec lintervalle de tolrance:
6 = 2 x 4 = 8 mm
IT = 10 mm
On a bien : 6 < IT
Autre faon de calculer :
CAM simplifi = (IT / 6)
On a bien CAM > 1 OK
Vrification du centrage: moyenne ch = 565,6
comparer avec le milieu de lIT 565 mm OK

570

ANALYSE STATISTIQUE
METHODE DE CALCUL RAPIDE DE LA CAPABILITE
Exemple 2:

mmes spcifications que pour lexemple 1

Valeurs mesures :

Valeur min
Valeur max

568
565
568
563
565
569
568
567
568
567

m ch

560

562

564

566
568
Milieu de tolrance

570

572

Etendue: W = 569 563 = 6 mm

Comparaison avec lintervalle de tolrance:
6 = 2 x 6 = 12 mm
IT = 10 mm
On a bien : 6 > IT
Autre faon de calculer :
CAM simplifi = (IT / 6)
On a bien CAM < 1 pas OK : risque de fabriquer des pices HT
Vrification du centrage : moyenne = 566,8 mm
comparer avec le milieu de tolrance 565mm. pas OK :on est dcentr.

ANALYSE STATISTIQUE
METHODE DE CALCUL RAPIDE DE LA CAPABILITE
Exemple 1:
Sur une machine de coupe cbles, on prlve un chantillon de 10 pices.
La caractristique mesurer est la longueur 305 (0 + 5 mm)
Les valeurs releves sont : 310, 310, 311, 310, 310, 312, 309, 310, 311, 310, 311.
Calculer ltendue de lchantillon W
Estimer la dispersion 6
Calculer le Cam simplifi.
Exemple 2:
Sur une machine de coupe gaine annele fendue, on prlve un chantillon de 10 pices.
La caractristique mesurer est la longueur 300 5 mm.
Les valeurs releves sont : 304, 305, 305, 302, 302, 302, 303, 304, 305, 302, 304, 303.
Calculer ltendue de lchantillon W
Estimer la dispersion 6
Calculer le Cam simplifi.