Universidad de Atacama

Facultad de Metalurgia
Departamento de Metalurgia

RUEDA DE
MOLDEO DE
NODOS
Integrante: Katherine
Rodrguez.
Profesor: Danny Guzmn.

DEFINICIN
Son estructuras metlicas circulares, donde se
colocan los moldes de cobre, el nmero de
moldes que posee cada rueda es variable.

 Las ruedas de moldeo son alimentadas de cobre

andico (99,5 % Cu) proveniente de los hornos de
refino a travs de canalas, el objetivo de la rueda
de moldeo es transformar el cobre lquido en
nodos de cobre, los cuales son posteriormente
enviados a Refinera para su tratamiento de
electro refinacin.

El nmero de moldes que posee cada rueda es

variable, sin embargo generalmente en las
plantas son utilizadas las de 16, 24 o incluso 32
moldes por rueda, aunque tambin existen las
ruedas de moldeo estilo twins.

 La rueda de nodos se puede dividir en tres

zonas:
1. Zona de Moldeo.
2. Zonda de enfriamiento.
3. Zona de alzamiento de nodos.

ZONA DE MOLDEO
Este procedimiento comienza sangrando el cobre
andico desde el horno de refino, durante el
recorrido del cobre por la canaleta se utilizan
distintos mtodos para poder quemar el oxgeno
del aire y a su vez incrementar la fluidez del
cobre.
La cuchara intermedia es la que recibe el cobre
lquido desde la canala y su objetivo es verter el
cobre lquido en las cucharas de colada, estas
ltimas tienen la misin de verter el cobre en los
moldes de cobre, los cuales previo al llenado
fueron recubiertos con desmoldante.

 La temperatura de moldeo flucta entre los

1150C a los 1190C, una vez que los moldes son
llenados.

ZONA DE
ENFRIAMIENTO
Los moldes son rociados con agua para enfriarlos,
los nodos son rociados con agua potable para
evitar la contaminacin de stos, y los moldes
son rociados con agua industrial, el agua se
dispersa en modo de challa por un sistema de
vlvulas.

ZONA DE ALZAMIENTO
DE NODOS
Primero se pasa por una zona donde el objetivo
es despegar el nodo del molde, para
posteriormente ser levantados o alzados, al
realizar el alzamiento de los nodos estos son
sujetados por los alzadores por las orejas, para
posteriormente ser introducidos en los estanques
de enfriamiento de nodos.

FALLAS EN LOS
NODOS
El rechazo de nodos es aproximadamente de un
3 %, pero se espera que este slo sea de un 1%,
las principales fallas por las cuales son
rechazados los nodos son: orejas deformes,
cuerpos deformes, nodos acuados, grietas,
protuberancias, se encuentran impregnados con
desmoldante y por peso.

GRIETAS
Grietas: Las grietas aparecen principalmente en
los nodos por dos motivos, uno de ellos son por
elementos qumicos que no son afines con el
cobre y por problemas trmicos.


Oxgeno: Este se encuentra presente en el cobre en
forma de Cu2O, sobre 3000 ppm genera grietas y
ampollamiento.
Azufre Selenio Teluro: Se encuentra casi siempre
en el cobre en forma de Cu2S, Cu2Se y Cu2Te,el
telurio debe tener una concentracin mxima de 25
ppm, el selenio de 500 ppm, el azufre debe estar
presente en cantidades inferiores a 50 ppm.
Bismuto: Su expansin de lquido a slido genera
grietas y fisuras, en concentraciones bajo a 50 ppm
no genera problemas.
Hidrgeno: Genera fisuras y grietas.

 Problemas trmicos, aqu se producen diferencias

de temperaturas a travs de la pieza lo que
genera discontinuidades en la contraccin del
metal.

DOBLE CAPA
Esta falla se produce cuando la oreja sufre una
doble solidificacin y al ser transportada se abre.

PANDEO
Otra falla que puede presentarse en los nodos,
es que el nodo no tenga el mismo espesor en
toda la pieza y esto puede deberse a que el
nodo presente una forma cncava.

CONCLUSIONES
Las ruedas de moldeo de nodos son estructuras metlicas
circulares, su objetivo principal es la solidificacin del cobre.
En la rueda de moldeo se diferencian tres zonas claramente,
la primera es la zona de moldeo, la segunda es la zona de
enfriamiento y la tercera es la zona de alzamiento de nodos.
Varias de las causas por las que son rechazados los nodos
como las grietas presentes en el cuerpo y en las orejas, mal
formaciones en las orejas (doble capa), pandeo del nodo,
diferencias de espesores a traves de la pieza moldeada, tienen
una estrecha relacin con lo que sucede en la rueda de
moldeo.

 Las grietas son producidas por elementos que

trae el cobre blster que pasa a la rueda de
moldeo pero tambin se producen grietas por la
diferencia de enfriamiento del cobre en el molde,
lo que produce zonas de gran estrs lo que
finalmente se traduce a la formacin de grietas.

Las dobles capas que se producen en las orejas

de los nodos tambin son producidas por un
fenmeno propiamente de la interaccin molde y
cobre blster, y es porque se producen distintos
tiempos de solidificacin.